氯堿工業屬于基本化工原料工業，基本化工原料通常是指“三酸兩堿”，鹽酸和燒堿這兩種氯堿工業的食鹽電解產品就占其中的兩種，再加上氯和氫可以進一步加工成許多化工產品，所以氯堿工業及其相關產品涉及國民經濟和人民生活的諸多領域，除應用于化學工業本身外，在輕工、紡織、石油化工、有色冶金和公用事業等領域也均有很大用途。氯堿工業的主要產品——燒堿、氯氣、氫氣還被廣泛應用于醫藥、冶金、電力、國防、軍工、建材和食品加工等工業部門，耗堿和耗氯產品，已達數千種。據測算，每萬噸氯堿可創造5—7億元工業產值。發展氯堿工業，是相關產業部門的迫切愿望，其發展水平，在一定程度上反應出一個國家國民經濟的發展程度。　　一、 氯堿工業的主要產品、特性和用途 氯堿工業的生產流程、主要產品和用途如下圖所示： 原料鹽 燒堿 用途：造紙、紡織、制鋁、石化等　　電 氯 用途：農藥、氯產品、含氯溶劑等電 石 氫（副產品） 用途：硬化油、煉鎢等　　（一） 燒堿　　燒堿naoh，又稱苛性堿，學名氫氧化鈉，是一種白色半透明狀的結晶體。純的無水氫氧化鈉，潮解性極強，易溶于水，溶液呈強堿性。其水溶液由于濃度不同，可以生成含有1、2、3.5、4.5和7個水分子的水合物。氫氧化鈉還易溶于乙醇、甘油；但不溶于乙醚、丙酮、液氨。燒堿的主要用途最早從制造肥皂開始，逐漸用于造紙、紡織、印染等方面；制鋁工業及60年代后石油化工的發展，進一步擴大了燒堿的用途。　　西歐國家堿（包括純堿和燒堿）的消費構成化學品 32% 玻璃 18% 紙及紙漿 13% 制鋁 7% 肥皂及清洗劑 6% 人造絲及賽璐珞 2% 石油工業 3% 紡織品 2% 水處理 1% 其他 16%　　（二）氯　　氯在常溫常壓下為黃綠色氣體，經壓縮可液化為金黃色液態氯。具有極強的刺激臭味，性甚毒，即使少量吸入，亦足以損害咽喉及肺臟，故戰爭時用作毒氣之一。氯略溶于水，在陽光下，氯水性不穩定，常放出氧，具有氧化作用，廣泛用來消毒和殺菌。氯為活潑元素之一，除氧、氮、稀有氣體、溴、碘、碳等外，能與一切單質，及多種含氫化合物反應，故用作強氧化劑和氯化劑。　　氯的用途很廣，分為無機氯產品和有機氯產品兩大類。　　氯最早用于制造漂白粉。含有效氯高且穩定性強的漂粉精（主要組成為次氯酸鈣）正逐漸發展，現在世界產量近20萬噸。60年代以后，又有氯代異氰尿酸及其鹽類高效漂白劑問世，目前世界產量已近8萬噸。此外，水消毒用的液氯，及紡織造紙工業用的次氯酸鈉和亞氯酸鈉，都為常用無機氯產品之一。　　氯產品的第二個大用戶是有機氯農藥，含氯和通過氯來合成的農藥很多，如速滅威、含氯菊酯等。　　聚氯乙烯：國外有機氯產品遠比無機氯產品為多，其中最大的耗氯產品為聚氯乙烯(pvc)，目前它是僅次于聚乙烯的世界第二大塑料制品，聚氯乙烯的用途日趨廣泛，目前其軟制品多為日常生活用品和農用薄膜；硬質聚氯乙烯塑料多用于建筑材料，衛生設備等。美國80年代初用于建材的聚氯乙烯塑料已占總量的半數以上。聚氯乙烯能與醋酸乙烯、偏二氯乙烯、丙烯等第二單體共聚，制造塑料、涂料、纖維等用，它的透明度比聚乙烯好，可以注塑。生產聚氯乙烯塑料與同體積產品比，能量消耗僅為鋼的1/3，鋁的1/4。以石油為原料，生產1噸聚氯乙烯只需要石油1.9噸，而制聚乙烯要2.3噸，因而聚氯乙烯將來有可能超過聚乙烯，成為最大塑料品種。聚氯乙烯加工過程中的改性劑——氯化聚乙烯，世界年產量近10萬噸，用氯7萬噸。　　含氯溶劑：這種產品自50年代初開始發展，代替易燃而且能耗大的石油系溶劑，發展最快的是美國。含氯溶劑主要是指三氯乙烷(ch3ccl1)，又名甲基氯仿，可用于脫脂清洗衣物、印刷電路等，其毒性小于三氯乙烯、四氯乙烯，生產每噸產品耗氯1噸左右，因此它是很好的平衡氯的產品。在中國三氯乙烷尚處于發展階段。　　丙烯系列氯的衍生產品：這一系列的主要產品為環氧丙烷和環氧氯丙烷。環氧氯丙烷全世界產量在50萬噸以上，是生產環氧樹脂的主要原料。環氧丙烷雖不含氯，但間接消耗大量氯。　　氯丁橡膠：現在全世界年產約65萬噸，用來制做合成橡膠并以耐氯耐油著稱。　　氟氯烴：氟氯烴除用作制冷劑外，還是制聚四氟乙烯的主要原料。　　副產鹽酸：在生產氯產品過程中，常伴有副產鹽酸，各國多用副產鹽酸代替硫酸在鋼鐵工業中清洗鋼板，日本、加拿大用鹽酸清洗的比例已達75%。中國建設的寶山鋼鐵公司、武漢鋼鐵公司亦均用鹽酸清洗設備。鹽酸還可用來代硫酸分解磷礦石制濕法磷酸，也可制取飼料級磷酸氫鈣。近年來國際上已開發成功從副產品鹽酸中回收氯的技術，以緩和氯氣緊張的局面。 （三） 副產氫　　氫是一種無色、無味、無臭易燃的氣體。在各種液體中溶解甚微，難于液化，液態氫是無色透明液體，有超導性質。氫是最輕的物質，與氧、碳、氮分別結合成水、碳氫化合物、氨等，在空氣中含量為4-47%(體積)時，即形成爆炸性混合氣體。　　氯堿工業副產品氫也是對國民經濟發展非常重要的原料。除用于合成hcl制鹽酸和pvc外，另一大用途是植物油加氫生產硬化油。還用于煉鎢、生產多晶硅等金屬氧化物還原，有機化合物的合成加氫等。　　國內氯堿市場行情如下：　　燒堿市場供應短缺。東北地區30%隔膜堿出廠價格為500～540元(噸價，下同)，32%離子膜堿出廠價600～630元；西北地區96%片堿出廠價2250～2300元，32%離子膜堿出廠價530～650元；華北地區30%隔膜堿出廠價630～660元，32%離子膜堿出廠價680～760元；華東地區30%隔膜堿出廠價680～740元，32%離子膜堿出廠價730～780元；華南地區30%隔膜堿出廠價630～680元，32%離子膜堿出廠價660～740元；華中地區30%隔膜堿出廠價580～620元，32%離子膜堿出廠價640～680元；西南地區30%隔膜堿出廠價520～580元，32%離子膜堿出廠價580～620元。　　純堿市場價格繼續上漲。上周末國內輕質堿主流出廠價為：華東地區1400～1430元，華南地區1450～1480元，華北地區1420～1450元，東北地區1450～1480元，西南地區1380～1420元，華中地區1350～1400元，西北地區1080～1100元。國內重質堿主流出廠價為：華東地區1430～1470元，華南地區1520～1580元，華北地區1480～1520元，東北地區1510～1560元，西南地區1500～1550元，華中地區1400～1450元，西北地區1180～1200元。　　液氯市場價格震蕩。出廠價，西北地區為1500元左右，河北地區1500～1550元，河南地區1450～1580元，山東地區1500～1600元，東北地區1400～1600元，西北地區1300～1500元。　　鹽酸市場整體平淡。東北地區合成酸價格為630～700元，副產酸價格為530～580元；陜北地區平均出廠價400～500元；寧夏地區出廠價400～500元；山東地區合成酸平均出廠價格為500～550元。　　電石市場穩中下行。其中，西南地區價格為2450～2600元，西北地區為1950～2200元，華中地區為2400～2550元，華南地區為2650～2750元，華東地區為2500～2750元，華北地區為2350～2550元，東北地區為2600～2700元。　　氯化石蠟市場總體穩定。其中，常德恒通石化氯化石蠟-52凈水出廠價為7300元，氯化石蠟-42出廠價為5600元；廈鷺電化氯化石蠟凈水出廠價為7000～7100元；寧波眾利氯化石蠟出廠價7100元；偃師信應化工氯化石蠟-52一級品出廠價為6800元，優級品出廠價為7100元；　　ADC發泡劑價格穩中下調。廣東江門ADC發泡劑當地出廠價為13300元，外銷市場FOB價為1580美元；江西電化ADC發泡劑內銷的主流價格為13500元，外銷的FOB價為1580美元；福建ADC發泡劑當地主流成交價13100元，超細粉成交價13700元，外銷FOB價格維持在1500美元；寧夏ADC發泡劑對外報價為12800元，外銷東南亞FOB價格為1500美元。　　氯堿市場行情分析　　2004年以來隨著全球經濟復蘇、需求轉強，加上歐美許多生產商不堪成本重負關閉了生產裝置，世界氯堿市場由供應過剩轉為供應緊張，產品價格上漲、利潤全面恢復。但由于前幾年氯堿產業盈利不佳挫傷了生產商的投資積極性，北美和西歐在增加新產能方面投入不足，預計今后幾年世界氯堿市場供應將持續保持緊張狀態。　　據了解，2005年世界氯堿總產能約6100萬噸、燒堿產量約5450萬噸、氯氣產量約4950萬噸，氯及燒堿銷售收入約160億美元。世界氯堿生產集中度比較高，目前共有500多家氯堿企業，其中近半數在亞洲，但其規模普遍較小。除亞洲外世界氯堿生產主要集中于若干大型跨國公司，其中11家最大氯堿企業燒堿產能占世界總產能的37.4%。陶氏化學、OccidentalChemicals、PPGIndus鄄tries、奧林和臺塑5家公司的燒堿產能占美國總產能的79%，蘇威、IneosChlor和拜耳等10家公司的燒堿產能占西歐總產能的77%。　　今后一段時期，隨著市場需求增速放慢和老裝置淘汰，歐、美、日等發達地區氯堿產業發展方向將是總產能下降，但集中度進一步提高。目前世界燒堿生產工藝主要有離子膜法、隔膜法及水銀法，另有少量苛化法。離子膜法能耗低，產品純度高，污染小，操作成本低，是新建燒堿裝置的首選。從2006年下半年開始，世界范圍內一批新建氯堿裝置陸續投產，氯堿產品價格可能將從峰值轉入下降周期。由于亞洲對氯產品和燒堿需求非常旺盛，大部分新建裝置分布在亞洲，其中中國將占最大份額，中東地區由于生產成本較低也有一些新項目。氯堿生產過程中會同時按比例產出燒堿和氯氣，但市場對燒堿和氯氣的需求卻不一定符合這一比例，因此燒堿和氯氣的平衡將始終是世界氯堿產業發展需要解決的課題。　　2005年世界氯氣需求量為4975萬噸，主要用途是通過二氯乙烷和氯乙烯單體生產PVC，約占氯氣消費量的34%；20%用于生產有機物；6%用于水處理化學品；6%用于氯化中間體；4%用于造紙；2%用于無機物。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，氯氣產品鏈下游四大主要領域PVC、環氧丙烷、環氧氯丙烷和光氣系列(聚碳酸酯、MDI、TDI等)，其市場需求均將保持穩定增長，世界范圍內對氯的需求將年均增長3%左右。同期預計世界市場對燒堿的需求增速為年均2%左右，因此燒堿市場將出現一定程度的過剩。不過如果能更為有效地利用氯，可在某種程度上緩解氯堿不平衡問題。趨勢分析產業結構調整發達國家氯堿產品市場早已成熟，產能增長緩慢、利潤水平降低，技術和市場競爭更為激烈。美國、日本的大型氯堿企業紛紛實施重組、兼并、收購，以提高核心競爭力，同時實施低成本戰略，提高技術和管理水平，重視可持續發展，實施從“末端處理”向“預防污染”轉變的戰略，水銀法和隔膜法工藝裝置將逐步被淘汰。　　另外由于氯堿產業附加值較低，在能源價格高漲的情況下，將主要通過規模化、集約化、上下游一體化以及精細化等手段增強企業的抗風險能力，氯堿與石油化工的結合將成為產業發展方向。生產和進出口格局今后一段時期，世界燒堿生產和進出口格局將發生較大變化，產能的增長將主要來自東北亞、東南亞和中東，而北美和西歐等傳統燒堿輸出地區的產量和比重將有所下降，成為燒堿凈進口地區。中東擁有豐富而廉價的石油資源，在出口過剩燒堿方面有很強的實力；東北亞(中國、韓國等)燒堿產量增長很快，具有較強的燒堿出口潛力。澳大利亞、牙買加和蘇里南等世界鋁生產大國仍將是燒堿的主要進口國，年進口量在140萬噸左右。　　在技術發展方向上，世界氯堿技術發展總體方向是規模大型化，節能降耗技術將成發展重點。新建和擴建氯堿產能90%以上將采用離子膜法工藝，離子膜燒堿生產技術發展方向主要是高性能離子膜和電解槽技術的改進和應用。離子膜主要是發展低電耗膜、高電流密度下使用的離子膜和高濃度燒堿用膜；電解槽主要是發展常極距、小極距向零極距，降低槽電壓和膜-電極一體化技術。PVC技術發展的主要方向是探索采用價格便宜的乙烷作原料，用直接氧氯化法生產出低成本的氯乙烯單體；改造平衡氧氯化工藝，進一步降低生產成本；進一步解決聚合體系的穩定性及防粘釜問題；改進懸浮聚氯乙烯樹脂的粒徑分布以及開發使用性能更好的專用樹脂，如開發透明度更好的抗沖擊氯化氯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚樹脂，研制更易于加工的聚氯乙烯薄膜專用樹脂，改進丙烯酸酯改性的聚氯乙烯型材專用樹脂的生產方法等；在聚氯乙烯樹脂加工應用方面，通過共聚和共混改性生產具有特殊性能和用途的聚氯乙烯產品，增加產品附加值。

標簽：氯堿走勢用途