總的來說鞋材發(fā)泡工藝有平板發(fā)泡（大發(fā)泡）、模壓發(fā)泡（小發(fā)泡）、注射交聯(lián)發(fā)泡、間歇式釜式發(fā)泡以及連續(xù)式擠出發(fā)泡。

目前較主流的發(fā)泡工藝有兩個：一是注射交聯(lián)發(fā)泡，主要用于EVA系的發(fā)泡；二是間歇式釜式發(fā)泡，主要用于TPU系的發(fā)泡，ETPU被叫做爆米花跟這個工藝有很大關系。

下面我們分別對所列出的每個發(fā)泡工藝進行闡述。

一、平板發(fā)泡（大發(fā)泡）

平板發(fā)泡又叫大發(fā)泡，是非常成熟的發(fā)泡工藝了。EVA用這種發(fā)泡工藝做出來的產品主要用于軟墊、卷材等方面，鞋材方面也有，但較少。

（EVA發(fā)泡片材）

在鞋材方面，平板發(fā)泡工藝流程可概括為：發(fā)泡物料混合密煉--制成片材置于模具中發(fā)泡--發(fā)泡片材進行裁切、磨邊等--鞋底成品。

平板發(fā)泡工藝的優(yōu)點主要是機器設備成本相對較低、工藝技術要求不高，缺點是邊角料多，交聯(lián)發(fā)泡后的EVA難以回收，造成原料浪費，同時生產效率不高，因此目前主要是小型鞋材加工廠在用。

二、模壓發(fā)泡（小發(fā)泡）

模壓發(fā)泡又叫小發(fā)泡，可以說是鞋材EVA發(fā)泡的經典工藝了。它又分一次發(fā)泡和二次發(fā)泡，其中二次發(fā)泡出來的EVA鞋中底又叫PHYLON，俗稱飛龍，在緩震性能和彈性方面遠比一次發(fā)泡EVA鞋中底好。

（EVA鞋中底）

鞋材彈性體的模壓發(fā)泡工藝可概括為：配方物料混煉造粒--稱重放入模具--一次發(fā)泡成型。如有需要二次發(fā)泡成型，則將一次發(fā)泡粗胚磨掉表皮，壓入成品模具內，通過加熱和冷卻兩個步驟即產品成型。

這種工藝的優(yōu)點在于發(fā)泡條件靈活，工藝非常成熟，與平板發(fā)泡相比，減少了邊角料的浪費。但和注射交聯(lián)發(fā)泡工藝相比，其缺點主要在于生產效率較低，能耗高，工藝條件對產品物性影響大。

三、注射交聯(lián)發(fā)泡

注射交聯(lián)發(fā)泡工藝是目前較先進的EVA系鞋中底發(fā)泡工藝，但關于這個工藝的公開研究資料較少，公開的也只是涉及到基礎的部分，而根據鞋材行業(yè)人士透露，目前鞋材大廠主流的EVA發(fā)泡工藝都是注射交聯(lián)發(fā)泡。

注射交聯(lián)發(fā)泡工藝流程:EVA原料、改性料、化學助劑、填充料等在密煉機密煉好--倒料過輪臺兩次后投入造粒機造成顆粒--檢驗好EVA原料進入注塑成型--EⅤA中底成品。

注射交聯(lián)發(fā)泡工藝可以極大地提高生產效率，且一次射出成型，幾乎沒有邊角廢料，但其處理伸縮的流程要比模壓發(fā)泡復森握鏈雜一些，由于尺寸伸縮會導致成品精確性有些許出入。

四、間歇式釜壓發(fā)泡

ETPU被叫做爆米花，一方面跟它的結構像爆米花有關，另一方面跟發(fā)泡工藝有關。而目前鞋用TPU發(fā)泡工藝基本仍以釜式發(fā)泡為主，也就是間歇式釜式發(fā)泡。

（爆米花鞋底）

關于間歇式釜壓發(fā)泡，它又分兩種方法：一是分步升溫法，二是快速泄此孫壓法。其中快速泄壓法跟一種老式爆米花機做爆米花的工藝相似。

間歇式釜式發(fā)泡的工藝流程可概括為：將TPU顆粒、發(fā)泡劑以及各種助劑放入密閉發(fā)泡釜內--在一定溫度和壓力下進行飽和浸漬--然后通過升溫或減壓的方式制備TPU發(fā)泡珠粒。其中發(fā)泡劑一般都是超臨界二氧化碳流體，因此又有人叫它超臨界發(fā)泡。

制得TPU發(fā)泡珠粒后的成型工藝有兩種：水蒸氣成型和PU膠粘。而由于環(huán)保、減重等因素影響，目前后續(xù)的鞋材成型工藝基本都是水蒸氣成型。

該工藝做出來的ETPU發(fā)泡倍率在10倍以上，各項性能極佳，且設備、工藝相對簡單，但存在成本高、設備須經特殊的防爆處理等問題。

五、連續(xù)式擠出發(fā)泡

間歇式釜壓發(fā)泡還會存在加工效率低和產品性能批次不穩(wěn)定等問題，因此相對可提高生產效率的連續(xù)式擠出發(fā)泡就成了目前TPU發(fā)泡的研究熱門，其跟EVA為什么要用注射交聯(lián)發(fā)泡一樣，主要目的都是為了進一步提高生產效率。

該發(fā)泡工藝流程可概括為：TPU顆粒和助劑熔融混合均勻--往聚合物熔體注入超臨界流體--降溫、擠出、水下環(huán)切--制得TPU發(fā)泡珠粒--水蒸氣成型--ETPU鞋中底成品。

目前國內該皮早工藝的發(fā)展瓶頸在于投資成本較高，國產相關設備及技術尚未成熟，還有所得發(fā)泡珠粒存在開孔含量過高影響后續(xù)成型等問題。

總的來說，不管是間歇式釜壓發(fā)泡還是連續(xù)式釜壓發(fā)泡，都跟超臨界流體有關，都屬于超臨界發(fā)泡工藝，有著環(huán)保、高效等特點

SEBS材料發(fā)泡特性主要在于以下6點：

壓縮變形、止滑的特性優(yōu)于EVA發(fā)泡板，其物理特性與傳統(tǒng)的CR、EPDM、SBR相近，具有制程簡單、無橡膠異味、易調色等優(yōu)點。

因脂肪族雙鍵已飽和化，具有耐天候、紫外線、氧、臭氧和熱的優(yōu)點。

可使用于加入各種橡膠/盯數知塑料之混煉品混合，或者用于各種熱可塑性橡/塑料中作為耐沖擊、止滑、耐磨、抗壓縮、耐寒之改質材料。

具有類似CR、SBR或PU發(fā)泡材的柔軟觸感，但制程更加簡易且不具異味或吐霜之困擾。

與其它高發(fā)泡、低比重的柔軟發(fā)泡材相比，具有較佳的物性與尺寸安定性。

拉伸回復性與伸長率優(yōu)異。

其它特性包括：可塑性佳；高強韌度；觸感佳；高耐壓縮性；高柔軟性；耐候性佳；產品霧面佳；高止滑性和耐低溫性等。

二、SEBS發(fā)泡體系

對SEBS發(fā)泡材料而言，其發(fā)泡系統(tǒng)與凱消一般EVA發(fā)泡系統(tǒng)相同，就是以過氧化物架橋，再以化學發(fā)泡劑發(fā)泡，形成獨立泡體的發(fā)泡材料。

SEBS發(fā)泡材料受熱熔融時，膠體的粘度急速下降，在發(fā)泡過程中，為了保持住氣體，膠體必須具有一定的粘彈性，因此必須添加架橋劑。

SEBS發(fā)泡材料建議采用的架橋方式為過氧化物架橋。過氧化物架橋所使用的架橋劑以DCP（Dicumyl peroxide）為最常見。

不過由于SEBS是屬于類橡膠的材質，且屬于飽和結構，因此其在架橋時，會較一般EVA困難，所以SEBS發(fā)泡材料所添加的架橋劑或架橋助劑量會較一般EVA發(fā)泡材料略多。

SEBS發(fā)泡材料在模外發(fā)泡時，架橋度與膠體熔融粘度呈線性關系。

若發(fā)泡比加硫（架橋）早太多，制品表面會因有氣體排出而易產生連續(xù)氣泡甚至造成發(fā)泡制品破裂。若加硫比發(fā)泡太早畢廳發(fā)生，則會因膠體架橋粘度上升，使發(fā)泡不易進行，呈現發(fā)泡不足的狀況。

故對SEBS發(fā)泡而言，發(fā)泡速率與架橋速率的搭配極為重要，建議最好能呈現先架橋后發(fā)泡的狀態(tài)，但架橋與發(fā)泡時間不可差距過大，如此所得的發(fā)泡成品性能最佳。

SEBS在選用化學發(fā)泡劑時，應注意其適用于非結晶聚合物，發(fā)泡劑的分解溫度應比聚合物的流動溫度高出10℃左右。

SEBS發(fā)泡建議使用高溫型偶氮化合物化學發(fā)泡劑－偶氮二甲酰胺（Azodicarbonamide-ADCA）為主，其為淺橙色粉末，分解溫度190℃~210℃，發(fā)氣量220ml/g，可藉發(fā)泡助劑（ZnO、尿素等）將發(fā)泡反應溫度調整到150~200℃之間，分解的殘留物無毒、無污染，經FDA 認可，為最廣泛使用之發(fā)泡劑。

三、SEBS鞋材應用

EVA發(fā)泡鞋材因其良好的柔韌性、彈性，優(yōu)異的耐化學品和著色性能、較輕的重量，被廣泛應用于各類運動鞋底上，被廣大運動鞋底生產廠商所接受，成為運動鞋材的代名詞。

但EVA材料本身在柔軟性、耐壓縮性、止滑性、彈性與材料拉伸性等方面的特性較差，所以皆會使用彈性體來當改性劑，比如SEBS發(fā)泡材料具有柔軟與柔和質感之優(yōu)勢，用SEBS發(fā)泡材料改性后的EVA具有更佳的動態(tài)粘彈性質。

發(fā)泡材料（聚笨發(fā)泡、聚乙烯發(fā)泡）一般是一次性發(fā)泡塑料餐盒,等類似的塑料.

泡沫塑料有很多種:XPE泡沫塑料,XPE/IXPE的相關特性：

（1） 絕熱性--其細微的獨立氣泡結構，有效降低空氣對流導致的能量交換，適合制作保溫管、保溫板。并且兼沖信巧具防結露性，使之極適合用于冰箱、空調及冷庫等多濕環(huán)境的保溫材料。

（2）緩沖性--其半硬質發(fā)泡體，受強沖擊后不失還原性能，用于散鍵精密儀器，半導體，電子產品等包裝等領域。（3） 吸音性--具有吸音降噪功能，適合用于汽車、電動機等強噪音設備及環(huán)境中的吸音隔音材料。

（4） 成型性--（XPE/IXPE）耐熱性強，延展性能好，密度均勻，可實現真空成型及熱成型等較深部位的成型，因而可用于汽車空調蒸發(fā)柜、汽車熱壓頂棚等內飾件及鞋材方面的材料。

（5） 此外，XPE/IXPE還具有無毒、坦配無味、耐藥品性、耐油、耐酸、耐鹵及其他各類化學藥品的性能，并且非常容易加工，可以任意裁切，與多種材料貼合，作為新一代高效節(jié)能、環(huán)保的材料有廣闊的發(fā)展前景。

XPE/IXPE的主要用途:

（1）包裝領域：電子電器、元件、家用電器等要求較高的保護及包裝材料。

（2）車輛領域：汽車內裝飾、天棚、儀表盤、遮舊板、冷卻器、地板等用材料。

（3） 文化體育、雜貨領域：學校教學用材料、兒童玩具、體育用各種墊子、沖浪板、游泳用救生衣、浮子及緩沖用材料；廚房用洗滌槽、席子、浴槽蓋子及拖鞋、帽子等。

（4）冷暖房機器、水箱、水庫的隔熱材料；中央空調、空調用隔熱材料等。

（5） 建筑、土木領域，屋頂，墻體隔熱、保溫、緩沖、防結露、防水、防漏、防腐蝕材料；土建各種基礎材料；防凍、防震緩沖材料；室內裝飾、壁紙、床墊材料等。

酚醛泡沫塑料

是一種具有有異耐火、防潮、保溫、絕熱、無毒、抗壓、輕體、隔熱性能的新材料，可廣泛應用于建筑、石油化工、航空航天和車船等諸多領域，其耐火溫度達450K。

還有高強度聚氨酯管托及聚氨酯硬質泡沫塑料,由于起分子結構復雜可以造出很多種類的。

發(fā)泡材料（聚笨發(fā)泡、聚乙烯發(fā)泡）一般是一次性發(fā)泡塑料餐盒,等類似的塑料.

泡沫塑料有很多種:XPE泡沫塑料,XPE/IXPE的相關特性：

（1） 絕熱性--其細微的獨立氣泡結構，有效降低空氣對流導致的能量交換，適合制作保溫管、保溫板。并且兼具防結露性，使之極適合用于冰箱、空調及冷庫等多濕環(huán)境的保溫材料。

（2）緩沖性--其半硬質發(fā)泡體，受強沖擊后不失還原性能，用于精密儀器，半導體，電子產品等包裝等領域。（3） 吸音性--具有吸音降噪功能，適合用于汽車、電動機等強噪音設備及環(huán)境中的吸音隔音材料差鉛唯。

（4） 成型性--（XPE/IXPE）耐熱性強，延展性能好，密度均勻，可實現真空成型及熱成型等較深部位的成型，因而可用于汽車空調蒸發(fā)柜、汽車熱壓頂棚等內飾件及鞋材方面的材料。

（5） 此外，XPE/IXPE還具有無毒、無味、耐藥品性、耐油、耐酸、耐鹵及其他各類化學藥品的性能，并且非常容易加工，可以任意裁切，與多種材料貼合，作為新一代高效節(jié)能、環(huán)保的材料有廣闊的激亂發(fā)展前景。

XPE/IXPE的主要用途:

（1）包裝領域：電子電器、元件、家用電器等要求較高的保護及包裝材料。

（2）車輛領域：汽車內裝飾、天棚、儀表盤、遮舊板、冷卻器、地板等用材料。

（3） 文化體育、雜貨領域：學校教學用材料、兒童玩具、體育用各種墊子、沖浪板、游泳用救生衣、浮子及緩沖用材料；廚房用洗滌槽、席子、浴槽蓋子及拖鞋、帽子等。

（4）冷暖房機器、水箱、水庫的隔熱材料；中央空調、空調用隔熱材料等。

（5） 建筑、土木領域，屋頂，墻體隔熱、保溫、緩沖、防結露、防水、防漏、防腐蝕材料；土建各種基礎材料；防凍、防震緩沖材料；室內裝飾、壁紙、床墊材料等。

酚醛泡沫塑料

是一種具有有異耐火、防潮、保溫、絕熱、無毒、抗壓、輕體、隔熱性能的新材料，可廣泛應用于建筑、石油化工、航空航天和虛培車船等諸多領域，其耐火溫度達450K。

就是EVA二次發(fā)泡形成的鞋底，我們稱為MODE底

我國企業(yè)大批量生產橡膠發(fā)泡底，產品供應美國和歐洲市場。

橡膠發(fā)泡工藝

用固體干膠制造綿膠時，通常是在橡膠中填充人發(fā)泡劑和其它助劑豎灶胡在硫化溫度下進行化學分解反應，分解出氣體。使膠料膨脹發(fā)泡，形成微孔橡膠故制得性能良好的微孔橡膠對發(fā)泡劑品種的選擇、用量的確定、助發(fā)泡劑的配合等等都是非常重要的。一般來說，對發(fā)泡劑希望能滿足如下要求：貯存時對酸、堿、光、熱的穩(wěn)定性，良好、無味、無毒、發(fā)泡后的微孔橡膠無污染變色的弊病，在較短的時間內就能完成氣體分解，發(fā)氣量可進行控制 粉末狀發(fā)泡劑應粒徑細小，能均勻分散在膠料中，不影響橡膠的硫化過程，售價低廉。

無機與有機發(fā)泡劑并用，制造膠鞋。

橡膠發(fā)泡污染環(huán)境，逐漸被淘汰。

中底海綿

膠鞋海綿中底是價廉的低檔橡余攔膠制品。追求成本低廉，采用無機與有機發(fā)泡劑并用，降低價昂的有機發(fā)泡劑用量 既可達到性能要求，又能降低成辯廳本。

標簽：發(fā)泡鞋材種類