奶牛的養殖環境對奶牛影響大嗎?
作者:化工綜合網發布時間:2024-09-18分類:橡膠制品瀏覽:65
一、奶牛的養殖環境對奶牛影響大嗎?
奶牛的環境對奶牛影響大,奶牛對環境的要求主要表現在對溫度和濕度以及牛舍的內環境等方面。一般情況下,氣溫在-1℃至24℃之間,對奶牛的產奶量和奶的成分都沒有不良影響,超過這一范圍就會帶來不良影響。當氣溫為29℃,相對濕度為40%,產奶量下降8%;在同等溫度條件下,相對濕度為90%時,產奶量則下降31%,說明高溫高濕對奶牛的不利影響更大。當氣溫在0℃以下,奶牛采食量增加,產奶量無明顯變化。因此,奶牛舍應盡可能保持相對較低的溫度,才能發揮奶牛的產奶潛力。
牛舍內的空氣,由于受到奶牛呼吸、生產過程及有機物的分解等因素的影響,化學成分與大氣差別很大,這種差別不僅表現在氮、氧和二氧化碳的含量上,更主要的是牛舍內常含有大氣中沒有或很少有的成分,主要是氨和硫化氫,還有少量甲烷和其他氣體,它們一般是由糞、尿、飼料或其他有機物分解產生的。這些氣體不但能夠直接影響奶牛的健康,從而導致奶牛產奶量的下降,而且可能影響牛奶的品質,因為牛奶能吸收空氣中的氣味。所以,在奶牛場,應當加強牛舍的通風換氣,及時清理糞便,保持牛舍干燥,以減少因牛舍環境不良而影響奶牛的生產性能和牛奶的品質。
二、氰氟草酯哪個公司產的好?
水稻田除草劑氰氟草酯-喜星千金-中盈國聯
本品是芳氧苯氧丙酸類傳導型禾本科雜草除草劑,用于水稻田莖葉處理防除千金子、稗草、雙穗雀稗等雜草。本品通過莖葉吸收,傳導至生長點,達到殺草效果,推薦劑量下使用,對水稻安全無害。
三、面膜有害成分有哪些?
正規廠家生產的面膜都符合國家安全標準,只要面膜的有害成分含量符合標準,一般不會給面部帶來較大傷害。面膜的有害成分一絕祥隱般有水楊酸、果酸、酒精和重金屬。水楊酸一般用于去除面部死皮、抑制痘痘,其含量過多的話可能會灼傷皮膚。果酸一般用于煥膚,使皮膚達到更好的美白效果,但涂抹后若不注意防曬會加重面部色斑。酒精一般作為其他成分的溶劑,酒精容易揮發,會帶走皮膚中的水分,宴檔間接導致角質蛋白纖維化,使皮膚變得干燥脆弱且易老化。重金屬主要為鉛汞,適量重金屬可使皮膚暫時性變白,若重金屬超標,會使器官或并廳神經系統造成傷害。
1、水楊酸。很多可以去死皮的扒凱面膜都含有這樣的成分,不過一旦其含量超標,就容易讓皮膚被灼燒受傷。2、酒精。如果面膜當中有酒精這樣的成分,就會導致皮膚自身的水分被酒精揮發帶走,導致皮膚進一步干燥。3、化學物質。亂敗長時間使用春陪喚化學物質含量較多的面膜,會導致皮膚受傷。
不同的年齡、皮膚狀態需要不同的面膜產品、不同的季節也需要不同的面膜產品。,如果我們不注意使用,還是有可能被有害成分所影哪基肢響的。因此我們在選購面膜的時候,尤其需要注意不要購買到那些鋒虛含李世有過多有害成分的面膜,最好是選擇較為有品質的面膜品牌。
面膜有害成分有哪些?
答,面膜屬于化妝品系列,含化學成分,化學成分肯定有害。
四、聚丙烯的性質是怎樣的?(保溫、防水、強度)
英文名稱:Polypropylene
分子式:[C3H6]n
CAS 登錄號:9003-07-0
簡稱:PP,
由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。有等規物、無規物和間規物三種構型,工業產品以等規物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無色固體,無臭無毒。由于結構規整而高度結晶化,故熔點高達167℃,耐熱,制品可用蒸汽消毒是其突出優點。密度0.90g/cm3,是最輕的通用塑料。耐腐蝕,抗張強度30MPa,強度、剛性和透明性都比聚乙烯好。缺點是耐低溫沖擊性差,較易老化,但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。
特點:
無毒、無味,密度小,強度、剛度、硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化.適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件 。常見的酸、堿有機溶劑對它幾乎不起作用,可用于食具。
生產方法:
①淤漿法。在稀釋劑(如己烷)中聚合,是最早工業化、也是迄今生產量最大的方法。②液相本體法。在70℃和3MPa的條件下,在液體丙烯中聚合。③氣相法。在丙烯呈氣態條件下聚合。后兩種方法不使用稀釋劑,流程短,能耗低。液相本體法現已顯示出后來居上的優勢握早。
成型特性:
1.結晶料,吸濕性小,易發生融段返雀體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,90度以上易發生翹曲變形
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.
用途
工程用聚丙烯纖維
分為聚丙烯單絲纖維和聚丙烯網狀纖維
聚丙烯網狀纖維以改性聚丙烯為原料,經擠出、拉伸、成網、表面改性處理、短切等工序加工而成的高強度束狀單絲或者網狀有機纖維,其固有的耐強酸,耐強堿,弱導熱性,具有極其穩定的化學性能。加入混凝土或砂漿中可有效的控制混凝土(砂漿)固塑性收縮、干縮、溫度變化等因素引起的微裂縫,防止及抑止裂縫的形成及發展,大大改善混凝土的阻裂抗滲性能,抗沖擊及世敏抗震能力,可以廣泛的使用于地下工程防水,工業民用建筑工程的屋面、墻體、地坪、水池、地下室等,以及道路和橋梁工程中。是砂漿/混凝土工程抗裂,防滲,耐磨,保溫的新型理想材料
雙向拉伸聚丙烯薄膜
在塑料制品中包裝材料占有極其重要的位置,據統計,世界用于包裝領域的塑料約占塑料總消費量的35%。我國包裝用塑料發展迅速,產量從1980年的19萬t迅速增至2003年的465萬t,預計2005年將超過550萬t,2010年超過700萬t,2015年超過900萬t,約占全國包裝總產量的13%以上。
從產品上看,包裝用薄膜約占包裝用塑料總量的50%以上。我國雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜是PP樹脂消費量最大的領域之一,2003年我國有BOPP生產企業86家(123條生產線),總生產能力約140萬t/a,2004年達到200萬t/a(138條生產線),產量將突破100萬t。近年來,國內企業注重提升產品競爭力,先后引進了一批先進的BOPP生產設備,生產的薄膜寬度可達8.3m,線速度高達400~500m/min,如浙江大東南集團引進德國布魯克納6萬t/a生產線;國風集團投資2億元引進3.5萬t/a生產線(目前亞洲第1條、世界第4條10m寬的BOPP設備);常州武進金氏集團引進德國2萬t/a五層共擠高強超薄BOPP生產線;福建現代集團引進2.5萬t/a生產線;寶碩集團計劃引進10萬t/a生產線等。按我國現有的BOPP薄膜生產能力換算,每年對PP樹脂的需求量近200萬t,因此應重視開發BOPP薄膜用高線速、延伸性、透明性好的PP專用料,包括配套用的乙、丙共聚物,以適應新引進的BOPP薄膜設備。
汽車用改性聚丙烯
2003年,我國汽車產量為440多萬輛,已位居世界第四,同比增長36.6%。據美國ESM WerWide報道:“2008年中國汽車產量將超過600萬輛,2015將超過日本,躍居世界第二位”。
汽車工業的發展離不開汽車塑料化的進程,目前我國工程塑料的自給率不足16%。據中國工程塑料協會預測,2005年我國工程塑料需求增長率為15%,2010年約為10%,需求量將從2000年的44萬t增長到2010年的140萬t。我國汽車制造業對工程塑料需求量增長迅速,到2010年總用量將達到94萬t(以塑料用量占汽車重量的5%~10%計)。
PP用于汽車工業具有較強的競爭力,但因其模量和耐熱性較低,沖擊強度較差,因此不能直接用作汽車配件,轎車中使用的均為改性PP產品,其耐熱性可由80℃提高到145℃~150℃,并能承受高溫750~1000h后不老化,不龜裂。據報道,日本豐田公司推出的新一代具有高取向結晶性的聚丙烯HEHCPP產品,可以作為汽車儀表板、保險杠,比以TPO為原料生產的同類產品成本降低30%,改性PP用作汽車配件具有十分廣闊的開發前景。
家用電器用聚丙烯
近幾年我國家用電器產業發展迅速,品種多,產量大。2003年我國電冰箱產量為1850萬臺,空調器4200萬臺,洗衣機1700萬臺,微波爐3500萬臺。據“2004~2006年中國城市家庭影院市場研究咨詢報告”顯示,預計未來3年內我國家庭影院系統市場規模將達到690萬臺。另外,各種小家電也擁有巨大的潛在市場,這對改性PP來說,是一個極好的商機。目前,我國一些塑料原料廠商已經開發出洗衣機專用料如PP 1947系列、K7726系列等,受到了洗衣機制造廠商的歡迎。因此,在未來幾年內應加大開發家用電器PP專用料的力度,以適應市場變化的需求。
管材用聚丙烯。
2003年全國塑料管材總產量突破180萬t,同比增長23%。早期,PP管材主要用作農用輸水管,但是由于早期產品性能還存在一些問題(抗沖擊強度、耐老化性能較差),市場未能打開。隨著上海塑料建材廠首家引進國外先進技術,采用進口PP-R料生產的輸送冷、熱水用的管材得到市場認可后,目前已有不少廠家建設PP-R管材生產線,價格也由投產初期的2萬~3萬元/t不斷回落,但PP-R管材在塑料管材市場上的占有率仍然很低。據反映,目前國產PP-R料與進口料比較還有一定差距,質量有待改進和提高。據報道,目前韓國開發出一種耐高壓給水管用無規共聚聚丙烯PP-R 112新牌號,使用該牌號生產的管材可在20℃和11.2MPa的超高壓狀態下使用50年。
塑料管材是我國化學建材推廣應用的重點產品之一,建設部曾于2001年發出“關于加強共聚聚丙烯(PP-R、PP-B)管材生產管理和推廣應用工作的通知”,要求有關部門共同做好從原料、加工、質量以至管材使用、安裝等工作,要嚴格把好PP管材質量關,以利更好地做好我國PP管材的生產、應用、推廣工作。
高透明聚丙烯
隨著人們生活水平不斷提高,必然帶來在文化、娛樂、食品、醫療、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高,市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此,開發透明PP專用料是一個很好的發展趨勢,尤其需要透明性高、流動性好,成型快的PP專用料,以便設計加工成人們喜愛的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色,有更多優點和開發前景。
近幾年,國外透明PP市場增長很快,如韓國LG將透明PP作為PET替代品推向市場;德國某些公司用透明PP替代PVC;美國透明PP制品的增長速度高出普通PP制品7%~9%;日本近幾年PP成核透明劑的年用量約為2000t,若以添加量0.25%推算,日本透明PP料的年產量可達80萬t以上。據日本理化株式會社介紹,日本透明PP專用料用于微波炊具及家具兩方面的消費量最大。預計,2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬~550萬t。目前國內透明PP專用料與國外差距較大,透明PP樹脂及其制品的生產、應用仍有待加強。
聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚丙烯 有什么區別聚乙烯 PE
未著色時呈乳白色半透明,蠟狀;用手摸制品有滑膩的感覺,柔而韌;稍能伸長。一般低密度聚乙烯較軟,透明度較好;高密度聚乙烯較硬。
常見制品:手提袋、水管、油桶、飲料瓶(鈣奶瓶)、日常用品等。
聚丙烯 PP
未著色時呈白色半透明,蠟狀;比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好,比聚乙烯剛硬。
常見制品:盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等。
聚丙烯(PP)系采用齊格勒-納塔催化劑使丙烯催化聚合而得,它是分子鏈節排列得很規整的結晶形等規聚合物。聚合工藝生產方法有:溶劑聚合法(淤漿法)、液相本體聚合法、氣體本體聚合法和溶液聚合法4種。但主要是溶劑法(淤漿法)聚合為主,其等規度在95%以上,分子量約8~15萬。 ? ? ??
物理性能毀慧 聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶扮余卜的聚合物,密度只有0.90~0.91克/立方厘米,是目前所有塑料中最輕的品牌之一。它對水特別穩定,在水中24h的吸水率僅為0.01%,分子量約8~15萬。成型性好,但因收縮率大(為1%~2.5%),厚壁制品易凹陷,對一些尺寸精度較高零件,還難于達到要求。制品表面光澤好,易于著色。
力學性能 聚丙烯的結廳穗晶性高,結構規整,因而具有優良的力學性能,其屈服、拉伸、壓縮強度和硬度、彈性等都比HDPE高,但在室溫及低溫下,由于本身的分子結構規整度高,所以沖力強度較差,分子量增大時,沖擊強度也隨之增大 ,但成型加工性能變差。聚丙烯有突出的抗彎曲疲勞強度,如用PP注塑―體活動鉸鏈,能承受七千萬次開閉的折迭彎曲而無損壞痕跡,它的耐摩擦性能也較好,干摩擦系數與尼龍相似,但在油潤滑時,其摩擦性能顯然不如尼龍,PP只能用來制作PV值較低的以及不受沖擊載荷的齒輪和軸承。在表面效應方面,如在其制品表面壓花、雕刻等,則比任何其它熱塑性塑料都容易。聚丙烯制品缺口特別敏感。因而在設計模具時必須注意避免尖角存在,否則會容易產生應力集中,影響產品的使用壽命。
熱性能 聚丙烯具有良好的耐熱性。它熔點為164~170℃,制品能在100℃以上的溫度進行消毒滅菌。在不受外力作用時,150℃也不變形,在90℃的抗應力松弛性能良好,它的脆化溫度為-35℃,在低于-35℃的溫度下會發生脆裂,耐寒性不如聚乙烯,若用石棉纖維和玻璃纖維增強后,有較高的熱變形溫度、尺寸穩定性、低溫沖擊性能。
化學穩定性 聚丙烯的化學穩定性很好,除能被濃硫酸及濃硝酸侵蝕外,對其他各種化學試劑都比較穩定,但是低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使聚丙烯軟化和溶脹,同時它的化學穩定性隨結晶度的增加還有所提高。所以,它適合于作各種化工管道和配件,防腐效果良好。
電性能 聚丙烯的高頻絕緣性能良好,由于它幾乎不吸水,放絕緣性能不受濕度的影響。它有較高的介電系數,且隨溫度的上升,可以用來制作受熱的電氣絕緣制品,它的擊穿電壓也很高,適合用作電氣配件等。抗電壓、耐電弧性好,但靜電度高,與銅接觸易老化。
耐候性 聚丙烯對紫外線很敏感,加入氧化鋅、硫代丙酸二月桂脂、碳黑或類似的乳白填料等則可改善其耐老化性能。
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