POM是一種什么化工原料? 有什么用途?
作者:訪客發布時間:2021-07-07分類:有機原料瀏覽:183
??POM(又稱賽鋼、特靈)。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物),POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高結晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機械和化學性能,尤其是有優異的耐摩擦性能。
POM屬結晶性塑料,熔點明顯,一旦達到熔點,熔體粘度迅速下降。
??當溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長,會引起分解。
銅是POM降解催化劑,與POM熔體接觸的部位應避免使用銅或銅材料。
1、 塑料處理
POM吸水性小,一般為0。2%-0。5%。在通常情況下,POM不需干燥就能加工,但對潮濕原料必須進行干燥。
??干燥溫度80℃以上,時間2小時以上,具體應按供應商資料進行。
再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產品的種類和最終用途而定,有時可達100%。
2、 塑機的選用
POM除了要求螺桿無滯料區外,對注塑機沒有特別要求,一般注塑即可。
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3、 模具及澆口設計
常見模具溫度控制為80-90℃,流道直徑有3-6mm,澆口長度為0。5mm,澆口大小要視膠壁厚度而定,圓形澆口直徑至少應制品厚度的0。5-0。6倍,長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上,深度為壁厚的0。6倍,脫模斜度40′-1°30′之間。
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排氣系統
POM-H 厚度0。01-0。02mm 寬3mm
POM-K 厚度0。04mm 寬3mm
4、 熔膠溫度
可用空射法量度
POM-H 可設為215℃ (190℃-230℃)
POM-K 可設為205℃ (190℃-210℃)
5、 注射速度
常見為中速偏快,過慢易產生波紋,過快易產生射紋和剪切過熱。
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6、 背壓
越低越好,一般不超過200bar
7、 滯留時間
如設備沒有熔膠滯留點
POM-H 可在215℃滯留35分鐘
POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解
在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。
??POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機,機筒溫度可降到150℃,如要長期停機就必須清理機筒子,關閉加熱器。
8、 停機
清理機筒必須用PE或PP,關閉電熱,把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質或污垢會改變POM的過熱穩定性(尤其是POM-H)。
??所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后,應用PE清理干凈后才能打POM料,否則會發生爆炸。若作用不當的顏料、潤滑劑或含GF尼龍的物料,會導致塑料降質。
9、 后處理
對于非常溫使用的制件且質量要求較高,須進行熱處理。
退火處理效果,可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查,然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產生。
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POM后處理工藝
方法 溫度 時間
空氣浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加40-60分鐘
油浴退火 140-150℃ 壁厚每增加5mm即增加20-30分鐘。
POM是繼PMMA后發展起來的一種新塑料,它是以甲醛等為原料聚合所得物理性能 綜合性能較好,強度、剛度高,減磨耐磨性好,吸水小,尺寸穩定性好,但熱穩定性差,易燃燒,在大氣中暴曬易老化。 適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件 。
??POM塑料
POM塑料
(聚甲醛)
英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
比重:1。41-1。43克/立方厘米 成型收縮率:1。2-3。0% 成型溫度:170-200℃ 干燥條件:80-90℃ 2小時
物料性能 綜合性能較好,強度、剛度高,減磨耐磨性好,吸水小,尺寸穩定性好,但熱穩定性差,易燃燒,在大氣中暴曬易老化。
?? 適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件
成型性能 1。結晶料,熔融范圍窄,熔融和凝固快,料溫稍低于熔融溫度即發生結晶。流動性中等。吸濕小,可不經干燥處理。
2。摩擦系數低,彈性好,塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷。
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3。極易分解,分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。
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