如果我穿越到了古代我如何用最原始的方法生產硝酸用來制造無煙火yao的硝酸

去尿池子旁邊掛白顏色堿花，用鍋熬出來的結晶體就是硝酸。

PTT的制備論文資料誰有啊？

1,3-丙二醇（PDO）是生產PTT的重要原料，因制備PDO的費用較高，曾影響了PTT的發展。

1995年后，殼牌公司、杜邦公司研發的新技術已使PDO生產成本大幅下降，接近現有乙二醇的水平，推動了PTT的發展。PTT現占PDO需求量約80%。

韓國三星先進技術研究院（SAIT）和英國戴維（Davy）過程技術公司（DPT）近來對生產1,3-丙二醇（PDO）進行了工藝研究，該技術先采用SAIT開發的將環氧乙烷均相加氫酯化生成羥基酯中間體工藝，再采用DPT的加氫、精制工藝將該中間體進一步轉化成PDO，產品純度足以滿足聚酯樹脂生產的需要。DPT公司在建成示范裝置后，于2004年初設計了一套工業化規模裝置。

PTT是紡織工業中的一種新型聚酯化學纖維，性能明顯優于傳統的PET和PBT，具有非常廣闊的市場空間。作為PTT生產的基本原料，1,3－丙二醇的潛在需求巨大。如果PTT全部替代PET等合成纖維，每年僅中國就需要80萬噸1,3－丙二醇。然而，目前1,3－丙二醇的規模化生產技術主要掌握在德固賽、殼牌和杜邦三家公司手里。自主1,3－丙二醇工業化技術缺乏，已成為嚴重制約我國PTT產業發展的瓶頸。

長期制約我國PTT（聚對苯二甲酸丙二醇酯）產業發展的1,3－丙二醇工業化生產技術有了突破性進展。黑龍江省石油化學研究院承擔的中石化科技攻關項目50噸／年丙烯醛水合加氫法制1,3－丙二醇中試，于2006年3月底通過中石化組織的專家驗收，這意味著1,3－丙二醇實現國產化已具有堅實的技術基礎。黑龍江省石化院以小試成果為基礎，于2001年展開50噸／年丙烯醛水合加氫法合成1,3－丙二醇的中試研究，建立了包括水合反應催化劑和加氫反應催化劑的生產、丙烯醛水合反應、丙烯醛回收、3－羥基丙醛加氫反應以及1,3－丙二醇產品脫羰、精制等諸多工序的一套完整的中試裝置。幾年來，經過大量的催化劑配方篩選實驗，以及對中試生產裝置、工藝路線的不斷調整和改進，核心技術取得突破性進展。2006年1月，該項目完成了中試裝置1000小時運行考核，得到的1,3－丙二醇中試產品各項指標均達到國外同類技術和產品水平，完全滿足PTT生產的要求。迄今為止，黑龍江石化院在丙烯醛水合加氫法生產1,3－丙二醇工藝的關鍵技術上，已獲得'丙烯醛水合制備3－羥基丙醛的方法'、'丙烯醛的回收方法'、'醇鹽法制備3－羥基丙醛加氫催化劑'、'1,3－丙二醇的分離與提純方法'、'1,3－丙二醇中微量羰基的脫除方法'等5項國家發明專利，為1,3－丙二醇生產的國產化奠定了基礎。

另外，中科院蘭州化學物理研究所在探索環氧乙烷羰基化法合成1，3－丙二醇的過程中，已開發成功環氧乙烷經氫酯基化反應生成3－羥基丙酸甲酯中間體，再進一步合成1，3－丙二醇的新工藝路線，所申請的相關催化劑專利現已得到授權。蘭化所的這一研究結果引起了中石油等大型企業的興趣，并已達成初步合作意向，有望加快該項目的開發，取得突破性進展。

當今世界上1,3-丙二醇大多采用化學合成法生產，隨著石油價格的步步攀升及石油資源短缺，生物合成法生產1,3-丙二醇備受全球關注。與傳統化學合成法相比，發酵法生產1,3-丙二醇技術具有原料來源可再生、反應條件溫和、選擇性好，副產物少，環境污染少等優點。

殼牌公司現在美國吉斯瑪擁有7.5萬噸/年PDO裝置。杜邦生產PTT的原料PDO來自德國韋塞林（9000噸/年）基于石化路線生產的PDO。新的基于淀粉（糖）發酵生產PDO的生物催化法路線業已開發成功，杜邦公司與Tate & Lyle 公司(英國)、Genencer國際公司(美國)合作，投產了從谷物(而不是從石油)生產1，3-丙二醇(PDO)的中型裝置。從谷物用生物法制造PTT的總費用比現在從石油化工產品制造要便宜25％。91噸/年的中型裝置位于美國伊利諾斯州德卡杜爾的Tate & Lyle公司谷物加工工廠內。在新的發酵工藝中，由磨碎的潮濕谷物得到的葡萄糖經兩步法轉化成PDO。第一步由細菌發酵轉化成丙三醇，第二步將丙三醇發酵轉化成PDO。產品從細胞質中分離出來，并用蒸餾提純。2001年2月，杜邦公司已將美國金斯頓的1.2萬噸/年Sorona PTT裝置轉變為由谷物生產的PDO來生產PTT，該公司于2004年投產4.5萬噸/年的生物法PDO裝置。

杜邦Tate & Lyle生物產品公司在美國田納西州Loudon投資1億美元的裝置于2006年11月底開始工業化生產生物基1,3-丙二醇（Bio-PDO）。首批產品供給二家工業客戶，包括杜邦用于生產其Sorona聚酯（PTT）。該公司于2007年初全部規模化地采用Bio-PDO生產Sorona聚酯，使該聚合物中可再生原料含量達到40%。Loudon的生產裝置從谷物糖利用專有的發酵工藝生產1,3-丙二醇（Bio-PDO）。該生產過程與從石化途徑生產丙二醇相比，能耗減少40%，溫室氣體排放減少20%。生物基1,3-丙二醇（Bio-PDO）可應用于生產許多產品，包括特種聚合物如Sorona聚酯，也可生產化妝品、液體洗滌劑和工業應用如抗凍。杜邦Tate & Lyle生物產品公司由杜邦公司與Tate & Lyle公司各持股組建于2004年。新的Bio-PD以Zemea商品名稱出售到個人護理與液體洗滌劑市場，以Susterra商品名稱出售到工業應用市場。

我國天冠集團公司與清華大學等部門聯合攻關的發酵法生產1,3-丙二醇技術，在通過教育部組織的成果鑒定后，又成功進行了500噸/年工業性試驗，為微生物法1,3-丙二醇的工業化提供了經濟可行的發酵工藝路線。天冠集團正在籌建千噸級的1,3-丙二醇生產裝置。發酵法生產1,3-丙二醇項目已完成了菌種的培養篩選工作、5立方米和50立方米發酵罐中試等技術研究。與國內其它工藝相比，發酵法1,3-丙二醇技術菌種耐受性好，發酵濃度高，發酵周期短，生產強度高，生產成本也相對降低，原料轉化率已達到50%。同時，研究人員針對1,3-丙二醇發酵過程中副產大量有機酸（鹽）的特點，在國際上率先將電滲析脫鹽技術引入提取工藝，并通過膜過濾、濃縮和精餾等工序，解決了后提取過程中發酵液粘度大、不易處理的難題，生產出的產品經國家化學試劑質量監督檢驗中心檢測，純度達99.9%，各項理化指標均達到國際水平。

位于美國哥倫比亞的Missouri大學化學工程教授和可再生替代資源辦公室首席科學家Galen Suppes與Senergy化學公司合作，將采用其開發的生物基丙二醇（PG）技術建設工業規模級裝置。Suppes開發了可從生產生物柴油的副產物甘油生產PG的工藝。該PG裝置將建在美國東南部某地，初期將生產2.7萬噸/年PG，并將很快擴大到超過4.5萬噸/年。隨著更多的生物柴油裝置投產，Suppes工藝將可利用市場上大量過剩的甘油，這是傳統PG工藝使用的高成本石油基原材料的替代原料。據估計，2009~2010年甘油市場將超過45.4萬噸/年。當今甘油價格已很低迷，如果生物柴油生產商加大投資將其加工成有用產品，將突破這一瓶頸。據稱，Suppes工藝不同于其他工藝，這是因為：該工藝對PG的選擇性高；可在低壓和低溫下操作；投資費用低于其他工藝，約低50美分/磅。Suppes工藝由二步構成，第一步在常壓下生成中間體丙酮醇，然后丙酮醇在鉻酸銅催化劑存在下通過加氫生成PG。據報道，PG產率可達到高于73%。在二步法工藝中，丙酮醇快速從反應器中除去，以驅使反應向接近純的丙酮醇方向進行，丙酮醇為選擇性生成PG的中間體。據稱，已有幾家生物柴油公司接受該技術的技術轉讓

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標簽：制備論文資料PTT