塑料注塑成型所用的模具，稱為注塑成型模具，簡稱注塑模。隨著塑料工業的飛速發展，塑料品種的增加和性能的提高，塑料制品的應用范圍不斷擴大，在家用電器、儀器儀表、汽車工業、建筑器材、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加，工業產品塑料化的趨勢正不斷上升。作為注塑成型加工的主要工具之一的注塑模，在其質量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產效率等方面的水平高低，直接影響注塑制品的質量、產量、成本及產品的更新換代。因此，注塑模在塑料制品生產中起著至關重要的作用。一般來說，注塑模的特點有以下幾點。 1)設

常用塑膠材料特性

PC性能優越，但其價位太高；亞克力透明度最好，但其耐溶劑性差，且不耐沖擊；透明ABS透明度不高；透明K-樹脂又較軟，硬度太低。而Z-聚酯具有透明度高、光澤度高、韌性特高、耐沖擊性能優越、彎曲不泛白、耐化學性能優異、流動性好、著色力強、易于加工成型等許多優點，可代替PC、透明ABS、亞克力、K－樹脂等原料，且價位比較合理，是加工透明物件的首選材料。
下表為Z-聚酯與其它常用塑料的比較：
Z-polymer 亞克力 K-樹脂 TABS PC
Z-6008 Z-6006 Z-6002/4
透明度（％） 91 92 90 70 68
耐沖擊J/m,23℃ 860 360 90 60 130 800-1000
斷裂生產率（％） 330 310 270 20 50 120
彎曲模量，MPa 1800 1900 1800 2800 2300 2400
ABS工程塑料

ABS樹脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體的共聚物，ABS樹脂保持了苯乙烯的優良電性能和易加工成型性，又增加了彈性、強度（丁二烯的特性）、耐熱和耐腐蝕性（丙烯腈的優良性能），且表面硬度高、耐化學性好，同時通過改變上述三種組分的比例，可改變ABS的各種性能，故ABS工程塑料具有廣泛用途，主要用于機械、電氣、紡織、汽車和造船等工業。

聚碳酸酯(PC)

聚碳酸酯是一種新型熱塑性工程塑料，聚碳酸酯有優良的電絕緣性能和機械性能，尤其以抗沖擊性能最為突出，韌性很高，允許使用溫度范圍較寬（-100～130℃），透明度高（譽為“透明金屬”）、無毒、加工成型方便。它不但可替代某些金屬，還可替代玻璃、木材等。近年來聚碳酸酯發展迅速，在機械、汽車、飛機、儀器儀表、電器等行業獲得了廣泛的應用。

標簽：塑膠特性常用