??1．設備檢修作業前的安全管理要求

（1）加強檢修工作的組織領導，做到安全組織、安全任務、安全責任、安全措施“四落實”。根據設備檢修項目要求，制定設備的檢修方案，落實檢修人員、安全措施。

（2）一切檢修項目均應在檢修前辦理《檢修任務書》和《設備檢修安全作業證》。

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（3）檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任，對檢修工作實行統一指揮調度，確保檢修過程的安全。

（4）必須對參加檢修作業的人員進行安全教育，特種作業人員必須持證上崗，應對檢修過程中可能存在和出現的不安全因素進行分析，提前采取預防措施。

（5）檢修項目負責人，必須按《檢修任務書》和《設備檢修安全作業證》要求，親自組織有關技術人員到現場向檢修人員交底。

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（6）專業特種設備檢修必須由具備相應檢修資質的單位進行。

2．設備檢修中的安全管理要求

（1）根據《檢修任務書》和《設備檢修安全作業證》的要求，生產單位要對檢修的設備管道進行工藝處理。工藝處理要有嚴格的步驟，有專人負責，分析數據合格。

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（2）檢修的設備、管道與生產區域的設施、管道有連通時，中間必須有效隔離。

（3）檢修單位與生產單位共同對工藝處理等情況檢查確認后辦理交接手續，不經生產負責人同意不得任意拆卸設備管道。

（4）對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查，保證安全可靠。

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（5）檢修傳動設備或傳動設備上的電氣設備，必須切斷電源（拔掉電源熔斷器），并經兩次起動復查證明無誤后，在電源開關處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。使用的移動式電氣工器具，應配備漏電保護裝置。

（6）檢修單位應嚴格執行行業標準HG23011—23018—1999《化工企業廠區作業安全規程》，根據檢修內容辦理相關票證，并檢查審批內容和安全措施的落實情況。

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（7）檢修單位應檢查檢修中需用防護器具、消防器材的準備情況。

（8）檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄和警告標志，夜間懸掛警示紅燈。檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻。需夜間檢修的作業場所，應設有足夠亮度的照明裝置。

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（9）應對檢修現場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。

（10）檢修人員必須按施工方案及作業證指定的范圍、方法、步驟進行施工，不得任意更改。

（11）檢修人員在檢修施工中應嚴格遵守各種安全操作規程及相關規章制度，聽從現場指揮人員和安技人員的指導。

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（12）每次檢修作業前，要檢查作業現場及周圍環境有無改變，鄰近的生產裝置有無異常。

（13）凡距墜落高度基準面2m及其以上，有可能墜落的高處進行的作業，按行業標準HG23014—1999《廠區高處作業安全規程》執行。

（14）一切檢修應嚴格執行企業檢修安全技術規程，檢修人員要認真遵守本工種安全技術操作規程的各項規定。

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（15）在生產車間臨時檢修時，遇有易燃易爆物料的設備，要使用防爆器械或采取其他防爆措施，嚴防產生火花。

（16）在檢修區域內，對各種機動車輛要進行嚴格管理。

（17）在危險化學品的生產場所檢修，要經常與生產崗位聯系，當化工生產發生故障、出現突然排放危險物或緊急停車等情況時，應停止作業，迅速撤離現場。

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（18）進入化工生產區域內的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、煙道、管路、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業，必須按行業標準HG23012—1999《廠區設備內作業安全規程》執行。

3．設備檢修后的安全管理要求

（1）檢修完畢后必須做到：

①一切安全設施恢復正常狀態。

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②根據生產工藝要求抽加盲板，檢查設備管道內有無異物及封閉情況，按規定進行水壓或氣密性試驗，并做好記錄備案。

③檢修任務書歸檔保存。

④檢修所用的工器具應搬走，腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除，保持現場整潔。

（2）檢修單位會同設備所屬單位及有關部門，對檢修的設備進行單機和聯動試車，驗收后辦理交接手續。

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（3）投料開車前，崗位操作人員認真檢查確認維修部位和安全部件，保證其安全可靠，儀表管線暢通。

（4）生產崗位交接班時，操作人員必須將檢修中變動的設備管道、閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。

（三）生產裝置的安全管理

1．生產裝置的安排布置

（1）工藝設備及建筑物的防火間距，不應小于有關規定要求。

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（2）化工及石化裝置的設備宜露天或半露天布置。受工藝條件和自然條件限制及運轉機械、設備（例如壓縮機、泵、真空過濾機等），可布置在室內。

（3）設備、建筑物、構筑物宜布置在同一地平面上，當受地形限制時，應將控制室、變配電所、化驗室、生活間等布置在較高的地平面上；中間儲罐宜布置在較低的平面上，以防止可燃氣體泄漏時溢進上述建筑物中引起火災。

??在可能散發比空氣重的可燃氣體的裝置內，控制室、變電所、化驗室的地面應比室外地面高0。6m以上。

（4）控制室或化驗室內不得安裝可燃氣體、液化烴、可燃液體的在線分析一次儀表。

（5）明火加熱設備宜集中布置在裝置邊緣，也可以用非燃燒材料的實體墻與之相隔，其防火間距不應小于15m，防火墻高不宜低于3m，以防止可燃氣體竄人爐體。

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（6）操作壓力超過3。5MPA的壓力設備，宜布置在裝置的一端或一側。高壓、超高壓、有爆炸危險的反應設備，宜布置在防爆構筑物內。．

（7）裝置內的儲存、裝卸甲類化學危險品的設施，應布置在裝置的邊緣。可燃氣體、助燃氣體鋼瓶，應存放在位于裝置邊緣的敞棚倉庫內，并應遠離明火以及操作溫度等于或高于自燃點的設備。

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2．化工生產的通風措施

化工生產廠房內的通風，其目的是排除或稀釋火災爆炸性氣體、粉塵及有毒有害氣體，防止火災爆炸事故及保持良好的生產環境，保護勞動者的身體健康。通風分為全面通風和局部通風。全面通風是向整個房間輸送符合人體衛生和生產工藝要求的空氣，更換原有的空氣。

??局部通風包括局部吸氣和局部送風。局部吸氣是在有毒有害及火災危險氣體發生源附近，把有害物質隨同空氣一起吸走，以防止有害氣體向周圍空間散布；局部送風即送人新鮮空氣，以稀釋室內有毒有害氣體的濃度。采暖通風和空調設計應符合《建筑設計防火規范》和《采暖、通風、空氣調節設計規范》的規定。

??散發爆炸危險性粉塵或有可燃纖維的場所，應采取防止粉塵、纖維擴散和飛揚的措施。散發比空氣重的甲類氣體、有爆炸危險性粉塵或可燃纖維的廠房的地面不宜設地坑或地溝，應有防止氣體積聚的措施，如設局部風口，或局部機械排風。散發比空氣輕的可燃氣的廠房，可采用開設天窗等自然通風；在事故狀態下，可用強制機械通風。

??為了防止有毒有害及火災爆炸氣體滲透到某些電氣、儀表、精密儀器的場所，應采用正壓通風。正壓通風設備的取風口，宜位于上風方向，并應高出地面9m以上，或高于爆炸危險區的1。5m以上。以上是我對于這個問題的回答，希望能夠幫到大家。

標簽：化工生產安全管理怎樣