一、β-萘酚是怎樣生產的？

??基本信息：中文名稱 β-萘酚中文別名 β-羥基萘;2-羥基萘;2-萘酚;β-Naphthol;乙萘酚;英文名稱 2-naphthol英文別名 Betanaphthol;NaphtholB;Isonaphthol;Naphthalen-2-ol;DeveloperBN;β-Naphthol;2-Hydroxynaphthalene;2-Naphthalenol;2-NAPHTHOL;naphthalen-2-ol;CAS號 135-19-3分子式 C10H8O分子量 144。

??17000生產方法：1。由萘經磺化、堿熔制得。磺化堿熔法是國內外廣泛采用的生產方法,但腐蝕嚴重,成本較高,廢水生物氧耗量高。美國氰胺公司開發的2-異丙萘法,以萘和丙烯為原料,在生產2-萘酚的同時副產丙酮,這方法與異丙苯法制苯酚的情況類似。原料消耗定額:精萘1170kg/t、硫酸1080kg/t、固體燒堿700kg/t。

??2。將熔融的精萘加熱至140℃,以萘∶硫酸=1∶1。085(摩爾比)的比例,將98%的硫酸在20min內均勻加入后,升溫至160～164℃進行2。5h的磺化反應,當2-萘磺酸含量達66%以上,總酸度為25%～27%時,反應結束,然后于160℃進行水解反應1h,在140～150℃下用水蒸氣吹去游離萘,再緩慢均勻加入事先預熱至80～90℃的相對密度為1。

??14的亞硫酸鈉溶液進行中和反應至剛果紅試紙不變藍為止。反應中生成的二氧化硫氣體及時用蒸汽排除,中和產物降溫至35～40℃冷卻結晶,吸濾所得結晶用10%食鹽水洗滌,吸干后,于300～310℃下加到熔融態的98%的氫氧化鈉中,攪拌并維持320～330℃,使2-萘磺酸鈉堿熔為2-萘酚鈉,然后用熱水稀釋堿熔物,再通入上述中和反應生成的二氧化硫,在70～80℃下酸化反應直到酚酞呈無色為止。

??將酸化產物靜置分層,所得上層液體加熱至沸,靜置,分去水層,所得粗品2-萘酚先加熱脫水,再減壓精餾,可得純品。過程反應式為:3。此法以萃取結晶法去除2-萘酚中的1-萘酚。將2-萘酚與水以一定比例混合加熱至95℃,當2-萘酚熔融后,用力攪拌混合物并迅速降溫至85℃左右,將結晶的漿狀產物冷卻至室溫并過濾,即可。

??經純度分析,1-萘酚含量為痕量。4。由2-萘磺酸經堿熔而制得。

二、什么是濃硫酸@萘酚反？

[生物化學]A.Molish反應(濃硫酸和α-萘酚) A.Molish反應(濃硫酸和α-萘酚)C.丙酮加成反應E.改良碘化鉍鉀上一篇:[生物化學]蝸牛酶(混合酶)等·[生物化學]...

三、求1,4萘醌生產的工藝?

由a-萘酚、a-萘胺或萘氧化制得，工業上是用萘在五氧化二釩存在下催化氧化生產。萘醌是鄰苯二甲酸酐的生產過程中的副產品。2，3-二氯萘醌是一種重要的農用殺菌劑，用于防治小麥黑穗病、稻瘟病、馬鈴薯晚疫病和蔬菜幼苗的立枯病等。

四、2-萘酚是不是危險品，屬于幾類危貨

屬于9類危險品，UN3077。

五、維生素制造的有哪些方法?

維生素K(vitamin K)又名凝血維生素，是一大類2—甲基—1，4—萘醌及其衍生物的總稱。維生素K包括維生素Kl、K2、K3、K4和K5等。其中，維生素Kl和K2既有天然存在，又可由人工合成，而維生素K3和K4則只能由人工合成。維生素K在飼料、醫藥等領域均有重要用途。

1 維生素K的分類、性質與生理意義

維生素K1又稱葉綠醌(phylloquinone)，為黃色粘稠油狀物，廣泛存在于綠色植物(如苜蓿、菠菜等)與動物肝臟中。維生素Kl參與肝內凝血酶的合成，用于治療阻塞性黃疸、疸痿病以及初生畜禽出血病。維生素K2是某些腸道細菌的代謝產物，是含有6個異戊間二烯的一系列多烯化合物，為淡黃色晶體。維生素K1和K2皆系脂溶性維生素，對熱穩定，但是受堿、乙醇和光作用后會破壞，故需避光保存。它們可以還原成無色的氫醌。維生素K3和K4均系水溶性物質，維生素K3在甲萘醌C3上沒有烴鏈。臨床上所用的維生素K3應用品是維生素K3與亞硫酸氫鈉(NaHSO3)的加成物——亞硫酸氫鈉甲萘醌(以下簡稱MSB)，它是一種白色晶體，易吸潮，溶于乙醇，幾乎不溶于苯和醚。二磷酸甲萘氫醌鈉(menadio1 sodium diphosphate)、甲萘醌煙酰胺亞硫酸鹽(MNB)和亞硫酸嘧啶甲萘醌(MPB)也是維生素K3的重要衍生物。亞硫酸嘧啶甲萘醌顏色較深，穩定性較好，但是具有一定的毒性。維生素K4是維生素K3與兩分子乙酸縮合而成的二乙酰甲萘醌；有時，4—亞氨基—2—甲基萘醌也被稱為維生素K4。維生素K3和K4較維生素Kl及K2穩定。維生素K3有特殊的刺激性氣味，其用途與維生素Kl相同，是防治凝血酶原缺乏癥的特效藥，但因維生素K3對粘膜有刺激性，現已很少單獨使用，而是常用它與亞硫酸氫鈉的加成物——MSB(MSB通常也稱為維生素K3)，MSB對粘膜無刺激性，但不如維生素K4穩定。維生素K4為白色或淡黃色結晶粉末，活性是維生素K1的3～4倍，在體內與血清酯酶作用后，可失去兩個乙酰基而被氧化成維生素K3，進而在肝臟中轉化成維生素K2，這就是維生素K4可代替維生素K3的原因。

總體上講，維生素K的主要生理功能是參與凝血因子Ⅱ(凝血酶原，prothrombin)、Ⅶ、Ⅸ和X等的合成，并促進凝血酶原轉變為凝血酶，維持血液的正常凝固功能。自然情況下，畜禽很少出現維生素K缺乏性出血病，但是牛犢、小豬偶爾會發生腸黏膜出血或口腔出血。魚類由于腸道中沒有合成維生素K的微生物區系，因此長期攝食維生素K缺乏的飼料可能導致鰓、眼或血管出現出血斑。此外，服用抗生素、抗球蟲藥、磺胺類藥物或喂飼發霉飼料，也容易引起維生素K缺乏病。

2 維生素K的生產工藝

目前，維生素K主要由化學合成法生產。

2.1 維生素K1的生產工藝

維生素K3乙酰化后再與葉綠醇縮合即得維生素K1。葉綠醇簡稱葉醇，亦稱植醇，可由蠶沙中提取，這樣可變廢為寶，降低生產成本。

2.2 維生素K2的生產工藝

1958年，Isler等首先化學合成出維生素K2系列，但是其方法產率較低。1994年，Hamamura等申請了甲萘醌—環戊二烯加合合成法生產維生素K2的專利。該方法簡便易行，收率較高，無需外來試劑和過渡金屬催化劑，在堿性條件下進行烷基化，能百分之百保留側鏈中雙鍵的立體構型；在整個合成過程中，無氧化還原反應發生，甲萘醌能一直保持到最后；輔助劑環戊二烯易回收再用。在室溫—下，甲萘醌與環戊二烯反應得到內Diels—Alder加合物無色晶體，收率93%。在此反應中，醌羰基α-位非酸性烯屬的氫轉化成酮基的α-位氫，堿取代質子，使二酮的C—4a—位更易進行單烷基化反應。由于在堿性烷基化反應條件下，多不飽和側鏈不發生變化，因此，該方法尤其適于高收率地合成維生素K2。此后，該方法又得到了進一步改進，采用相應的烷基化劑[如二甲代烯丙基、龍牛兒基、(all—E)—法尼基、(all—E)—龍牛兒基龍牛兒基、(all—E)—法尼基龍牛兒基溴化物]，在相同反應條件下得到相應產物，收率為80%～90%，經逆Diels—Aider反應即可獲得維生素K2。該工藝工業應用價值更高。

2.3 維生素K3的生產工藝

在維生素K族中，維生素K3的生物活性最強，是最常用的飼料添加劑。傳統的維生素K3化學合成工藝主要有如下2條路線。

2.3 由鉻酸或鉻酐氧化2—甲基萘制得維生素K3

用鉻酸(H2CroO4)或鉻酐(CrO3)氧化2—甲基萘(2—MN)成為2—MNQ，再用亞硫酸氫鈉加成即可制得維生素K3。該方法的收率可達到51%左右。

2.3.2 由甲苯醌與苯二烯環合后經鉻酸氧化制得維生素K3

將甲苯醌加入冰醋酸中溶解，在20℃下通人一定量的丁二烯，密封靜置22h后，加熱使剩余的丁二烯逸出，繼續加熱至110℃左右回流3h，再減壓蒸餾，回收約30%醋酸，然后冷卻至40℃以下，緩慢加入鉻酸與等量水的混合物，使溫度保持在65～70℃，加畢，在70～80℃保溫1h，即生成2—MNQ，過濾、洗滌至無酸即得維生素K3，再與亞硫酸氫鈉加成，即得維生素K3應用品。

上述2種方法由于使用了鉻酸或鉻酐，因此容易污染環境。為了解決這一缺陷，人們開始改進上述工藝。諸愛士等(2001)采用過氧乙酸將2—甲基萘氧化成2—MNQ，得率40.7%，再用亞硫酸氫鈉加成制得維生素K3，得率為53.4%。

2.4 維生素K4的生產工藝

丁玲玲(1994)以2—甲基—1，4—萘醌、醋酸酐為主要原料一步合成維生素K4的回流溫度與精制方法，得出了實際操作時各主要原料的投入比。該方法合成路線簡單，回收率高達70%～74%。主要工藝是使2—MNQ在醋酸存在下經鋅粉還原為2—甲基—1，4—萘二酚，然后在醋酸鈉(NaAc)催化下經醋酸酐乙酰化，在138～142oC下回流2h即可得到粗品維生素K4。

此外，維生素K3與乙酸作用也可制得維生素K4。

2.5 維生素K原的合成

2—甲基—1，4—萘醌簡稱2—MNQ，是化學合成維生素K的重要前體，因此被稱為維生素K原(menadione)。工業生產中常以2—甲基萘或2—甲基—1—萘酚為原料，經空氣催化氧化或陽極氧化合成。2—甲基—1—萘酚則可經1—萘酚與甲醇在280～300℃下催化反應合成。2—MNQ的制備方法包括氣相氧化法和液相氧化法兩種。2—甲基萘經氣相催化氧化制備2—MNQ，收率僅為50%，鮮見有工業化的報道。目前工業生產中主要以液相氧化為主，即在酸性介質中用重鉻酸鉀或重鉻酸鈉氧化2—甲基萘制得2—MNQ。德國、法國、瑞士、意大利等國家均采用該工藝。該工藝的缺點是：2—甲基萘不溶于水，反應只能在兩相界面上進行，反應進程緩慢，產品收率低；此外氧化后產生的廢鉻液容易污染生態環境。

宋成盈等(2001)以2—甲基萘、鉻酐為原料，以四丁基溴化銨為相轉移劑，采用離子膜電解技術，將廢鉻液全部電解再生，使2—MNQ的最高收率達到62.5%。

當前，主要是以2—甲基萘為2—MNQ的化學合成原料。為了拓展2—MNQ的合成原料范圍，人們進行了多種嘗試。1954年，Gaertner R報道了由乙酰丁二烯與2甲基苯醌加成并脫乙酰基合成2—MNQ的方法。1982年，Tom等首先在酸催化下由丁二烯與2—甲苯醌合成2—甲基—5，8—二氫—1，4—萘二酚，再在MeCN—t—BuOH(9/1)LiClO4—Pt體系中進行電化學反應制造2—MNQ，其產品收率達到90%以上

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