有機(jī)合成材料，主要是材料單體之間發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，偏重于樹脂合成。

有機(jī)高分子材料，主要是樹脂之間發(fā)生的固化反應(yīng)，使小分子之間通過化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)大分子的固化物。

復(fù)合材料主要是兩種或多種不同材料通過化學(xué)或物理的方式使材料擁有新的性能，這個(gè)性能或許是全新的，或者是兼有各種材料的優(yōu)點(diǎn)，使材料性能能夠取長補(bǔ)短。

請(qǐng)問生產(chǎn)甲醛的成本和工藝？

多聚甲醛生產(chǎn)工藝 項(xiàng)目研究的背景及用途:甲醛是一種重要的基本有機(jī)化工原料，但由于沸點(diǎn)低，性質(zhì)活潑，存在著工業(yè)包裝要求高，貯存穩(wěn)定性差，運(yùn)輸困難，使用不便等弊病。

多聚甲醛是工業(yè)甲醛極好的代用品，高質(zhì)量的多聚甲醛具有純度高，水溶性好，解聚完全，產(chǎn)品疏松，顆粒均勻等特點(diǎn)，被譽(yù)為理想的純甲醛源。我國目前雖有多家多聚甲醛生產(chǎn)廠，但生產(chǎn)規(guī)模小，原材料消耗高，產(chǎn)品質(zhì)量差，難與國外產(chǎn)品競爭，因此每年需要從國外進(jìn)口大量高質(zhì)量多聚甲醛。根據(jù)國內(nèi)需要，天津大學(xué)石化技術(shù)開發(fā)中心參考國外當(dāng)前最先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，開發(fā)了20000噸/年的多聚甲醛生產(chǎn)工藝，該工藝采用兩級(jí)降膜濃縮、噴射造粒和連續(xù)干燥等技術(shù)，克服了國內(nèi)釜式濃縮、耙式或刮片式干燥工藝所帶來的生產(chǎn)規(guī)模小，原材料消耗高，產(chǎn)品質(zhì)量差等缺點(diǎn)，使多聚甲醛生產(chǎn)的各項(xiàng)質(zhì)量和消耗指標(biāo)均達(dá)到了國外的先進(jìn)水平。技術(shù)原理及流程:將37%或55%的甲醛水溶液先解聚，然后通過兩級(jí)降膜真空濃縮得到80%左右的濃甲醛溶液，在調(diào)聚劑的作用下發(fā)生聚合反應(yīng)后，再通過噴射造粒、連續(xù)干燥得到96%左右的多聚甲醛成品。成果水平及主要技術(shù)指標(biāo):產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo): 甲醛含量≥95%，甲醇含量≤0.5%，酸度≤0.8%，灰分含量≤100ppm，熔點(diǎn)120～175℃，堆密度600～800 g/L，PH3.5～5.0，反應(yīng)時(shí)間5分，溶解性(在100℃水中10分鐘)95%，聚合度8～30。噸產(chǎn)品消耗指標(biāo): 37%甲醛2.8噸，蒸汽3.0噸，冷卻水200噸，電260 kwh。生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)量:20000噸/年。所需廠房占地面積:10000 m2。主要設(shè)備:解聚釜、降膜蒸發(fā)器、聚合反應(yīng)器、造粒塔、干燥器、吸收塔和冷卻器等。主要原材料及來源:甲醛。市場(chǎng)分析及效益預(yù)測(cè):多聚甲醛作為甲醛的理想代用品有著廣闊的市場(chǎng)，但國內(nèi)的多聚甲醛總產(chǎn)量不足6000噸/年，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)的需求。2001年我國進(jìn)口3.75萬噸多聚甲醛，而且還在以超過25%年均速率增長。目前國內(nèi)甲醛裝置多而分散,單套裝置能力一般在2～3萬t/a

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