一、溶劑油流程？（200分）

溶劑油是五大類石油產(chǎn)品之一。溶劑油的用途十分廣泛。用量最大的首推涂料溶劑油（俗稱油漆溶劑油），其次有食用油，印刷油墨，皮革，農(nóng)藥，殺蟲劑，橡膠，化妝品，香料，醫(yī)藥，電子部件等溶劑油。目前約有400-500種溶劑在市場上銷售，其中溶劑油（烴類溶劑，苯類化合物）占一半左右。

按沸程分，溶劑油可分為三類：低沸點(diǎn)溶劑油，如6＃抽提溶劑油，沸程為60-90℃；中沸點(diǎn)溶劑油，如橡膠溶劑油，沸程為80-120℃；高沸點(diǎn)溶劑油，如油漆溶劑油，沸程為140-200℃，近年來廣泛使用的油墨溶劑油，其干點(diǎn)可高達(dá)300℃。一般情況下，60～90℃稱為抽提溶劑油，即人們常說的6＃溶劑油；80～120℃稱為橡膠溶劑油，即人們常說的120＃溶劑油；140～200℃稱為油漆溶劑油，即200＃溶劑油。此外，還有油墨溶劑油、干洗溶劑油等。有時(shí)，餾程的切割各個企業(yè)也會有所不同。例如，6＃溶劑油，有的廠家的餾程范圍是60～75℃，通常我們稱之為窄6＃溶劑油，以示區(qū)別。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，120＃溶劑油的餾程往往會控制在90～120℃之間。

按化學(xué)結(jié)構(gòu)分，溶劑油則可分為鏈烷烴，環(huán)烷烴和芳香烴三種。實(shí)際上除乙烷，甲苯和二甲苯等少數(shù)幾種純烴化合物溶劑油外，溶劑油都是各種結(jié)構(gòu)烴類的混合物。從化學(xué)構(gòu)成上，可以分為鏈烷烴、環(huán)烷烴和芳香烴等。通常所說的6＃、120＃、200＃溶劑油，就是鏈烷烴。芳香烴指苯、甲苯、二甲苯等。

按用途分，通常，可以分為主要用在抽出大豆油、萊籽油、花生油和骨油等動植物油脂的抽提溶劑油，用于橡膠、鞋膠、輪胎等領(lǐng)域的橡膠溶劑油，用于油漆、涂料工業(yè)的油漆溶劑油，等等。此外，還有洗滌溶劑油、油墨溶劑油等。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB1922-88，即按其98%餾出溫度或干點(diǎn)劃分溶劑油，常見的牌號有：70#香花溶劑油，90#石油醚，120#橡膠溶劑油，190#洗滌劑油，200#油漆溶劑油，260#特種煤油型溶劑。此外還有6#抽提溶劑油，航空洗滌汽油，310#彩色油墨溶劑油。農(nóng)用滅蝗溶劑油等。實(shí)際上市場銷售的遠(yuǎn)不止這些，生產(chǎn)廠家可以根據(jù)用戶需要，生產(chǎn)各種規(guī)格溶劑油。

溶劑油的性質(zhì)視其用途不同而有別，選擇溶劑油應(yīng)主要考慮其溶解性、揮發(fā)性、安全性。當(dāng)然，根據(jù)其用途不同，其它的各項(xiàng)性能也不能忽略，有時(shí)甚至更重要。

溶劑油包括切取餾分和精制兩個過程。切取餾分過程通常有以下三種途徑：由常壓塔直接切?。粚⑾鄳?yīng)的輕質(zhì)直餾餾分再切割成適當(dāng)?shù)恼s分；和將催化重整抽余油進(jìn)行分餾。各種溶劑油餾分一般都需要經(jīng)過精制加工。以改善色澤，提高安定性，除去腐蝕性物質(zhì)和降低毒性等。常用的精制方法有堿洗，白土精制和加氫精制等。

溶劑油是烴的復(fù)雜混合物，極易燃燒和爆炸。所以從生產(chǎn)，貯運(yùn)到使用，都必須嚴(yán)格注意防止火災(zāi)的發(fā)生。

溶劑油毒性的表示方法大致三種：

致死量（LD）：一般用來表示劇毒物質(zhì)對動物生理作用強(qiáng)度的一種尺度。

致死濃度（LC）：用濃度表示急性中毒的一種尺度。

最大容許濃度（MAC）：最大容許濃度通常用空氣中蒸氣容量的百萬分率（ppm或10-6）表示，這是溶劑毒性的粗略估計(jì)，因人而異，不是絕對的極限值。

二、石腦油怎么做成溶劑油

石腦油是生產(chǎn)溶劑油的原料,簡單說就是溶劑油是從石腦油中提煉出來的, 根據(jù)提煉的工藝不一樣可以產(chǎn)出溶劑油和潤滑油. 當(dāng)然最初都是從石油中提煉出來的

三、誰知道200#溶劑油的安全技術(shù)說明

200#溶劑油的MSDS，我們能專業(yè)提供辦理，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，國際認(rèn)可、一次通過。

這是技術(shù)活，沒有現(xiàn)成適合的，要具體辦理。

四、我們吃到的油是如何加工出來的

油脂是植物種子儲存能量的重要物質(zhì)。在種子萌發(fā)光合作用開始之前，植物油脂就是生長能量的主要來源之一。當(dāng)然，這些油脂會跟淀粉、蛋白質(zhì)糾纏在一起。這些兩種物質(zhì)（特別是蛋白質(zhì)）織就的網(wǎng)絡(luò)將油脂牢牢地網(wǎng)在一起，這就給我們?nèi)∮蛶砹寺闊?

“壓榨”是最簡單、最直接的方法了：用機(jī)械壓力把種子中的油脂給逼出來，為了讓它們更好地出來，需要先對原料進(jìn)行高溫處理，提高油脂的流動性，進(jìn)而提高出油率。如果過度烘烤，原料被烤糊，就會產(chǎn)生了有毒物質(zhì)。所謂“低溫冷榨”，只是壓榨時(shí)的溫度比較低的緣故。

那么這個讓人糾結(jié)的“浸出”又是怎么回事呢？

在壓榨操作中，因?yàn)閴毫τ邢?，所以總有些與細(xì)胞結(jié)合緊密的油脂屹然不動，這些家伙還不在少數(shù)。溶劑浸出法就應(yīng)運(yùn)而生了。簡單來說，它就是用能夠“溶解”植物油脂的溶劑，將油脂從原料中請出來。目前常用的溶劑是“6號溶劑油”，它雖是與汽油一樣都是石油家族的后代，卻無鉛、無苯，比汽油干凈多了。更重要的是，它的沸點(diǎn)很低（通常在60℃），把植物油脂拉出來之后，只要稍稍加溫就被回收了。浸出法最明顯的好處就是出油率高，以茶樹油原料為例，壓榨法得出油率為11%左右，而浸出法可以達(dá)到18%；同時(shí)，浸出法消耗的能源也少得多。只要溶劑油是合格的，我們大可不必?fù)?dān)心浸出油的質(zhì)量。

不管是壓榨還是浸出，剛生產(chǎn)出來的植物油都混雜了讓油變得黑乎乎的色素物質(zhì)，讓油聞起來的不舒服的游離脂肪酸、醛酮類物質(zhì)，以及會讓油脂酸敗的磷脂（它是細(xì)胞膜的主要組成物質(zhì)）等雜質(zhì)。所以，接下來就要讓油脂親密接觸高溫水蒸氣，可以與水結(jié)合的磷脂就會形成沉淀，被脫去。對于茶樹籽而言，這樣的過程還有一種好處，就是可以洗去茶油中產(chǎn)生讓人難以忍受的苦澀味的茶皂甙。

再接下來，就要往油脂中加入氫氧化鈉或者氫氧化鉀溶液，讓其與游離脂肪酸結(jié)合成沉淀，同時(shí)將油脂與吸附劑（用硅藻外殼形成“白土”或活性炭）結(jié)合，這么一來色素就被吸收掉了。在結(jié)束這些經(jīng)歷之后，油脂還要在高溫高壓水蒸氣中洗個澡，脫去那些產(chǎn)生不愉悅氣味的醛酮等物質(zhì)，最終得到亮晶晶的食用油。

除了壓榨法和浸出法，還有更好的技術(shù)，那就是在高壓下（大約相當(dāng)于300個大氣壓）用二氧化碳作溶劑，把油脂從種子里取出來，這樣的油脂不需要處理，就能達(dá)到常規(guī)精煉油的水平。不過，這樣的技術(shù)仍舊處于實(shí)驗(yàn)室階段，造價(jià)極其高昂，制成的茶油真的是“液體黃金”，不是因?yàn)闋I養(yǎng)成分好多少，而是價(jià)比黃金了。

標(biāo)簽：出來加工如何