有機肥都是熟肥，生肥會把植物燒死的，同時含有大量的細菌。一般農村的土辦法，都是把糞便漚熟，就是發酵，然后加上高溫及厭氧處理，最后拌上益生菌、NPK、殺蟲劑、除草劑等。
具體方法如下：

發酵主要是在發酵池中進行，即將雞糞堆積在發本酵中，最好的同時添加適量的發酵菌種，仍后用農用地膜進行膜覆蓋，通常發酵的時間為10-20天。中間適當翻堆一兩次，等糞堆表面出現白色菌絲并有酒曲香味，即發酵成功。這其中要注意控制水分和溫度： 水分 ：發酵物料的水分應控制在60～65%。水分判斷：手抓一把物料，見水不滴水，落地即散為宜。水少發酵慢，水多通氣差，還會導致“腐敗菌”工作而產生臭味； 溫度： 啟動溫度應在15℃以上較好，發酵升溫控制在70℃以下為宜，溫度太高對養分有影響；

經過深度發本酵后的雞糞，進行烘干，粉碎。粉碎后的雞糞即可直接施用，但還只是稱之傳統的農家肥，尚不能稱之為商品有機肥料。

有機肥料，還需要經過消毒和配方攪拌，消毒就是通過高溫及厭氧處理，以及生物消毒的辦法，即利用醫生菌落消毒，需要達到的標準為五項重金屬的含量不能超標，蛔蟲卵死亡率和大腸桿菌值等都需要符合標準。。配方攪拌需執行執行NY525-2002標準。按照這個標準，NPK的總含量必須大于或等于4%，有機質必須大于等于30%，水份小于等于20%，PH值在5.5-8.0。

只有符合上述要求，都是合格的有機肥料。從外觀上來說，商品有機肥料分為粉狀和顆粒的兩種。如果要生產成顆粒的商品有機肥料，還需要進行造粒，有機肥料的造粒生產設備一般采用圓盤造粒的比較多，包括計量設備，化驗設備，攪拌設備，造粒設備，烘干設備，篩分設備，灌裝設備，縫包設備。

年產5000噸粉狀有機肥設備投入、生產成本和效益分析。

(一)、設備和配套設施投入

1、雞糞集中處理方案：在65萬只以上規模的大型蛋雞集中養殖區中建一座較大型糞便處理站。日處理蛋雞糞33 m3 以上，用6M跨度的攪拌機，每臺10.8萬元；建750平方米透明大棚，大棚內建發酵槽630 m3，(用材不同而造價在3萬元至7萬元之問)生產設備和設施投入13.8--17.8萬元。

2、雞糞分散處理方案：用二臺2M跨度的攪拌機建在二個大養殖場，用2M攪拌機每臺6.3萬元，380平方米玻璃鋼大棚按國產材料2萬元，240m3的發酵槽1.5萬元，每座糞便處理站合計9.8萬元。二座糞便處理站共計投入19.8萬元。(中原某企業與養殖場采用補償貿易方式合作，養殖場自建發酵槽和大棚，企業投入了攪拌機，雙方都十分滿意)

如果根據養殖場規模、地面條件設計盡可能采用小型號設備延伸或多建發酵槽，采用土法與設備相結合方式會更科學合理、省錢。

(二)、粉劑有機肥生產成本。(在養殖場發酵處理后，拉回工廠裝袋)

1、日耗鮮雞糞：日產量12噸×2.7方/噸×15元/方=486元(不含運費)每噸小計40.6元。

2、全年生產5000噸有機肥，需要干秸稈粉100噸。(夏天用，從外購進)每噸170元，合計17000元，每噸小計3.4元。

3、菌種用量是1/1.5萬每天2.16公斤×100元=216元，每噸小計18元。

4、運費每噸小計20元。 (從養殖場運到包裝車間)

5、設施、設備折舊費用均按五年(設備設施，按計20萬元計一年大約40000元，每噸小計8元。

6、工資總額。工人5人，每人月工資500元，每月合計2500元/30=83.3元/12t，每噸小計6.94元。

7、日耗電：時耗10度×2小時/天×0.6元/度=12元，每噸小計1元。

粉劑純有機肥(養分含量9%以上有機物75%左右)每噸生產成本合計97.94元。

(三)、經濟效益分析

處理畜禽糞便采用發酵模式生產的粉劑純有機肥，每噸生產成本是97.94元。按國家有機肥標準進行調劑，加上包裝袋、包裝人員工資等入庫成本120元/t。參照現行市場烘干雞糞價出售，每噸260元。每噸毛利潤140元，除去中介商、運輸費，凈利按50元計算，全年銷售5000噸可獲利25萬元。

四、年產標準育苗專用有機肥一萬噸生產成本。

(一) 、設備和配套設施設備投入

1、年產5000噸粉劑純有機肥的糞便處理發酵設備和配套設施在20萬元。生產一萬噸專用有機肥需要5000--7000噸粉劑純有機肥，它的糞便處理發酵設備和配套設施在20--30萬元。

2、生產較高檔次的專用有機肥或生物有機-無機復合肥料還需要另外建一個配置、造粒、包裝車間。飼料式（柱狀式）造粒機5—20萬元；球形造粒設備15—25元。更好地要70萬元。

3、造粒、包裝車間360平方米，每平方米造價400元，合計14.4萬元。

合計投資70萬元。更好地要120萬元。

(二)、專用有機肥生產成本。

1、粉劑純有機肥為半成品。97.94/t元，7000噸小計685580元。

2、添加劑3000噸、每噸30元，合計90000元。

3、設施折舊。造粒、包裝車間，折舊15年，每年小計10000元。

4、設備折舊、修理費。一套球形造粒、包裝設備25萬元。折舊5年，每年按50000元，修理費用6000元，小計56000元。

5、包裝袋。每條1.7元，每噸用25條，合計42.5元/t。萬噸產量小計430000元。

6、工資與福利。勞動定員10人，人均工資2500元，月合計25000元。年小計300000元。

7、經營費用。小計200000元。

8、其他費用。小計200000元。

總計（1+2+3+4+5+6+7+8）=1971580元。每噸入庫成本197.16元。

當然，其中的各種人工費用，包裝費用及水電費，還要根據當地的物價進行調整。
希望對你有用，有用采納。

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