污水處理的主要處理工藝及原理介紹

不溶態(tài)污染物的分離技術(shù)：

1、重力沉降：沉砂池（平流、豎流、旋流、曝氣）、沉淀池（平流、豎流、輻流、斜流）；

2、混凝澄清；

3、浮力浮上法：隔油、氣浮；

4、其他：阻力截留、離心力分離法、磁力分離法

污染物的生物化學(xué)轉(zhuǎn)化技術(shù)：

1、活性污泥法：SBR、AO、AAO、氧化溝等

2、生物膜法：生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化池等

3、厭氧生物處理法：厭氧消化、水解酸化池、UASB等

4、自然條件下的生物處理法：穩(wěn)定塘、生態(tài)系統(tǒng)塘、土地處理法

污染物的化學(xué)轉(zhuǎn)化技術(shù)：

1、中和法：酸堿中和

2、化學(xué)沉淀法：氫氧化物沉淀、鐵氧體沉淀、其他化學(xué)沉淀

3、氧化還原法：藥劑氧化法、藥劑還原法、電化學(xué)法

4、化學(xué)物理消毒法：臭氧、紫外線、二氧化氯、氯氣、次氯酸鈉

溶解態(tài)污染物的物理化學(xué)分離技術(shù)：

1、吸附法

2、離子交換法

3、膜分離法：擴(kuò)散滲析、電滲析、反滲透、超濾、納濾、微濾

4、其他分離方法：吹脫和氣提、萃取、蒸發(fā)、結(jié)晶、冷凍

根據(jù)常見污水處理方法分類

物理法：物理或機(jī)械的分離過程。過濾,沉淀,離心分離,上浮等

化學(xué)法：加入化學(xué)物質(zhì)與污水中有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化過程。中和,氧化,還原,分解,混凝,化學(xué)沉淀等

物理化學(xué)法：物理化學(xué)的分離過程。氣提,吹脫,吸附,萃取,離子交換,電解電滲析,反滲透等

生物法：微生物在污水中對有機(jī)物進(jìn)行氧化,分解的新陳代謝過程。活性污泥,生物濾池,生物轉(zhuǎn)盤,氧化塘,厭氣消化等

根據(jù)常用處理廢水的化學(xué)方法分類

混凝

向膠狀渾濁液中投加電解質(zhì),凝聚水中膠狀物質(zhì),使之和水分開

混凝劑有硫酸鋁,明礬,聚合氯化鋁,硫酸亞鐵,三氯化鐵等

含油廢水,染色廢水,煤氣站廢水,洗毛廢水等

中和

酸堿中和,pH達(dá)中性

石灰,石灰石,白云石等中和酸性廢水,CO2中和堿性廢水

硫酸廠廢水用石灰中和,印染廢水等

氧化還原

投加氧化(或還原)劑,將廢水中物質(zhì)氧化(或還原)為無害物質(zhì)

氧化劑有空氣(O2),漂白粉,氯氣,臭氧等

含酚,氰化物,硫鉻,汞廢水,印染,醫(yī)院廢水等

電解

在廢水中插入電極板,通電后,廢水中帶電離子變?yōu)橹行栽?/p>

電源,電極板等

含鉻含氰(電鍍)廢水,毛紡廢水

萃取

將不溶于水的溶劑投入廢水中,使廢水中的溶質(zhì)溶于此溶劑中,然后利用溶劑與水的相對密度差,將溶劑分離出來

萃取劑:醋酸丁酯,苯,N—503等設(shè)備有脈沖篩板塔,離心萃取機(jī)等

含酚廢水等

吸附(包含離子交換)

將廢水通過固體吸附劑,使廢水中溶解的有機(jī)或無機(jī)物吸附在吸附劑上,通過的廢水得到處理

吸附劑有活性炭,煤渣,土壤等

吸附塔,再生裝置

染色,顏料廢水,還可吸附酚,汞,鉻,氰以及除色,臭,味等用于深度處理。

編輯本段污水處理工藝流程

現(xiàn)代污水處理技術(shù)，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。

一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經(jīng)過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。一級處理屬于二級處理的預(yù)處理。

二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機(jī)污染物質(zhì)(BOD，COD物質(zhì))，去除率可達(dá)90%以上，使有機(jī)污染物達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

三級處理，進(jìn)一步處理難降解的有機(jī)物、氮和磷等能夠?qū)е滤w富營養(yǎng)化的可溶性無機(jī)物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。

整個過程為通過粗格柵的原污水經(jīng)過污水提升泵提升后，經(jīng)過格柵或者砂濾器，之后進(jìn)入沉砂池，經(jīng)過砂水分離的污水進(jìn)入初次沉淀池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進(jìn)入生物處理設(shè)備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應(yīng)器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設(shè)備的出水進(jìn)入二次沉淀池，二沉池的出水經(jīng)過消毒排放或者進(jìn)入三級處理，一級處理結(jié)束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設(shè)備，一部分進(jìn)入污泥濃縮池，之后進(jìn)入污泥消化池，經(jīng)過脫水和干燥設(shè)備后，污泥被最后利用。

怎樣脫雙氰胺中的鈣

1雙氰胺生產(chǎn)原理及主要反應(yīng)方程式⑴電石和氮?dú)夥磻?yīng)生產(chǎn)石灰氮CaC2＋N2＝CaCN2＋C⑵石灰氮水解反應(yīng)2CaCN2＋2H2O＝Ca（HCN2）2＋Ca（OH）2Ca（HCN2）2＋2H2O＝2H2CN2＋Ca（OH）2⑶氰胺氫鈣液脫鈣Ca（HCN2）2＋2H2O＋CO2＝2H2CN2＋CaCO3⑷氰胺聚合2H2CN2＝（H2CN2）22 生產(chǎn)工藝流程 石灰氮由石灰氮車間氣流輸送至雙氰胺車間石灰氮貯斗，經(jīng)加料螺旋加入立式水解槽，與母液在臥式水解槽內(nèi)水解反應(yīng)完全后放入水解液中間罐，再經(jīng)過濾、洗滌分離，濾液由泵打入脫鈣塔。而濕渣（含濕量70％）則排至渣場，供下一步綜合利用。水解濾液與二氧化碳?xì)怏w在脫鈣塔內(nèi)進(jìn)行脫鈣反應(yīng)，至脫鈣液PH值達(dá)到7.5～8。放料至脫鈣液中間溶解罐，加入粉灰，調(diào)節(jié)脫鈣液PH值在10～11，靜置后再進(jìn)行過濾和洗滌，濾液及洗滌液放入氰氨液罐，濾渣則排入渣場。用泵將氰氨液打入聚合罐，通過夾套蒸汽進(jìn)行加熱，控制聚合反應(yīng)溫度在65～75℃，然后用泵將聚合液打入結(jié)晶罐進(jìn)行冷卻結(jié)晶。結(jié)晶罐冷凍水由冷水機(jī)組提供。結(jié)晶液放入結(jié)晶中間罐，由離心機(jī)進(jìn)行甩干脫水，母液用泵打至母液高位槽。濕成品則送入濕成品貯槽，烘干后包裝入庫。3國內(nèi)雙氰胺生產(chǎn)工藝技術(shù)比較雙氰胺生產(chǎn)有“三步法”與“四步法”兩種工藝，四步法指雙氰胺生產(chǎn)操作按流程分為水解、脫鈣、聚合和結(jié)晶四個主要工序，則三步法則將水解與脫鈣兩個工序合并同時進(jìn)行。與四步法生產(chǎn)工藝相比，區(qū)別在于：⑴三步法雖然流程短，但水解脫鈣過程均為入熱反應(yīng)，反應(yīng)放熱量大，有可能增加副反應(yīng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。⑵三步法只能采用間歇操作方式，產(chǎn)量較低。⑶四步法工藝中，水解工序產(chǎn)生的生產(chǎn)廢渣為石灰氮渣，其主要成份為氫氧化鈣，而脫鈣工序產(chǎn)生的生產(chǎn)廢渣主要成份為碳酸鈣。而三步法中，生產(chǎn)廢渣主要成份為碳酸鈣。目前國內(nèi)大部分生產(chǎn)企業(yè)均采用四步法生產(chǎn)工藝。在雙氰胺技術(shù)改造中，主要對二、三工段進(jìn)行改、擴(kuò)建，同時也針對水解和脫鈣工序廢渣不同物性，開發(fā)研究廢渣的環(huán)保綜合利用問題。渣的過濾洗滌是目前雙氰胺生產(chǎn)首要的瓶頸問題。生產(chǎn)1噸雙氰胺約產(chǎn)生7噸的水解渣（主要成份為氫氧化鈣）和3噸的脫鈣渣（主要成份為碳酸鈣）。由于雙氰胺生產(chǎn)廢渣粒度細(xì)、堿性高，粘度大，特別是水解渣中的氫氧化鈣易在空氣中與二氧化碳反應(yīng)而結(jié)鈣，堵塞過濾介質(zhì)，因此長期以來雙氰胺渣的過濾洗滌一直是雙氰胺生產(chǎn)中的難題。目前國內(nèi)雙氰胺生產(chǎn)系統(tǒng)中，水解渣和脫鈣渣過濾均采用砂濾槽真空抽濾方式，存在主要問題是：⑴裝置過濾能力不足；⑵分離效果差，濾渣的含濕量超過55％；⑶洗滌效果差，水解渣中氰氨殘余量達(dá)1.63％（濕基）、脫鈣渣中氰氨殘余量達(dá)1.83％（濕基）。渣過濾洗滌效果差，嚴(yán)重影響雙氰胺產(chǎn)品的消耗和產(chǎn)品收率，渣中殘余的雙氰胺及氰胺造成氨氮超標(biāo)，同時渣揮發(fā)出強(qiáng)烈的刺激性氣味，制約著雙氰胺渣的環(huán)保綜合應(yīng)用。

標(biāo)簽：雙氰胺怎樣