總的來說鞋材發泡工藝有平板發泡（大發泡）、模壓發泡（小發泡）、注射交聯發泡、間歇式釜式發泡以及連續式擠出發泡。

目前較主流的發泡工藝有兩個：一是注射交聯發泡，主要用于EVA系的發泡；二是間歇式釜式發泡，主要用于TPU系的發泡，ETPU被叫做爆米花跟這個工藝有很大關系。

下面我們分別對所列出的每個發泡工藝進行闡述。

一、平板發泡（大發泡）

平板發泡又叫大發泡，是非常成熟的發泡工藝了。EVA用這種發泡工藝做出來的產品主要用于軟墊、卷材等方面，鞋材方面也有，但較少。

（EVA發泡片材）

在鞋材方面，平板發泡工藝流程可概括為：發泡物料混合密煉--制成片材置于模具中發泡--發泡片材進行裁切、磨邊等--鞋底成品。

平板發泡工藝的優點主要是機器設備成本相對較低、工藝技術要求不高，缺點是邊角料多，交聯發泡后的EVA難以回收，造成原料浪費，同時生產效率不高，因此目前主要是小型鞋材加工廠在用。

二、模壓發泡（小發泡）

模壓發泡又叫小發泡，可以說是鞋材EVA發泡的經典工藝了。它又分一次發泡和二次發泡，其中二次發泡出來的EVA鞋中底又叫PHYLON，俗稱飛龍，在緩震性能和彈性方面遠比一次發泡EVA鞋中底好。

（EVA鞋中底）

鞋材彈性體的模壓發泡工藝可概括為：配方物料混煉造粒--稱重放入模具--一次發泡成型。如有需要二次發泡成型，則將一次發泡粗胚磨掉表皮，壓入成品模具內，通過加熱和冷卻兩個步驟即產品成型。

這種工藝的優點在于發泡條件靈活，工藝非常成熟，與平板發泡相比，減少了邊角料的浪費。但和注射交聯發泡工藝相比，其缺點主要在于生產效率較低，能耗高，工藝條件對產品物性影響大。

三、注射交聯發泡

注射交聯發泡工藝是目前較先進的EVA系鞋中底發泡工藝，但關于這個工藝的公開研究資料較少，公開的也只是涉及到基礎的部分，而根據鞋材行業人士透露，目前鞋材大廠主流的EVA發泡工藝都是注射交聯發泡。

注射交聯發泡工藝流程:EVA原料、改性料、化學助劑、填充料等在密煉機密煉好--倒料過輪臺兩次后投入造粒機造成顆粒--檢驗好EVA原料進入注塑成型--EⅤA中底成品。

注射交聯發泡工藝可以極大地提高生產效率，且一次射出成型，幾乎沒有邊角廢料，但其處理伸縮的流程要比模壓發泡復森握鏈雜一些，由于尺寸伸縮會導致成品精確性有些許出入。

四、間歇式釜壓發泡

ETPU被叫做爆米花，一方面跟它的結構像爆米花有關，另一方面跟發泡工藝有關。而目前鞋用TPU發泡工藝基本仍以釜式發泡為主，也就是間歇式釜式發泡。

（爆米花鞋底）

關于間歇式釜壓發泡，它又分兩種方法：一是分步升溫法，二是快速泄此孫壓法。其中快速泄壓法跟一種老式爆米花機做爆米花的工藝相似。

間歇式釜式發泡的工藝流程可概括為：將TPU顆粒、發泡劑以及各種助劑放入密閉發泡釜內--在一定溫度和壓力下進行飽和浸漬--然后通過升溫或減壓的方式制備TPU發泡珠粒。其中發泡劑一般都是超臨界二氧化碳流體，因此又有人叫它超臨界發泡。

制得TPU發泡珠粒后的成型工藝有兩種：水蒸氣成型和PU膠粘。而由于環保、減重等因素影響，目前后續的鞋材成型工藝基本都是水蒸氣成型。

該工藝做出來的ETPU發泡倍率在10倍以上，各項性能極佳，且設備、工藝相對簡單，但存在成本高、設備須經特殊的防爆處理等問題。

五、連續式擠出發泡

間歇式釜壓發泡還會存在加工效率低和產品性能批次不穩定等問題，因此相對可提高生產效率的連續式擠出發泡就成了目前TPU發泡的研究熱門，其跟EVA為什么要用注射交聯發泡一樣，主要目的都是為了進一步提高生產效率。

該發泡工藝流程可概括為：TPU顆粒和助劑熔融混合均勻--往聚合物熔體注入超臨界流體--降溫、擠出、水下環切--制得TPU發泡珠粒--水蒸氣成型--ETPU鞋中底成品。

目前國內該皮早工藝的發展瓶頸在于投資成本較高，國產相關設備及技術尚未成熟，還有所得發泡珠粒存在開孔含量過高影響后續成型等問題。

總的來說，不管是間歇式釜壓發泡還是連續式釜壓發泡，都跟超臨界流體有關，都屬于超臨界發泡工藝，有著環保、高效等特點

SEBS材料發泡特性主要在于以下6點：

壓縮變形、止滑的特性優于EVA發泡板，其物理特性與傳統的CR、EPDM、SBR相近，具有制程簡單、無橡膠異味、易調色等優點。

因脂肪族雙鍵已飽和化，具有耐天候、紫外線、氧、臭氧和熱的優點。

可使用于加入各種橡膠/盯數知塑料之混煉品混合，或者用于各種熱可塑性橡/塑料中作為耐沖擊、止滑、耐磨、抗壓縮、耐寒之改質材料。

具有類似CR、SBR或PU發泡材的柔軟觸感，但制程更加簡易且不具異味或吐霜之困擾。

與其它高發泡、低比重的柔軟發泡材相比，具有較佳的物性與尺寸安定性。

拉伸回復性與伸長率優異。

其它特性包括：可塑性佳；高強韌度；觸感佳；高耐壓縮性；高柔軟性；耐候性佳；產品霧面佳；高止滑性和耐低溫性等。

二、SEBS發泡體系

對SEBS發泡材料而言，其發泡系統與凱消一般EVA發泡系統相同，就是以過氧化物架橋，再以化學發泡劑發泡，形成獨立泡體的發泡材料。

SEBS發泡材料受熱熔融時，膠體的粘度急速下降，在發泡過程中，為了保持住氣體，膠體必須具有一定的粘彈性，因此必須添加架橋劑。

SEBS發泡材料建議采用的架橋方式為過氧化物架橋。過氧化物架橋所使用的架橋劑以DCP（Dicumyl peroxide）為最常見。

不過由于SEBS是屬于類橡膠的材質，且屬于飽和結構，因此其在架橋時，會較一般EVA困難，所以SEBS發泡材料所添加的架橋劑或架橋助劑量會較一般EVA發泡材料略多。

SEBS發泡材料在模外發泡時，架橋度與膠體熔融粘度呈線性關系。

若發泡比加硫（架橋）早太多，制品表面會因有氣體排出而易產生連續氣泡甚至造成發泡制品破裂。若加硫比發泡太早畢廳發生，則會因膠體架橋粘度上升，使發泡不易進行，呈現發泡不足的狀況。

故對SEBS發泡而言，發泡速率與架橋速率的搭配極為重要，建議最好能呈現先架橋后發泡的狀態，但架橋與發泡時間不可差距過大，如此所得的發泡成品性能最佳。

SEBS在選用化學發泡劑時，應注意其適用于非結晶聚合物，發泡劑的分解溫度應比聚合物的流動溫度高出10℃左右。

SEBS發泡建議使用高溫型偶氮化合物化學發泡劑－偶氮二甲酰胺（Azodicarbonamide-ADCA）為主，其為淺橙色粉末，分解溫度190℃~210℃，發氣量220ml/g，可藉發泡助劑（ZnO、尿素等）將發泡反應溫度調整到150~200℃之間，分解的殘留物無毒、無污染，經FDA 認可，為最廣泛使用之發泡劑。

三、SEBS鞋材應用

EVA發泡鞋材因其良好的柔韌性、彈性，優異的耐化學品和著色性能、較輕的重量，被廣泛應用于各類運動鞋底上，被廣大運動鞋底生產廠商所接受，成為運動鞋材的代名詞。

但EVA材料本身在柔軟性、耐壓縮性、止滑性、彈性與材料拉伸性等方面的特性較差，所以皆會使用彈性體來當改性劑，比如SEBS發泡材料具有柔軟與柔和質感之優勢，用SEBS發泡材料改性后的EVA具有更佳的動態粘彈性質。

發泡材料（聚笨發泡、聚乙烯發泡）一般是一次性發泡塑料餐盒,等類似的塑料.

泡沫塑料有很多種:XPE泡沫塑料,XPE/IXPE的相關特性：

（1） 絕熱性--其細微的獨立氣泡結構，有效降低空氣對流導致的能量交換，適合制作保溫管、保溫板。并且兼沖信巧具防結露性，使之極適合用于冰箱、空調及冷庫等多濕環境的保溫材料。

（2）緩沖性--其半硬質發泡體，受強沖擊后不失還原性能，用于散鍵精密儀器，半導體，電子產品等包裝等領域。（3） 吸音性--具有吸音降噪功能，適合用于汽車、電動機等強噪音設備及環境中的吸音隔音材料。

（4） 成型性--（XPE/IXPE）耐熱性強，延展性能好，密度均勻，可實現真空成型及熱成型等較深部位的成型，因而可用于汽車空調蒸發柜、汽車熱壓頂棚等內飾件及鞋材方面的材料。

（5） 此外，XPE/IXPE還具有無毒、坦配無味、耐藥品性、耐油、耐酸、耐鹵及其他各類化學藥品的性能，并且非常容易加工，可以任意裁切，與多種材料貼合，作為新一代高效節能、環保的材料有廣闊的發展前景。

XPE/IXPE的主要用途:

（1）包裝領域：電子電器、元件、家用電器等要求較高的保護及包裝材料。

（2）車輛領域：汽車內裝飾、天棚、儀表盤、遮舊板、冷卻器、地板等用材料。

（3） 文化體育、雜貨領域：學校教學用材料、兒童玩具、體育用各種墊子、沖浪板、游泳用救生衣、浮子及緩沖用材料；廚房用洗滌槽、席子、浴槽蓋子及拖鞋、帽子等。

（4）冷暖房機器、水箱、水庫的隔熱材料；中央空調、空調用隔熱材料等。

（5） 建筑、土木領域，屋頂，墻體隔熱、保溫、緩沖、防結露、防水、防漏、防腐蝕材料；土建各種基礎材料；防凍、防震緩沖材料；室內裝飾、壁紙、床墊材料等。

酚醛泡沫塑料

是一種具有有異耐火、防潮、保溫、絕熱、無毒、抗壓、輕體、隔熱性能的新材料，可廣泛應用于建筑、石油化工、航空航天和車船等諸多領域，其耐火溫度達450K。

還有高強度聚氨酯管托及聚氨酯硬質泡沫塑料,由于起分子結構復雜可以造出很多種類的。

發泡材料（聚笨發泡、聚乙烯發泡）一般是一次性發泡塑料餐盒,等類似的塑料.

泡沫塑料有很多種:XPE泡沫塑料,XPE/IXPE的相關特性：

（1） 絕熱性--其細微的獨立氣泡結構，有效降低空氣對流導致的能量交換，適合制作保溫管、保溫板。并且兼具防結露性，使之極適合用于冰箱、空調及冷庫等多濕環境的保溫材料。

（2）緩沖性--其半硬質發泡體，受強沖擊后不失還原性能，用于精密儀器，半導體，電子產品等包裝等領域。（3） 吸音性--具有吸音降噪功能，適合用于汽車、電動機等強噪音設備及環境中的吸音隔音材料差鉛唯。

（4） 成型性--（XPE/IXPE）耐熱性強，延展性能好，密度均勻，可實現真空成型及熱成型等較深部位的成型，因而可用于汽車空調蒸發柜、汽車熱壓頂棚等內飾件及鞋材方面的材料。

（5） 此外，XPE/IXPE還具有無毒、無味、耐藥品性、耐油、耐酸、耐鹵及其他各類化學藥品的性能，并且非常容易加工，可以任意裁切，與多種材料貼合，作為新一代高效節能、環保的材料有廣闊的激亂發展前景。

XPE/IXPE的主要用途:

（1）包裝領域：電子電器、元件、家用電器等要求較高的保護及包裝材料。

（2）車輛領域：汽車內裝飾、天棚、儀表盤、遮舊板、冷卻器、地板等用材料。

（3） 文化體育、雜貨領域：學校教學用材料、兒童玩具、體育用各種墊子、沖浪板、游泳用救生衣、浮子及緩沖用材料；廚房用洗滌槽、席子、浴槽蓋子及拖鞋、帽子等。

（4）冷暖房機器、水箱、水庫的隔熱材料；中央空調、空調用隔熱材料等。

（5） 建筑、土木領域，屋頂，墻體隔熱、保溫、緩沖、防結露、防水、防漏、防腐蝕材料；土建各種基礎材料；防凍、防震緩沖材料；室內裝飾、壁紙、床墊材料等。

酚醛泡沫塑料

是一種具有有異耐火、防潮、保溫、絕熱、無毒、抗壓、輕體、隔熱性能的新材料，可廣泛應用于建筑、石油化工、航空航天和虛培車船等諸多領域，其耐火溫度達450K。

就是EVA二次發泡形成的鞋底，我們稱為MODE底

我國企業大批量生產橡膠發泡底，產品供應美國和歐洲市場。

橡膠發泡工藝

用固體干膠制造綿膠時，通常是在橡膠中填充人發泡劑和其它助劑豎灶胡在硫化溫度下進行化學分解反應，分解出氣體。使膠料膨脹發泡，形成微孔橡膠故制得性能良好的微孔橡膠對發泡劑品種的選擇、用量的確定、助發泡劑的配合等等都是非常重要的。一般來說，對發泡劑希望能滿足如下要求：貯存時對酸、堿、光、熱的穩定性，良好、無味、無毒、發泡后的微孔橡膠無污染變色的弊病，在較短的時間內就能完成氣體分解，發氣量可進行控制 粉末狀發泡劑應粒徑細小，能均勻分散在膠料中，不影響橡膠的硫化過程，售價低廉。

無機與有機發泡劑并用，制造膠鞋。

橡膠發泡污染環境，逐漸被淘汰。

中底海綿

膠鞋海綿中底是價廉的低檔橡余攔膠制品。追求成本低廉，采用無機與有機發泡劑并用，降低價昂的有機發泡劑用量 既可達到性能要求，又能降低成辯廳本。

標簽：發泡鞋材種類