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木纖維生產工藝流程?

作者:化工綜合網發布時間:2024-06-19分類:橡膠制品瀏覽:94


導讀:木纖維生產工藝流程?一種健康木纖維的生產方法,具體包括以下步驟:(1)將選料后的木材浸入氫氧化鈉溶液中進行堿浸漬,溫度30-35℃,壓強0.12-0.15Mpa,時間120-1...

木纖維生產工藝流程?

一種健康木纖維的生產方法,具體包括以下步驟:

(1)將選料后的木材浸入氫氧化鈉溶液中進行堿浸漬,溫度30-35℃,壓強0.12-0.15Mpa,時間120-150分鐘,然后沖洗至pH呈中性,再浸入鹽酸溶液中進行酸浸漬,溫度40-45℃,壓強0.12-0.16Mpa,時間90-120分鐘,得軟化木材;

(2)將軟化木材浸入蒸煮木漿液中,然后將浸有蒸煮木漿液的木材送入微波真空罐中,再進行微波蒸煮木漿處理,微波頻率為100MHz-320MHz,微波處理時間為5-8分鐘;

(3)向蒸煮好的木材噴灑活化EM菌劑進行發酵,發酵溫度32-35℃,先進行厭氧發酵3-4天,再進行有氧發酵2-3天,制得發酵粗木纖維;

(4)將發酵粗木纖維浸入酶液A中處理90-150分鐘,溫度為30-35℃,再浸入酶液B中處理60-80分鐘,溫度為27-31℃,并使用28-32kHz頻率超聲波振蕩15-20分鐘,制得酶解木纖維;

(5)將所述酶解木纖維浸漬阻燃液后洗凈,即得。

進一步的,步驟(1)所述氫氧化鈉溶液為質量分數15%-20%的氫氧化鈉水溶液;所述鹽酸溶液為質量分數8%-12%的鹽酸水溶液。

進一步的,步驟(4)所述酶液A,由果膠酶、半纖維素酶、纖維素酶按質量比5-7:3-5:1,均勻混合后制得,其質量濃度為1.8%-2.5%

進一步的,步驟(4)所述酶液B,由蛋白酶、脂肪酶按質量比1-3:1均勻混合后制得,其質量濃度為2.6%-3.8%。

進一步的,步驟(5)所述阻燃液,按質量份數計,由改性脲醛樹脂5-8份、三氧化銻1.2-2.5份、蒙脫土1-1.8份、氫氧化鎂2-5份、硅酸鈉30-33份、氧化鋁粉12-18份、高嶺土6-9份、氮化硅粉3-8份、硬脂酸鈉1.2-1.4份、玻璃纖維0.1-0.3份、滑石粉1.1-1.5份、低聚磷酸銨25-40份、磷酸銨5-8份、焦磷酸銨3-7份、硫酸銨4-6份、硼酸0.1-0.3份、水200-250份。

植物能產生纖維素酶么?

纖維素酶是酶的一種,在分解纖維素時起生物催化作用。

纖維素酶廣泛存在于自然界的生物體中。細菌、真菌、動物體內等都能產生纖維素酶。一般用于生產的纖維素酶來自于真菌,比較典型的有木酶屬(Trichoderma)、曲霉屬(Aspergillus)和青霉屬(Penicillium)。

菌種選育是纖維素酶生產的基礎性工作,國內外許多專家進行了大量研究,為了生產高質量的纖維素酶產品,王家林等(1996)在吸收國內外經驗的基礎上,先后引進了綠色木霉木10、綠色木霉Sn-91014、康氏木霉NT-15、黑曲霉XX-15A,在此基礎上,采用了紫外線、特定電磁波輻射、線性加速器,亞硝基胍等物理、化學的誘變方法,獲得了高產菌株NT15-H、NT15-H1、XT-15H、XT-15H1。其中木霉NT-15H固體培養活力經輕工部食品質量監督檢測中心南京站檢測表明,濾紙活力為3670u/g, C1-酶活力24460u/g,Cx-酶活力1800u/g,已達到國際先進水平。此菌種在工廠化生產中性能穩定。張苓花等(1998)采用康氏木霉W-925,J-931,經過濃度為2%硫酸二乙酯和紫外線(15W、30cm、2min)復合誘變后,得到了產酶活性高的Wu-932菌種,該菌種CMC糖化力達到2975,濾紙糖酶活性為531,比出發菌W-925分別提高了100%和81%。化工部飼料添加劑技術服務中心王成書等(1997)采用該中心的里氏木霉A3先進行紫外線和亞硝基胍復合誘變后,將處理過的孢子接種于纖維雙層平板上,30℃培養5-8天,15℃放置7-10天,挑選透明圈直徑和菌落直徑比較大的單菌落進行三角瓶固態發酵再篩選,得到了產纖維素酶活力很高的里氏木霉91-3菌株。

纖維素酶菌種易退化,退化后其產酶力明顯降低,其原因可能有三個方面:①經誘變篩選的菌種發生回復突變。②自然負突變。③菌種長時間低溫斜面保藏,會在分生孢子上長出次生菌絲,而次生菌絲所形成的分生孢子生命力弱,這可能是菌種退化的主要原因。為了避免纖維素酶菌種退化,張苓花等(1998)報道,采用砂土管保藏菌種。即將過篩洗凈的砂子與土以3:2比例混合分裝在試管內,用1kg/cm2壓力滅菌30分鐘共三次,將欲保存的斜面菌種制備成1000ml孢子懸浮液,每個砂土管注入0.5ml,搖勻,放入盛有無水CaCl2真空干燥器內保存。經測定,在所測的121天內,酶的活性基本不變;酶活性下降50%的時間,由常規方法的60天延長至160天,明顯地減緩了菌種退化速度。

纖維素酶的生產工藝主要有兩種,即固體發酵和液體發酵,其工藝如下:

1、影響產酶量和活力的因素:影響纖維素酶產量和活力的因素很多,除菌種外,還有培養溫度、pH、水分、基質、培養時間等。這些因素不是孤立的,而是相互聯系的。張中良等(1997)采用均勻設計Cl12(1210),以綠色木霉(T.ViriclePers.expr)為菌種,研究了影響產纖維素酶的五大因素對產酶量和活力的作用,認為基質粗纖維含量為40%、初始pH7.5、加水4倍、在26-31℃條件下培養45h可獲得最大產酶量26mg/g和CMC酶活力20mg/g?h。王成華等(1997)也研究了其誘變篩選的里氏木霉91-3的產酶條件,結果表明該菌種以7:3的秸稈粉和麥麩,另添加4%硫酸銨、0.4%磷酸二氫鉀、0.1%硫酸鎂為最佳培養基,28-32℃為適宜培養溫度,30℃為最佳溫度,4%為最佳接種量,96h到達發酵高峰。張苓花等(1998)研究了以康氏木霉W-925為出發菌,經誘變后得到的Wu-932纖維素酶高產菌的最佳發酵條件。結果表明,以1:2的麥麩和稻草粉為培養基,5%的接種量,稻草粉碎平均長度3-5mm,初始pH4-5,溫度在28-35℃,發酵時間72h為最佳發酵條件。

2、污染菌的控制:目前,在用康氏木霉發酵生產飼用纖維素酶中,普遍存在一種俗稱的“白毛菌”污染。污染后輕者酶活性下降,重者發酵失敗。為此,研究控制發酵污染意義很大。張苓花等(1998)研究“白毛菌”的菌落特征、來源、生長和生理特征及控制方法,找到了一種與康氏木霉Wu-932呈共生關系,而與“白毛菌”呈競爭性抑制關系的熱帶假絲酵母菌J-931。利用此菌進行混合發酵,可有效地控制“白毛菌”的污染。

1、在什么地方用什么辦法可以獲得能產生纖維素酶的微生物或者動物或植物?(地方除了反芻動物的瘤胃,落葉多的腐殖土,方法有多少說多少.)

將產生纖維素酶的基因導入微生物中,使其表達 。采集方法:提取反芻動物的瘤胃等的基因,然后導入

2、用什么辦法挑選產生纖維素酶能力強的微生物?

利用纖維素當原料的培養基,進行篩選

3、有能產生纖維素酶的植物么?大量產生的又有么?

能大量產生纖維素酶的植物應該不怎么有吧?否則的話植物自身豈不是早被分解光了

標簽:纖維素酶產生植物


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