1.人造絲是一種絲質的人造纖維，由纖維素（cellulose）所構成，而纖維素是構成植物主要組成部分的有機化合物。
2.化學纖維是用天然的或人工合成的高分子物質為原料、經過化學或物理方法加工而制得的纖維的統稱。因所用高分子化合物來源不同，可分為以天然高分子物質為原料的人造纖維和以合成高分子物質為原料的合成纖維。簡稱化維。
3.化學纖維又分為兩大類：①人造纖維，以天然高分子化合物（如纖維素）為原料制成的化學纖維，如粘膠纖維、醋酯纖維。②合成纖維，以人工合成的高分子化合物為原料制成的化學纖維，如聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯腈纖維。

所以，人造絲屬于人造纖維，不屬于合成纖維，但屬于化學纖維。

危險化學品安全管理制度和崗位安全操作流程

第一部分 危險化學品安全管理制度
1 嚴格執行《化學危險物品安全管理條例》及其實施細則等法規、制度和標準，并建立化學危險物品管理制度。對不屬于化學危險物品管理范圍，但具有一定危險性的物品，或其他危險物品均應遵守國家有關規定加強管理。
2 危險物品的運輸必須嚴格執行《危險貨物運輸規則》（鐵路運輸適用本）、（鐵運[1987]802號文公布）和《汽車危險貨物運輸規則》（JT 3130）中的有關規定。
3 危險物品的包裝容器必須牢固、嚴密，并按照國家頒發的《危險貨物包裝標志》（GB 190）的規定，印貼專用標志和物品名稱。易燃、易爆的化學危險物品，要將其理化、毒理性質數據（閃點、熔點、自燃點、爆炸極限等），以及防火、防爆、滅火、安全運輸等注意事項寫在說明書上，否則不準出廠。
4 應指派責任心強，經培訓考核，并熟知危險物品性質和安全防護知識的人員管理危險物品。
5 根據生產需要，規定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量。原料和成品的成分應經化驗確認。生產備料性質相抵觸的物料不得放在同一區域，必須分隔清楚。
6 使用劇毒物品場所及其操作人員，必須加強安全技術措施和個人防護措施。
7 安全技術措施
（1）改革工藝技術，并采用安全的生產條件，防止和減少毒物溢（逸）散。
（2）以密閉、隔離、通風操作代替敞開式操作。
（3）加強設備管理，杜絕跑、冒、滴、漏。
8 個人防護措施
（1）配備專用的勞動防護用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。
（2）嚴禁直接接觸劇毒物品，不準在生產、使用場所飲食。
（3）正確穿戴勞動防護用品，工作結束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業場所。
（4）劇毒物品場所，應備有一定數量的應急解毒藥品。
9 危險物品的裝卸運輸人員，應按裝運危險物品的性質，佩戴相應的防護用品，裝卸時必須輕裝輕卸，嚴禁摔拖、重壓和摩擦，不得損毀包裝容器，并注意標志，堆放穩妥。
10 報廢處理
10.1 包裝容器必須在安全、保衛部門指派的專人監護下銷毀。
10.2 凡拆除的容器、設備和管道內帶有危險物品，必須先清洗干凈，驗收合格后方可報廢。
10.3 生產過程中產生的化學危險物品廢渣等，必須加強管理，不得隨同一般垃圾運出。
二、安全教育、培訓制度
1 安全教育的分類
1.1 入公司前教育。
1.2 日常教育。
1.3 特殊安全教育。
2 入公司前安全教育
2.1 入公司前安全教育的種類包括：a、國家有關安全生產法規；b、企業的性質、生產特點、有關安全生產的規定；c、安全生產的基本知識、消防知識；d、典型事故與應吸取的教訓。e、本單位概況、生產或工作特點；f、本單位有關安全生產規定、安全操作規程等；g、安全設施、急救器材、消防器材及個人保管的消防用品性能及使用方法；h、本單位曾發生的事故應吸取的教訓。
3 日常教育
3.1 日常安全教育的特點。
日常安全教育的特點：不分時間、不論場合、不拘形式，經常地、反復地對職工進行廣泛、深入、系統的安全教育。
3.2 安全活動日的要求。
3.2.1 以部門為單位，每星期進行一次安全日活動，可采取多種形式，每次活動不少于50分鐘。
3.2.2 做到有計劃、有內容、有領導、有記錄，不能隨意不參加活動。
3.3 安全活動日的內容。
3.3.1 組織學習有關安全生產文件、簡報、規程、企業有關安全規定。
3.3.2 學習安全技術知識。
3.3.3 開展崗位練兵，組織種類安全表演賽。
3.3.4 檢查安全生產有關標準，規定的貫徹執行情況，找出存在的問題，制定改進措施，消除事故隱患。
3.3.5 討論分析典型事故，吸取事故教訓，結合本崗位工作，防止類似事故的發生。
3.3.6 舉行安全技術講座、交流。
4 特種安全教育
特殊安全教育由管理部門進行。
三、安全檢查制度
1 安全生產檢查的原則。
1.1 安全生產檢查本著領導與員工相結合的原則。
1.2 安全生產檢查本著員工日常檢查和專業檢查相結合的原則。
1.3 安全生產檢查要定期檢查與不定期抽查相結合的原則。
2 安全生產檢查的內容。
2.1 國家、上級主管部門有關安全生產的方針、政策在企業貫徹落實情況。
2.2 企業安全技術措施計劃、安全教育工作的貫徹執行情況。
2.3 企業職工安全紀律執行情況。
2.4 防護用品的保管和使用情況。
2.5 工業衛生、防塵、防毒和有害職工安全、健康的工作環境。
2.6 各種設備、設施的安全裝置、防護設施等是否齊全、完整、有效。
2.7 各種機械、電器、起重機械、鍋爐、壓力容器的安全防護和安全管理。
2.8 行車、吊具、氣瓶及電動工具的安全完好狀態。
2.9 各種環境的防火、防爆、避雷、靜電、照明及危險器貯運等的安全情況。
2.10 房屋、廠房的防雨、防寒設備情況。
2.11 有關安全生產檢查記錄，有關材料歸檔情況。
3 安全檢查的方法和時間
3.1 安全檢查的方法：
3.1.1 日常檢查，即每天進行安全生產檢查。
3.1.2 周末檢查，每周公司組織安全檢查組進行安全檢查。
3.1.3 節、假日前檢查，凡節、假日前都要對各環節，各部門進行安全大檢查。
3.1.4 專業性檢查，依靠專業人員組成專業檢查組，深入現場和要害部位進行檢查。
3.1.5 季節性檢查，由公司安全員對現場進行安全檢查。
3.2 安全生產檢查的時間規定。
3.2.1 作業工人，每天（班）進行多次班前、班中安全巡檢查活動。
3.2.2 每天至少進行兩次安全巡檢活動。
四、安全檢修制度
1 檢修組織與管理
1.1 一切檢修項目均應在檢修前辦理檢修任務書，明確檢修項目負責人，并履行審批手續。
1.2 檢修項目負責人必須按檢修任務書要求，親自或組織有關技術人員到現場向檢修人員交底，落實檢修安全措施。
1.3 檢修項目負責人對檢修工作實行統一指揮、調度，確保檢修過程的安全。
2 檢修安全通則
2.1每次作業前，按要求對現場進行檢查。
2.2 從事動火作業，應按防火、防爆有關規定辦理動火證，經批準后方可作業。
2.3一切檢修應嚴格執行企業檢修安全技術規程，檢修人員要認真遵守本工種安全技術操作規程的各項規定。
3 檢修完工后處理
3.1 檢修完畢后必須做到：一切安全設施恢復正常狀態。
3.2清理現場。
五、勞動防護用具（品）管理制度
1 貫徹執行國家及有關上級勞動保護部門的有關規定，根據生產現場的特點，配備合適的、可靠的、符合勞動保護規定的勞動保護用品。
2 勞動保護用品發放條件
2.1 凡具備以下作業條件之一者，應發放相應的勞動保護用品：
a、有刺、割、絞、輾危險或勾、掛、磨損衣服，而可能引起傷害的作業條件。
b、從事接觸有毒、有害及有放射性物質的作業條件。
c、有強烈輻射熱或有灼燙危險的作業條件。
d、接觸酸、堿、油污及很臟的作業條件。
e、冬季經常從事露天或野外作業。
f、經常從事低溫作業（10℃以下條件）的工種作業條件。
3 發放原則
3.1 發放勞動保護用品或器具，要嚴格審批手續。
3.2 公司根據不同的作業條件需要發入不同的勞動保護用品和防護用品。
4 公安安全管理部門負責勞動防護用品使用情況的檢查與考核。
經理安全職責

1、建立、健全本公司安全責任制。
2、組織制定本公司安全生產規章制度和操作規程。
3、保證本公司安全生產投入的有效實施。
4、督促、檢查本公司的安全工作，及時消除經營過程中的安全事故隱患。
5、組織制定并實施本公司的安全事故應急救援預案。
6、及時、如實報告安全事故。
業務員安全職責

1、認真學習并掌握安全技術，自覺遵守安全操作規程和各項安全管理規章制度。
2、積極參加各項安全管理活動，主動提出改進安全管理的建議，正確使用勞動保護用品或用具。
3、檢查所使用的工具、設備，保證安全可靠，并做到安全使用。保持作業現場整潔衛生和通道暢通。
4、發生事故要立即報告，積極參與救護工作，向事故調查人員如實介紹情況。
六、安全教育培訓制度
1、認真貫徹落實《安全生產法》，積極參加安全教育培訓。
2、堅持“安全第一，預防為主”的原則，持證上崗，把安全教育作為頭等大事來抓。
3、公司內部每季度組織一次安全教育培訓，提高員工的安全技術水平。
4、每年組織一次安全技術實地操作演習，訓練培養出思想品德好、技術水平高的實用型人才。
5、對安全技術先進班組、個人，要給予精神鼓勵和物質獎勵。對安全意識淡薄，工作馬虎的要給予懲罰。
6、加大安全教育培訓工作的力度，利用黑板報、墻報、專欄、標語等形式，把安全教育培訓工作落實在行動上，體現在工作中。
七、安全檢查制度
1、所有工作人員必須對自己的工作場所定時檢查。
2、業務人員對經營場所的安全狀況要熟悉，并定期對消防設施進行檢查，并做好記錄。
3、夜間工作人員和值班人員必須定時做巡回檢查。
4、節假日前后作安全檢查，節假日值班，必須按時進行安全檢查。
5、檢查中發現的問題，應及時解決，不能及時解決的應立即上報，并采取防范措施。
安全員職責
1、認真學習并掌握安全技術，自覺遵守操作規程和各項安全管理規章制度。
2、定期組織業務人員安全學習，學習國家有關安全及危險化學品的法律、法規、本公司的安全管理制度、安全技術知識、消防安全知識、本崗位操作規程。
3、協助經理督促、檢查本公司的安全工作，及時消防經營過程中出現的安全事故隱患。
4、及時、如實匯報安全事故，并按照預案協助經理組織實施救援。
八、安全管理制度
1、為了加強對危險化學品的安全管理，保障員工生命、財產安全，保護環境特制定本制度。
2、公司主要負責人必須保證本單位危險化學品的安全管理符合有關法律、法規的規定和國家標準的要求，并對本單位危險化學品的安全負責。
3、公司員工必須接受有關法律、法規和本公司規章制度、安全知識、專業技術、職業衛生防護和應急救援知識的培訓，并經考核合格，方可上崗作業。
4、對易燃易爆物質要杜絕跑、冒、滴、漏，加強對車輛的監護、保養，作業過程中嚴格執行操作規程。
5、嚴格動火管理，加強行政值班、安全監察，堅決杜絕違章作業。
6、對各類危險化學品的運輸，實行專人專車、庫存時單獨存放、禁止混裝、發現緊急情況及時報告。
7、合理配置，保管好各種安全設施、器材、應急防護用品，使其處于良好狀態。
8、以上規定經公司股東大會討論通過，全體員工必須嚴格遵守，各負其責，把安全事故消滅在萌芽狀態。
九、產品采購、銷售、登記制度
1、危險化學品采購分到專人、采購時，必須到有經營或生產危險化學品資質的單位購買。
2、銷售的危險化學品，在委托運輸公司進行運輸時，承運公司具有運輸資格，危險品的運輸車輛和人員必須具備國家規定的資質，不得無證運輸或無證上崗。運輸中必須對危險化學品做好相應的防護，嚴禁出現跑、冒、滴、漏。
3、危險品的購銷完成后，必須對危險品的品種、數量進行登記。
第二部分 崗位安全操作規程
1 總 則
1.0.1為使液化石油氣瓶裝供應站（以下簡稱供應站）設置，設施運行、維護和搶修活動符合安全生產、保證供氣和保護環境的要求，保護國家和人民生命財產的安全，根據國家、行業標準和相關法律、法規的規定，結合我省實際，制定本規程。
1.0.2本規程適用于液化石油氣及其他新型液化燃氣供應站的設置及其設施；用戶設施；液化石油氣燃燒器的運行、維護、搶修。
1.0.3供應站的設置及其設施的運行、維護和搶修，除執行本規程外，尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。
2 術 語
2.0.1液化石油氣瓶裝供應站
儲存和向用戶銷售瓶裝液化石油氣的場所。
2.0.2液化石油氣設施
指供應站設施、用戶設施、液化石油氣燃燒器（火焰切割用割具及割嘴）
2.0.3供應站設施
供應站內的鋼瓶、供電線路、電器設備、滅火器材、燃氣濃度檢測報警器等。
2.0.4用戶設施
指用戶的液化石油氣管道、膠管、調壓器、鋼瓶、閥門及火焰切割用割具及割嘴等。
2.0.5液化石油氣燃燒器具（火焰切割用割具及割嘴）
使用液化石油氣作為燃料進行加熱、金屬切割等的設備，如液化石油氣工業爐、自動、半自動及手工氣割工具等。
2.0.6運行
從事液化石油氣供應的專業人員，按照工藝要求和操作規程對液化石油氣設施進行巡視、操作、記錄等常規工作。
2.0.7維護
為保障液化石油氣設施的正常運行，預防事故發生所進行的檢查、維修、保養等工作。
2.0.8搶修
液化石油氣設施發生危及安全的泄漏以及引起停氣、中毒、火災、爆炸等事故時，采取緊急措施的作業過程。
3 供應站
3.1 供應站設置
3.1.1供應站按氣瓶總容積V分為三級，并應符合下表的規定。
名 稱 氣瓶總容積（m3）
Ⅰ級站 6＜V≤20
Ⅱ級站 1＜V≤6
Ⅲ級站 V≤1
注：氣瓶總容積1 m3折合YSP—15型重瓶28只；YSP—50型重瓶8只。
3.1.2Ⅲ級供應站應具備的條件:
1. 由具有資格的液化石油氣企業設立;
2．設置應符合燃氣規劃布點的要求；
3．有穩定的符合國家質量標準的液化石油氣氣源；
4．有經燃氣管理部門考核合格持上崗證的管理人員和操作人員；
5．有安全生產管理制度；崗位責任制度；供應站設施、用戶設施、液化石油氣燃燒器的檢查、維護制度和各類操作規程及相應的記錄臺帳；
6．有值班人員；
7．配備防爆工具和堵漏工器具；
8．至少應配置8kg干粉滅火器2只；
9．供應站鄰房間應是非明火、散發火花地點；
10．可設置在與建筑物（住宅、重要公共建筑和高層民用建筑除外）外墻毗連的單層專用房間；
11．建筑物耐火等級不低于二級；有相互毗鄰并采用防火墻有效分離的管理房和瓶庫房;站內面積大于等于20平方米，其中瓶庫房面積大于等于10平方米；設置時其周圍30米范圍內不得有危險品經營店鋪、配變電房、燒焊工場等火災危險場所及醫院、商場、娛樂等人員密集的公共場所；50米范圍內不得有學校、幼兒園和重要公共建筑；供應站與主要道路的防火間距大于等于8米，與次要道路的防火間距大于等于5米；
12．供應站的瓶庫房還應當具備下列條件:
1）通風良好，并設有直通室外的門；
2）與其他房間相鄰的墻應為無門、窗洞口的防火墻；
3）配置燃氣濃度檢測報警器；
4）地面應是撞擊時不發生火花的面層；
5）照明燈具和開關應采用防爆型。
3.1.3Ⅰ、Ⅱ級供應站應具備第3.1.2條1—8項的規定及《城鎮燃氣設計規范》規定的條件。
3.2 供應站設施的運行與維護
3.2.1一般規定：
1．銷售的鋼瓶及液化石油氣應當符合國家規定；
2．建立鋼瓶和用戶檔案；
3．不得經營液化石油氣、用戶設施、液化石油氣燃燒器以外的其他商品；不得將鋼瓶置于戶外經營；不得在鋼瓶之間相互倒氣；
4．不得擅自設立瓶庫；
5．瓶庫房內不得住人、堆放雜物或有明火等火源；供電線路及電器設備符合國家防火防爆規定；
6．空瓶、重瓶應按指定區域分別存放，并設標志；漏氣瓶或其他不合格鋼瓶應及時處理，不得在站內存放；
7．鋼瓶應直立碼放且不得超過2層；50kg鋼瓶應單層碼放；應留有通道；
8．在鋼瓶裝卸、搬運、碼放過程中應輕拿輕放，嚴禁摔、砸、滾、拖鋼瓶；
9．鋼瓶應周轉使用，重瓶存放不宜超過一個月；
10．定期檢查和補充滅火器；燃氣濃度檢測報警器應完好、有效；11．供應站存放的重瓶總容積不得超過設置時申報的容積。
3.2.2供應站應分別對重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等環節進行檢查，檢查應有臺帳記錄。
1．重瓶入站檢查
1）檢查方法：逐瓶檢查。
2）檢查內容：鋼瓶瓶體及角閥有無泄漏；稱重復核有無超重瓶、欠裝瓶；鋼瓶上是否有合格標志。
2．供應站日常檢查
1）檢查頻率：每天早上8點——晚上8點不低于2小時一次；晚上8點——早上8點不低于4小時一次。
2）檢查內容：鋼瓶有無泄漏或其他異常情況。
3．重瓶出站檢查
1）檢查方法：逐瓶檢查。
2）檢查內容：再次復核本條條第1項的內容。
4．空瓶入站檢查
1）檢查方法：逐瓶檢查。
2）檢查內容：鋼瓶是否超過檢驗期；鋼瓶內是否有剩余壓力；角閥是否關閉；殘液量是否超標。
3.2.3液化石油氣泄漏檢查應采用肥皂水檢漏或儀器檢測，嚴禁使用明火檢漏，發現泄漏應及時消除；在泄漏未消除之前，應采取有效的保護措施。
4 用戶設施和液化石油氣燃燒器的運行與維護
4.0.1用戶設施和液化石油氣燃燒器的安裝、維護和檢修工作，必須由具有相應資質的單位及專業人員進行。
4.0.2供應站應負責液化石油氣使用的宣傳、指導，告知用戶遵守下列規定：
1．正確使用用戶設施和液化石油氣燃燒器；液化石油氣調壓器、燃燒器由使用單位自行采購或公司配送合格的燃燒器等工具；
2．不得私自拆改用戶設施和液化石油氣自動切割機；
3．不得加熱、摔砸、橫放、倒置使用液化石油氣鋼瓶及傾倒瓶內殘液和拆卸瓶閥等附件；
4．嚴禁用明火檢查泄漏；
5．發現用戶設施或液化石油氣燃燒器異常、液化石油氣泄漏或意外停氣時，應立即關閉鋼瓶角閥和其他閥門，開窗通風，在安全的地方切斷電源，嚴禁動用明火，并應及時向液化石油氣供應單位報修；
6．連接液化石油氣燃燒器的膠管應定期更換，嚴禁使用過期、過長膠管，并應安裝牢固；
7．嚴禁在臥室等不具備安全用氣條件的場所使用液化石油氣；
8．不得用膠管過墻或者穿門窗使用液化石油氣；膠管連接時使用三通接頭，形成兩個支管；
9．每次使用完液化石油氣后，應關閉鋼瓶角閥；
10．協助對用戶設施進行檢查、維護、搶修工作。
4.0.3供應站自身安全隱患檢查
1）每年至少進行一次全面的氣瓶檢查；
2）對配送車輛及時進行檢查；
3）對配氣站相關設施定期進行檢查；
4）對配氣站周邊環境及容易造成安全隱患的地點進行檢查；
5）非本站工作人員進入站區應遵守站區規定；
4.0.4用戶設施檢查
1．檢查方法：肥皂水涂刷、儀器檢測和肉眼觀察。
2．檢查內容：鋼瓶瓶體及角閥含閥桿、減壓閥、膠管及其連接部位。
3．檢查要求及處理方法：
1）泄漏檢查：發現肥皂水有鼓泡現象或檢測儀器報警即有液化石油氣泄漏時，應及時告知用戶并立即重新緊固連接部位或更換泄漏的用戶設施；
2）膠管有變形、鼓包、裂紋、老化現象時，應及時調整、更換；
3）減壓閥失效應及時更換；
4）連接部位應有卡子緊固。
4.0.5液化石油氣燃燒器泄漏檢查
發現泄漏時應及時告知用戶并立即送修或更換泄漏的液化石油氣燃燒器。
4.0.6液化石油氣燃燒器燃燒工況檢查
1．檢查方法：肉眼觀察。
2．檢查要求及處理方法：液化石油氣燃燒器有連焰、黃焰、回火、離焰、脫火等故障時，應立即更換割嘴，如燃燒器（割據）存在問題應及時更換。
5 搶 修
5.0.1液化石油氣泄漏時必須采取有效措施，防止液化石油氣聚積在低洼處或其他地下設施內。
5.0.2在搶修作業中，應防止液態液化石油氣快速氣化時造成人員凍傷事故。
5.0.3液化石油氣鋼瓶發生泄漏、燃燒時應按以下方法處理：
1．角閥閥桿泄漏，應立即關閉角閥，送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測單位處理；
2．角閥閥芯泄漏，應加堵頭，制止泄漏后送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測單位處理；
3．瓶體泄漏，應立即送交鋼瓶充裝單位或鋼瓶檢測單位處理。
4．若已發生燃燒，應馬上撲救，待火熄滅后對鋼瓶降溫，之后按本條前3項的程序進行處置。
5.0.4發生火災、爆炸等事故，危及液化石油氣設施和周圍環境的安全時，應協助消防部門搶救。
5.0.5火災與爆炸災情消除后，應進行全面檢查，消除隱患。
6.公司儲存站消防安全技術操作規程
①儲存站生產區域內，在醒目位置設置“嚴禁煙火”的警示牌，并不準任何人攜帶火種(如火柴、打火機等)；如因施工需要，必須動火時，應事先制訂動火方案，并按規定程序報批。
②在生產區域作業的人員，應穿防爆鞋，其他進入生產區域的人員也不得穿鞋底有鐵釘的鞋。
③各種機動車輛進入生產區域時，必須在排氣管上戴防火帽；同時，嚴禁獸力車、電瓶車和拖拉機等車輛進入生產區。
④不準機動車輛在生產區域內進行修車、擦車和加油等作業，在進行灌裝和卸液操作時，必須將車輛的發動機熄火。
⑤不準在生產區域內放散液化石油氣和亂倒殘液，并應及時消除從設備和管道“跑、冒、滴、漏”出來的液化石油氣。
⑥每天末班下班時，必須將生產用的電源切斷。
⑦各種設備都應裝有良好的接地設施，其最大接地電阻不得超過10Ω。
⑧ 滅火器
a．定期檢查各種滅火器的數量和質量，若有失效，應及時補充或更換。
b．干粉滅火器一般每年春、秋季各檢查一次，平時應加強保管，防止干粉受潮或變質。
c．泡沫滅火器每年入冬之前應進行全面檢查，并放在室內使用方便的地方，以防藥液結凍；次年春季應再檢查一次，并移至室外放置。
7.運行階段的事故防范措施
（1）做好用氣設備和鋼瓶的維修檢驗工作
（2）液化石油氣儲配、供應站要劃定禁火區域，禁絕一切火源。
①禁拖拉機、電瓶車、摩托車等進入禁火區域，汽車、槽車進入時，必須在排氣管上裝有防火罩；
②進入站（庫）內工作人員必須穿防靜電鞋和防靜電服，嚴禁攜帶打火機、火柴，不準使用能產生火花的工具；
③站、庫內電氣設備要防爆、貯罐區要安裝避雷設施，貯罐要安裝導除靜電設施；
④嚴禁隨意在站、庫內及周圍進行動火焊割作業等。
（3）配置消防器材、加強防爆電氣設備的日常巡視和檢查工作。
（4）裝有石油液化氣的氣瓶，嚴禁運輸距離超過50公里；瓶內氣體相互接觸可引起燃燒、爆炸、產生毒物的氣瓶，不得同車（廂）運輸；易燃、易爆、腐蝕性物品或與瓶內氣體起化學反應的物品，不得與氣瓶一起運輸。

標簽：安全化學品管理制度