石油焦是原油經蒸餾將輕重質油分離后，重質油再經熱裂的過程，轉化而成的產品。從外觀上看，焦炭為形狀不規則，大小不一的黑色塊狀（或顆粒），有金屬光澤，焦炭的顆粒具多孔隙結構，主要的元素組成為碳，占有80wt%以上，其余的為氫、氧、氮、硫和金屬元素。石油焦具有其特有的物理、化學性質及機械性質，本身是發熱部份的不揮發性碳，揮發物和礦物雜質（硫、金屬化合物、水、灰等）這些指標決定焦炭的化學性質。石油焦主要應用于制造超高功率石墨電極和某些特種炭素制品。

焦炭是在煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終制成的碳。由高溫煉焦得到的焦炭用于高爐冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產生的經回收、凈化后的焦爐煤氣既是高熱值的燃料，又是重要的有機合成工業原料。焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。

化學中干餾是什么？

固體有機物在隔絕空氣條件下加熱分解的反應過程。干餾的結果是生成各種氣體、蒸氣以及固體殘渣。氣體與蒸氣的混合物經冷卻后被分成氣體和液體。干餾是人類很早就熟悉和采用的一種生產過程，如干餾木材制木炭，同時得到木精（甲醇）、木醋酸等。在第一次世界大戰前，工業上丙酮就是由木材干餾所得的木醋酸用石灰中和，再經干餾而制得的（見農林化工產品）。最初制得環己酮的方法是干餾庚二酸鈣。在煤的化學加工中，干餾一直是重要的方法。目前，干餾過程除用于煤化工外，還應用于油頁巖、木材和農副產品等的加工過程。 過程機理 干餾是一個復雜的化學反應過程，包括脫水、熱解、脫氫、熱縮合、加氫、焦化等反應。不同物質的干餾過程雖各有差別，但一般均可分為三個階段：①脫水分解。干餾操作初期，溫度相對較低，有機物首先脫水,隨著溫度升高,逐漸分解產生低分子揮發物。②熱解。隨著干餾溫度的繼續升高，有機物中的大分子發生鍵的斷裂，即發生熱解，得到液體有機物(包括焦油)。這些干餾產物隨干餾物質而異,如干餾糠殼可得糠醛,干餾油頁巖可得頁巖油和一些雜環化合物。③縮合和碳化。當溫度進一步提高時，隨著水和有機物蒸氣的析出，剩余物質受熱縮合成膠體。同時，析出的揮發物逐漸減少，膠體逐漸固化和碳化。隨著溫度升高、加熱時間延長，所生成的固體產物中的碳含量逐漸增多，氫、氧、氮和硫等其他元素含量逐漸減少。從木材干餾可得木炭，從煤可得焦炭。 過程條件 不同物質的干餾所需的溫度差別很大，可以從 100℃以上（如木材干餾）到1000℃左右（如煤高溫干餾）。壓力可以是常壓，也可以是減壓。干餾所得氣、液、固產物的相對數量隨加熱溫度和時間變化而有差別，如低溫干餾一般可獲得較多的液體產物。因此，變換和調節干餾過程的條件即可達到不同的生產目的。 干餾生產大多采用間歇操作，但干餾裝置可因原料種類和目的不同而異，一般可分為外熱式和自熱式兩類。外熱式是將原料放入金屬或耐火材料制成的密閉干餾爐（窯）內，外部用燃料燃燒供熱。現代干餾裝置多采用這種型式。自熱式則是在干餾的同時，向干餾爐內通入一定量的空氣，使部分干餾原料燃燒放熱，因此原料利用率較低，只在小規模生產中采用。

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