洗車水配方可以告訴我嗎
作者:化工綜合網發布時間:2024-08-10分類:橡膠制品瀏覽:93
一、洗車水配方可以告訴我嗎
高泡洗車泡沫液
泡沫機使用、濃縮型
配方:(質量百分比)此配方,去油污力和泡沫均佳
1、 片堿(氫氧化鈉99%) 0.2
2、 十二烷基苯磺酸(96%) 1.5
3、 AES(2EO膏狀、活性成分70%以上) 7
4、 K-12 2
5、 三聚磷酸鈉(輕質) 4.5
6、 去離子水 至100(為降低成本,水可至160)
7、 染色劑、防腐劑、增稠劑6501 1-3 (其他增稠劑,生產廉價貨時可加)
生產要點:(PH值控制為中性,詳細流程由我廠生產廠長親自培訓)
1、去離子水至100的含義:生產總重量為100的產品,扣除了其它成分后的質量,所剩余數值即水的質量。
2、生產中,物料依此加入水中,攪拌。粉劑溶解,總水量分開使用。
3、為保證產品質量,必須做到充分溶解,充分攪拌。
1)工人要有手套、口罩、眼鏡等基本的生產保護措施。每一步的混配之間,要做到充分攪拌。液體物料添加,要把握“細而勻”,邊加邊攪。
2)小量生產,可采用一百立升左右的塑料桶,人工攪拌即可。嚴格按流程操作,切忌胡亂改動。
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洗車液核心母料+水+鹽+防腐劑+香精+色素=洗車液
洗車液核心母料,是成都恒豐宏業洗滌劑廠最新研發的具有高發泡、高增稠、高洗滌效果的母料,具有下列特點:
一、三個特別優秀
1、特別優秀的高發泡效果,起泡快,泡沫高,泡沫穩定持久。適用于產泡要求非常高的洗車等行業。
2、特別優秀的高增稠效果,用少量的鹽就能完成鹽稠,特別是做二三毛錢一斤的都有非常好的稠度。
3、特別優秀的高洗滌效果,對常規油污能輕易洗凈。
二、生產洗車液實用配比
1、生產0.2元一斤配方:每百斤用量:洗車液核心母料2.2公斤+水+鹽+色素1克+防腐劑10克+香精5克。
2、生產0.3元一斤配方:每百斤用量:洗車液核心母料3.3公斤+水+鹽+色素1克+防腐劑10克+香精5克。
3、生產0.4元一斤配方:每百斤用量:洗車液核心母料4.4公斤+水+鹽+色素1克+防腐劑10克+香精5克。
4、生產0.5元一斤配方:每百斤用量:洗車液核心母料5.5公斤+水+鹽+色素1克+防腐劑10克+香精5克。
5、生產0.6元一斤的配方:每百斤用量:洗車液核心母料6.6公斤+水+鹽+色素1克+防腐劑10克+香精5克。
6、其他價位的配方比例自己計算,配方比例調整原則:先定鹽、色素、防腐劑、香精的成本,最后定洗車液核心母料的用量。
7、每百斤用量:洗車液核心母料+水
二、工業如何制氫氧化鈉
工業上生產氫氧化鈉即燒堿的方法有苛化法、電解法和離子交換膜法三種。
1、苛化法。將純堿、石灰分別經化堿制成純堿溶液、石灰制成石灰乳,于99至101攝氏度進行苛化反應,苛化液經澄清、蒸發濃縮至百分之四十以上,制得液體燒堿。將濃縮液進一步熬濃固化,制得固體燒堿成品。
2、隔膜電解法。將原鹽化鹽后加入純堿、燒堿、氯化鋇精制劑除去離子雜質,再于澄清槽中加入聚丙烯酸鈉或苛化麩皮以加速沉淀,砂濾后加入鹽酸中和,鹽水經預熱后送去電解,電解液經預熱、蒸發、分鹽、冷卻,制得液體燒堿,進一步熬濃即得固體燒堿成品。
3、離子交換膜法。將原鹽化鹽后盯敏帆按傳統的辦法進行鹽水精制,把一次精鹽水經微孔燒結碳素管式過濾器進行過濾后,再經螫合離子交換樹脂塔進行二次精制,使鹽水中鈣、鎂含量降到百分之零點零零二以下,將二次精制鹽水電解,陽極室鹽水中拿租的鈉凱雹離子通過離子膜進入陰極室與陰極室的氫氧根生成氫氧化鈉。
工業上生產氫氧化鈉即燒堿的方法有苛化法、電解法亂拍和離子交換膜法三種。
1、苛化法。將純堿、石灰分別經化堿制成純堿溶液、石灰制成石灰乳,于99至101攝氏度進行苛化反應,苛化液經澄清、蒸發濃縮至百分之四十以上,制得液體燒堿。將濃縮液進一步熬濃固化,制得固體燒堿成品。
2、隔膜電解法。將原鹽化鹽后加入純堿、燒堿、氯化鋇精制劑除去離子雜質,再于澄清槽中加入聚丙烯酸鈉或苛化麩皮以加速沉淀,砂濾后加入鹽酸中和,鹽水經預熱后送去電解,電解液經預熱、蒸發、分鹽、冷卻,制得液體燒堿,進一步熬濃即得固體燒堿成品。
3、離子交換膜法。將原鹽化鹽后按傳統的辦法進行鹽水精制,把一次精鹽水經微孔燒結碳素管式過濾器進行過濾后,再經螫合離子交換樹脂塔進行二次精制,使鹽水中鈣、鎂含量降到百分之零點零零二以下,穗陪含將二次精制鹽水電解,陽極猜笑室鹽水中的鈉離子通過離子膜進入陰極室與陰極室的氫氧根生成氫氧化鈉。
三、同樣含量的片堿大鍋法與熔鹽法的放熱量有大小嗎
有。同樣含量的片堿大鍋法與熔鹽法的放熱量有大小。熔鹽法生產工藝與傳統的鍋式法工藝比較工藝傳統的鍋式法固堿生產,直接用煤燃燒,檔知火磨蠢稿焰在爐膛燃燒室內燃燒后,熱煙氣入片堿鍋的爐瞎孝膛傳熱給固堿鍋。常壓條件下,將堿液濃縮至質量分數大于99%后裝桶、結片或用泵打入造粒塔生產粒堿。熔鹽法是通過堿泵把48%的堿液送至降膜蒸發器,堿液質量分數從48%提升至61%。61%的堿液通過堿泵從降膜蒸發器底部抽出,并送至濃縮器。
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