一、多溴聯苯簡介

電子電器產品中存在著多種有害物質，其中包括鹵化物、重金屬、鋅硫化物和放射性物質。其中，多溴聯苯(PBBs)和多溴聯苯醚(PBDEs)屬于一類名為溴化阻燃劑(BFRs)的化合物，主要用于印刷電路板、塑料、涂層、電線電纜以及樹脂類電子元件的防火處理。PBBs和PBDEs因其持久性有機污染物(POPs)的特性，對環境和人體健康具有潛在威脅。

隨著全球經濟的繁榮和人們生活水平的提高，電子電器產品的生產和消費量劇增，這導致多溴聯苯類阻燃劑的產生量也隨之上升。然而，當這些產品被淘汰和廢棄后，它們帶來的環境問題愈發突出。盡管PBDEs的研究相對較多，但多溴聯苯(PBBs)的污染也同樣不容忽視。研究表明，PBBs可能廣泛存在于空氣、水和土壤等環境中，對生態系統和人類健康構成潛在危害，影響免疫系統、可能致癌，并對大腦和神經組織造成損害。

鑒于PBBs的持久性和環境影響，全球科研人員對它越來越關注。當前，環境科學領域正熱衷于研究PBBs的來源、殘留情況、存在形式、發展趨勢，以及如何減少和消除其排放。2009年，六溴聯苯被聯合國環境規劃署列入《斯德哥爾摩公約》禁止生產和使用清單，這表明國際社會對POPs的關注正在不斷加強。

擴展資料

多溴聯苯（polybrominated biphenyls，簡稱PBBs），包括四溴代、五溴代、六溴代、八溴代、十溴代等209種同系物，市場上一般以一組不同溴代原子數的聯苯混合物作為商品出售，總稱為多溴聯苯。

二、本方法適用于測定哪些塑料

本方法適用于測定哪些塑料

1進樣口溫度的選擇

在PBBs和PBDEs中，十溴聯苯醚對溫度比較敏感，高溫會導致其分解。因此，進樣口溫度對其影響較大。經過實驗選擇，最后確定進樣口溫度為280℃。不同儀器其進樣口的溫度會略有不同。圖1為十溴聯苯醚的分解率隨溫度的變化圖。由圖1可見，隨著溫度的降低，十溴聯苯醚的分解率逐漸降低。但當進樣口溫度降至270℃后，十溴聯苯醚的分解率基本變化不大。所以在確保高靈敏度的條件下，最終確定進樣口溫度為280℃。

3．2標準物質總離子流

三、ABS阻燃有幾種

目前ABS樹脂的阻燃研究主要采用的方法有以下幾種：

● 在合成中添加反應型阻燃劑作為第四單體進行聚合，其缺點是工藝復雜，成本高且不易控制。

● 加入具有阻燃性且與ABS有一定相容性的聚合物，如PVC、CPE等。

● 添加阻燃劑。添加的阻燃劑分為無機和有機兩大類，其中含鹵有機類的阻燃劑阻燃效果好，但存在燃燒時發黑煙和耐候性差的缺點。無機的阻燃劑主要是氫氧化鋁、氫氧化鎂等，這類阻燃劑只有大量添加才能達到一定的阻燃效果，但會使ABS的力學性能和加工性能惡化。

● 復合方法。即將上述第2、3種方法結合起來，對ABS的阻燃性能、力學性能、消煙性能進行綜合的研究，從而得到較為理想的阻燃ABS合金材料。

對ABS塑料具有較好阻燃作用的主要有磷系、鹵系有機物及某些無機化合物，其中無機阻燃劑在ABS中添加量需要達到 40%以上才有較明顯的效果，同時由于其添加量大，因此會嚴重損害ABS的物理力學性能。而磷系阻燃劑品種、數量較少，且多數又為液體和低熔點化合物，不適用于ABS的造粒加工工藝。因此，當前對于ABS的阻燃體系主要采用鹵系阻燃劑，其中阻燃效果最好的為含溴有機化合物，如十溴聯苯醚 (DBDPO)、四溴雙酚A等。

聚氯乙烯和CPE由于其與ABS良好的相容性和高含氯量，因而既是ABS的一種高效阻燃劑，又可作為ABS的共混改性組份。用它還可以降低小分子阻燃劑對ABS的力學損失，但在使用過程中應充分考慮到其熱穩定性差的缺點。研究表明，十溴聯苯醚和Sb2O3共同使用具有協同效應。當DBDPO/Sb2O3為 2∶ 1時，阻燃效率最好，氧指數最高。其阻燃機理為：鹵素阻燃劑分解產生的鹵化氫氣體是不燃性氣體，有稀釋作用，且鹵化氫能夠抑制高聚物燃燒的連鎖反應，同時加入輔助阻燃劑Sb2O3與HBr反應得SbBr3相對密度很大，覆蓋于聚合物表面。另外，生成的SbBr3 在高溫下分解，產生固體小顆粒分散于氣相中，起到隔絕空氣和熱的作用。

標簽：阻燃ABS