一、石油的芳構化是怎么形成的？

芳構化反應是烷烴、烯烴環化后進一步氫轉移反應，反應過程不斷放出氫原子， 芳構化最后生成芳烴。采用Mo擔載的質量分數為6%、經過先堿后酸預處理的Mo/HZSM-5作為催化劑,在不同反應溫度和反應空速下,比較了甲烷的轉化率、苯的生成速率和積炭的收率。結果表明,當反應溫度為700℃,反應空速為1400mL/（g·h）時,甲烷無氧芳構化性能最佳。

二、芳烴是什么？

含苯環結構的碳氫化合物的總稱，是有機化工的重要原料，包括單環芳烴、多環芳烴及稠環芳烴。單環芳烴只含一個苯環，如苯、甲苯、乙苯、二甲苯、異丙苯、十二烷基苯等。多環芳烴是由兩個或兩個以上苯環（苯環上沒有兩環共用的碳原子）組成的，它們之間是以單鍵或通過碳原子相聯，如聯苯、三苯甲烷等。稠環芳烴是由兩個或兩個以上的苯環通過稠合（使兩個苯環共用一對碳原子）而成的稠環烴，其中至少一個是苯環，如萘、蒽等。芳烴中最重要的產品是苯、二甲苯，其次是甲苯、乙苯、苯乙烯、異丙苯。苯及其分子量較小的同系物是易燃液體，不溶于水，密度比水小；多環芳烴及稠環芳烴多是晶狀固體。芳烴均有毒性，其中以苯對中樞神經及血液的作用最強。稠環芳烴有致癌作用。

來源 芳烴來源于煤和石油，煤干餾過程中能生成多種芳烴。19世紀初葉至中葉，從煤干餾所得煤焦油中陸續分離出苯、甲苯、萘、蒽等芳烴。此后，工業用芳烴主要來自煤煉焦副產焦爐煤氣及煤焦油。石油中含多種芳烴,但含量不多,且其組分與含量也因產地而異。20世紀40年代后實現石腦油的催化重整，將石腦油中的非芳烴轉化為芳烴。從烴類裂解所得的裂解汽油中也可分離出芳烴。芳烴主要來源已從煤轉化為石油。現在，世界總產量中90％以上來自石油。不同來源含芳烴餾分的組成不同（見表）。

生產方法 重整汽油中芳烴可用萃取法分出。裂解汽油中的芳烴，也常用萃取法分出，但在萃取前需用催化加氫法除去不穩定的雙烯烴、單烯烴和含硫化合物等（見芳烴抽提）。由于裂解汽油中芳烴含量較高，因此也可用萃取精餾分離出芳烴。常用的萃取劑有N，N－二甲基甲酰胺、N－甲酰嗎啉、Ν－甲基吡咯烷酮、環丁砜等。在萃取精餾塔中，非芳烴從塔頂蒸出，芳烴與溶劑留在塔底。此法與萃取法相比，設備簡單、操作費用低，但芳烴收率略低。煤煉焦副產的焦爐煤氣，經吸收得吸收液，分離出其中粗苯餾分,內含C8、C9芳烴，可再精餾分離。煤煉焦副產煤焦油，經分餾可得輕油、酚油、萘油、洗油、蒽油、瀝青等餾分，再用精餾、結晶等方法分離得到苯系、萘系、蒽系芳烴。芳烴中，苯、對二甲苯用途廣,需求量大;甲苯、間二甲苯、C9芳烴等用途較少。工業上可通過各種轉化過程將甲苯、間二甲苯、C9芳烴等轉化為苯、對二甲苯等。轉化過程中主要進行烷基化、脫烷基、異構化、歧化以及烷基轉移反應（見圖）。

用途 芳烴是有機化工重要基礎原料，其中單環芳烴更為突出。苯、二甲苯是制造多種合成樹脂、合成橡膠、合成纖維的原料。甲苯可轉化為二甲苯和苯。高級烷基苯是制造表面活性劑的重要原料。多環芳烴中聯苯用作化工過程的熱載體。稠環芳烴中萘是制造染料和增塑劑的重要原料。多種含氧、含氯、含氮、含硫的芳烴衍生物用于生產多種精細化工產品。某些芳烴或其混合物如苯、二甲苯、甲苯等可作溶劑，芳烴(如異丙苯等)辛烷值較高，用重整等方法增加輕質餾分油中的芳烴含量，對提高汽油質量有重要意義。70年代世界芳烴的化工年利用量已超過30Mt。

三、與基本有機化工有關的石油加工方法有哪些

催化裂化，催化加氫，催化重整，焦化。。。

四、石油產品提煉的基本方法有何特點

石油是現代社會主要能源之一，又是重要的化工原料。目前全世界每年約消耗石油3gt,其中85％以上作為燃料。通過原油蒸餾把它分離為汽油、煤油、柴油、減壓餾分及減壓渣油，分別供進一步加工和利用。通過原油蒸餾、催化重整、熱裂化、催化裂化、加氫裂化、石油焦化等工藝過程，可從石油生產汽油、煤油、柴油等輕質燃料；采用溶劑精制、溶劑脫蠟、 溶劑脫瀝青及加氫精制等方法可從減壓餾分油、渣油等制取各種潤滑油料。此外，尚能得到石油蠟、石油瀝青及石油焦等產品。石油餾分經過熱裂解可得到大量的烯烴（乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等）和芳烴（苯、甲苯、二甲苯等），這些都是制取塑料、合成纖維及合成橡膠的主要原料。全世界的有機產品幾乎90％來自石油。

標簽：石油產品提煉特點