影響硫化過(guò)程的主要因素是硫磺用量、硫化溫度及硫化時(shí)間。①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達(dá)到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過(guò)量的硫磺會(huì)由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫。根據(jù)橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過(guò)3%，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20%左右，在硬質(zhì)膠中的用量可高達(dá)40%以上。②硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。③硫化時(shí)間。這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時(shí)間過(guò)短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，硫化程度過(guò)高（俗稱過(guò)硫）。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證最佳的綜合性能。

硫磺粉的特性與爆炸極限？

隨著全球工業(yè)化的蓬勃發(fā)展，涉及到易燃粉體生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸和儲(chǔ)存的行業(yè)逐漸增多，易燃粉體的種類和用量也大大增加，國(guó)內(nèi)粉塵爆炸事故的發(fā)生越來(lái)越頻繁，造成了巨大的財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。而硫磺粉就是其中的一類。

產(chǎn)品特性

1.硫磺粉呈黃色固體，有結(jié)晶形和無(wú)定型兩種；

2.遇火時(shí)，釋放出毒性的、強(qiáng)刺激和室息性的S02氣體；

3.粉塵與空氣混合形成爆炸性混合物，可被靜電點(diǎn)燃；

4.與大多數(shù)氧化物質(zhì)如氯酸鹽、硝酸鹽、高氯酸鹽和高錳酸鹽形成爆炸性的和極端敏感的混合物；

5.對(duì)鋼有腐蝕性，特別是在潮濕情況下腐蝕作用更強(qiáng)；

6.裝卸作業(yè)中當(dāng)硫磺沾有硫化鐵、氧化鐵、機(jī)油、金屬粉末和氧化劑等物質(zhì)時(shí)，易引起火災(zāi)；

7.硫磺粉塵接觸人的皮膚后，會(huì)產(chǎn)生接觸性皮炎，使皮膚奇癢，甚至產(chǎn)生紅疹??；

8.比重：粉類為1.956、塊狀為2.046；

9.熔點(diǎn)：120℃；

10.沸點(diǎn)：444.6℃；

11.燃點(diǎn)：258℃。

爆炸極限

1.硫磺粉粉爆炸極限不是固定不變的，影響因素主要有粉塵粒度、分散度濕度、點(diǎn)火源的性質(zhì)、可燃?xì)夂?、氧含量、惰性粉塵和灰分溫度等。一般來(lái)說(shuō)，粉塵粒度越細(xì)、分散度越高，爆炸極限的下限就越低，極限范圍就越寬，危險(xiǎn)性也就越大；

2.對(duì)企業(yè)而言，在硫磺的裝卸、運(yùn)輸和使用過(guò)程中，其粉塵的粒度、分散度都是無(wú)法控制的，企業(yè)能做的主要是控制空氣中硫磺粉濃度低于爆炸下限，以避免爆炸事故的發(fā)生；

3.關(guān)于硫磺粉爆炸下限，由于各種文獻(xiàn)的硫磺爆炸下限值相差很大，企業(yè)所選數(shù)據(jù)又不一定適合自身的具體情況，這就給安全生產(chǎn)帶來(lái)了隱患。因此綜合考察了9種文獻(xiàn)資料，從安全生產(chǎn)的角度考慮，硫磺粉的爆炸下限宜取最低值即2.3g/m3。

硫磺粉不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。作為易燃固體，硫磺粉主要用于制造染料、農(nóng)藥、火柴、火藥、橡膠、人造絲等。上述就是關(guān)于硫磺粉特性和爆炸極限的相關(guān)知識(shí)，希望能對(duì)你有所幫助。

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