元創公司的間歇造粒機主要用途是什么啊?
作者:化工綜合網發布時間:2023-05-18分類:有機原料瀏覽:95
造粒機可廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領域,是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。據結構和工作原理又可將其分為不同的種類 。造粒機的節能上可分為兩個部分:一個是動力部分,一個是加熱部分。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系,與濾網尺寸成指數關系。冷切粒系統,在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統中,當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒,而在下游對粒料進行冷卻。
造粒機 - 分類介紹
水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似,北京中塑聯發塑料機械科學研究院總部設置在北京,售后服務體系分布于北京、上海、廣州,主要從事塑料機械和塑料改性配方的研發,獨立開發,技術針對性強。設備部分主要涵蓋:塑料造粒機、單雙螺桿塑料擠出機、塑料吹膜機、制袋機、印刷機、涂布機、膠帶機、膠帶困亂分切機、分切機、打包帶機。改性配方方面以合金材料為主,尤其以PET、PC、ABS、(PP、PA)這些目前應用區域正在不斷壯大的材料;塑料配方開發了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方。不同的是它有一股平穩的水流流過模面,而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出,旋轉刀切割粒料,粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中,水被排回貯罐,冷卻并循環再用;粒料通過離心干燥器除去水份。
條料生產線成本不高,操作簡便,且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點,因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是,造條方法的缺點是冷卻段需占用空間,其長度按聚合物的溫度要求來確定。
大多數聚合物在制成最終產品之前,必須配合混煉,然后造粒,成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系,與濾網尺寸成指數關系。有許多不同的造粒器設計,但一切造粒器可以分為兩大類:冷切粒系統和模面熱切粒系統。二者的主要區別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統,在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統中,當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒,而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統各有其優缺點。
冷切粒系統:冷切粒系統包括口模、冷卻區(風冷或水冷)、干燥區(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統有兩大類,即片料造粒機和條料造粒機。
熔融的聚合物從熱口模擠出,被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被拋入水流,進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻,然后送入離心干燥器脫除水分。
條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風機)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料(現代化的口模經過精密機械加工,均勻加熱,以產出質量穩定的條料)。條料從口型排出后,即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻,或用水浴冷卻。如果采用水冷,條料需通過一個干槐尺乎燥段,用強制通風吹除水分,然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用,把條料精確地切成所需長度。
造粒機 - 節能改造
造粒機的節能上可分為兩個部分:一個是動力部分,一個是加熱部分。
動力部分節能:大多采用變頻器,節能方式是通過節約電機的余耗能,例如電機的實際功率是50Hz,而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了,那些多余的能耗就白白浪費了,變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能:加熱部分節能大多是采用電磁加熱鉛悉器節能,節能率約是老式電阻圈的30%-70%。
1.相比電阻加熱,電磁加熱器多了一層保溫層,熱能利用率增加。
2.相比電阻加熱,電磁加熱器直接作用于料管加熱,減少了熱傳遞熱能損耗。
3.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,減少了加熱時間。
4.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度快,生產效率就提高了,讓電機處在飽和狀態,使其減少了,高功率低需求造成的電能損耗。
以上四點就是飛如電磁加熱器,為什么能在造粒機上節能高達30%-70%的原因。
加熱溫控器圖冊
造粒機 - 選購指南
1、用子母機,雙螺進料。
2、減速箱要好,里面的齒輪必須經過熱處理,軸承可調。
3、變速箱、螺桿、炮筒、機頭及磨損部件要用經強度處理,壽命保證1年以上。
4、主要部件要用標準材質。
5、減速器和電機選購專業廠家生產套裝的,不買造粒機廠家自己組裝的。
6、要有配電工作柜。
7、設備最最關鍵的是螺桿和料筒質量要好。
8、洗料機一定要連續性生產,不需停機換水,用清洗水池,否則效率極低。
9、加溫要分段,分段加溫要均勻可控。
10、要有配套的廢塑料清洗機,采用循環水,不用排放污水。
11、高效節電。
12、機的長徑比不能超過20(在16:1―20:1為宜,也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16―20倍)。
13、型號不得小100,越大產量越高。
14、要有雙排氣。
15、造粒機法蘭(模頭)的加熱功率十分重要,要按每平方厘米(截面積)2.5W進行設計。
造粒機 - 拉制方法
傳統的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段(最常用的是水浴),有時造成條料跌落或尺寸不一致。這最常見于熔融態強度較差的聚合物,如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當條料跌落時,材料即報廢,因此操作工需密切注意。如果條料拉制不一致,下游粒料需過篩。
塑料造粒機--功能:
采用特殊的螺桿設計及不同配置,適用于生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計,實現了無噪音運轉平穩等性能。螺桿,料筒經特殊的硬化處理,具有耐磨,混煉性能好,高產量的特性,真空排氣或普通排氣口的設計,能在生產過程中將水分,廢氣排走,使出料更穩定,膠粒更結實,保證了產品優良品質。
塑料造粒機--生產原理:
采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能,達到對塑料的塑化和成型。
塑料造粒機--用途:
塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜(工業包裝膜、農業地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、編織袋、農用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等,適用于大部分常見的廢舊塑料,是廢舊塑料再生行業用途最廣,使用最廣泛,最受用戶歡迎的塑料再生加工機械。
造粒機 - 技術特點
更改了螺桿的造型設計,加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融;采用變徑式,在技術上增加了螺桿的相對使用壽命;材料上采用高強度38CrMoAlA提高了整個機器的性能。
機筒
機筒的設計采用45#鋼經過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能,并且在進料端出設置有一定大小的槽孔,方便進料。
加熱系統
加熱系統由加熱圈組成,分開分布在機筒外,均勻對機筒內的材料進行加熱塑化,通過電柜上儀表控制,形成自動調節設定溫度的變化。
冷卻風機
為了達到機筒內溫度的穩定,設計上在機筒底部增加了冷卻風機,通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻,增加了機筒溫度穩定性。
機頭
為了保持擠出的塑料不會出現因溫度降低,流動性不足,妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈,保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型,加大了出料量增加了生產速度。機頭結構式平行擠出機頭,螺紋同料筒相連接,當更換網板時可以省時省力。
切粒系統
條料經過冷卻系統的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀,方便包裝。在切粒機上設置著滾動進料輪,由電機的帶動自動地將材料往機體內傳送,機體內部的滾動刀片進行切斷。
造粒機 - 發展現狀
面對嚴峻的能源與環境挑戰,中國以全面、協調、可持續的科學發展觀為指導思想,制定了至2020年的中長期能源科技發展戰略與發展規劃,這一能源環境發展戰略的制定,也為中國塑料造粒機技術的發展指明了方向,探索塑料造粒機技術的新型發展道路勢在必行。與工農業生產中的其它操作環節相比,塑料造粒機過程的節能與防治污染任務尤其迫切。
塑料造粒機作業涉及國民經濟的廣泛領域,它不僅是大批工農業產品不可或缺的基本生產環節,塑料造粒機也是中國的耗能大戶,所用能源占國民經濟總能耗的12%左右。另外,塑料造粒機過程造成的污染又常常是中國環境污染的重要來源,塑料造粒機技術的進步同整個國民經濟的發展有十分緊密的關系。
首先,塑料造粒機操作涉及的領域極為廣泛,而中國的塑料造粒機能耗占整個工業能耗的比例幾乎比英國高一半,達到12%。
其次,塑料造粒機對環境的污染也相當嚴重。在應用最廣的各類常規塑料造粒機設備中,有四分之三以上是熱風塑料造粒機,這類塑料造粒機設備對環境的污染非常嚴重,對于塑料造粒機系統燃煤爐的改造已成為亟待解決的重要課題。提高塑料造粒機過程的能源利用效率和防治對環境的污染是相輔相成的。減少1億噸標煤的能源消耗,在中國即可減少6400萬噸以上CO2和SO2的排放,其環保效益十分顯著。
因此,在探索塑料造粒機技術的新型發展道路時,必須對能效、環保以及產品的質量進行綜合考慮,以求得全面、協調和可持續地發展。要實施高效與綠色塑料造粒機的發展戰略,首先要走資源節約型發展道路,變單一粗放型塑料造粒機為組合、智能型塑料造粒機。不僅要從塑料造粒機工藝上進行根本改造,還要進行全面、多層次的節能技術改造,大力發展應用可再生能源與工業余熱的塑料造粒機技術。從政府層面,要建立與完善塑料造粒機設備的綜合評價準則與行業標準,建立宏觀調控與市場調節機制,加快塑料造粒機技術的更新換代。
造粒機 - 注意事項
造粒機圖冊
一、注意事項
1、造粒機要正向運轉;避免倒轉。
2、造粒機禁止空機無負荷運轉,必須熱機加料運轉,這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。
3、造粒機的進料口,放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要事故,影響安全正常生產。
二、造粒機工作過程中應注意事項
1、隨時注意機身溫度變化,用干凈手觸摸條子不沾手時,應立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、減速機軸承部位燒手時,或伴有噪音應停機及時檢修,并補充加油。
3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時,要停機檢修并加注黃油。正常工作時,軸承室每隔5-6天
加注黃油一次。
4、注意摸清機子的運行規律;如:機溫高低,轉速快慢,可根據情況,及時處理。
5、機身運轉不穩定時,應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,要及時調松些。
三、首次開機操作方法
1、開機前,首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如;按正常工作旋向連續拉動 八至 十次。然后繼續升溫十分鐘左右,而后開機,但要繼續加溫,因為正常生產需要持續補充熱量;
根據不同性質的塑料調節不同溫度。
2、造粒機正常工作時,機溫要保持穩定,不要忽高忽低。放氣孔附近,直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。
3、入料要均勻,不能出現缺料現象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。
4、停機時,主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。
造粒機 - 配套設備
破碎機
塑料制品的破碎機結構形式有多種,有適合于破碎各種類型塑料制品用的剪切式破碎機,有適合于破碎脆性塑料制品用的沖擊式和壓縮式破碎機等。應用較廣泛的剪切式破碎機,它由機座、破碎室、加料斗、篩板、傳動機構、旋轉刀和固定刀組成。
剪切式塑料破碎機的工作方式很簡單:剪切刀具由旋轉的刀片和固定刀片組成,旋轉刀由電動機驅動;把要破碎的廢舊塑料由加料斗送人破碎室,經過高速旋轉的切刀時被切碎,然后經多孔的篩板流出機外。
清洗機
清洗機的功能就是把裝人水槽中的廢舊塑料經過一對旋轉的攪拌葉的翻動、攪拌和水流的沖洗,去掉枯在塑料上的污物和泥沙;然后經提升裝置把塑料碎片從水中撈出,輸送到脫水工序。
脫水機
脫水機結構簡單,和家用甩干機結構相似,工作方法也接近,它主要是利用高速旋轉的離心力作用,把轉鼓中碎塑料上的水分脫出。
烘干機
經破碎、清洗和脫水的塑料還有一定的潮濕度,烘干機的作用是把它經加料口送人有熱風循環的風筒內,讓料中的水分蒸發,使塑料干燥,以滿足擠出造粒工藝需要。
排氣式擠出機
排氣式擠出機的作用是把經破碎、清洗干凈再烘干的碎塑料經擠出機重新混煉、加熱呈熔融態,然后擠出切粒.
由于廢舊塑料制品的來源比較復雜,混合料的組成型號也有多種,料中的揮發物、水分和其他成分較多,所以選用排氣式擠出機較適宜。
排氣式擠出機混煉熔融廢舊塑料,用料形狀比較特殊,所以要采用螺旋強制加料裝;機筒前加過濾網,熔融料經多孔板擠出后切粒。廢料回制,是擠出條后經水槽冷卻定型,然后再切粒。
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