一、棉籽油的生產(chǎn)工藝包括過濾的過程

棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚(含量約l%)、膠質(zhì)和蠟質(zhì)(含量視制油棉胚含殼量而異)，品質(zhì)較差，不宜直接食用，其精煉工藝也較為復(fù)雜。

1、粗煉棉清油精煉工藝流程(連續(xù)式)

1、粗煉棉清油精煉工藝流程(連續(xù)式)

堿液

軟水

↓

↓

過濾毛油-→預(yù)熱-→油堿比配-→混合反應(yīng)-→脫皂-→洗滌-→脫水-→干燥-→棉清油

↓

↓

皂腳

廢水

操作條件:過濾毛油含雜不大于0.2%，堿液濃度20~28°Bé，超量堿為理論堿的10%~25%，脫皂溫度

70~95℃，轉(zhuǎn)鼓沖洗水添加量為

25~1001/h，進(jìn)油壓力0.l~0.3

MPa，出油背壓力0.1~0.3

MPa，洗滌溫度85~90℃，洗滌水添加量為油量的10%~15%，脫水背壓力0.15MPa，干燥溫度不低于90℃，操作絕對(duì)壓力4.0kPa，成品油過濾溫度不高于70℃。

2、精制食用油精煉工藝流程

磷酸

堿液

皂腳

堿液

↓

↓

↑

↓

過濾毛油-→預(yù)熱-→混合-→油堿比配-→混合反應(yīng)-→脫皂-→混合

↓

過濾←-蒸餾脫臭←-過濾←-吸附脫色←-脫水←-洗滌←-脫皂

↓

↓

↓

↑

↓

↑

↓

精制食油

水蒸氣

廢白土

吸附劑

廢水

軟水

皂腳

操作要點(diǎn):堿煉前操作條件同粗煉油，復(fù)煉堿液濃度6~12°Bé，添加量為油量的

l%~3%，復(fù)煉溫度70~90℃，出油背壓0.15

MPa。洗滌、脫色、脫臭等操作條件與花生油精制食用油的操作條件相近。如果在脫臭后再進(jìn)行脫脂，其成品油的品級(jí)就為精制冷餐油(色拉油)。脫臭工藝以后的工藝流程為:

┌→

軟

脂

脫臭棉油-→冷卻結(jié)晶-→養(yǎng)晶-→過濾-┤

└→

冷餐油

經(jīng)過精煉后的棉籽油可以放心食用!

二、硫化異丁烯與硫化烯烴棉籽油可以一起使用么

1，硫化烯烴棉籽油，也就是T405，是有硫磺和棉籽油硫化生成的。 2，乳化T405首先要看乳化的體系，棉籽油屬于植物油，所以不能用礦物油的乳化劑去做體系，應(yīng)該選擇酯類的乳化劑，達(dá)到適合的HBL即可，具體可以查一些資料，思路基本就是這樣。

三、鋁拉絲油的配方？

基本配方

石油磺酸鈉

------------------------------------

10

5號(hào)白油-------------------------------------------------30

植物油《未改性》-----------------------------------------------------30

石油酸---------------------------------------------------少量《根據(jù)具體情況定》

三乙醇胺----------------------------------------------------同上

硫酸-------------------------------------------------------7

燒堿------------------------------------------------------3

乙二醇醚------------------------------------------------0.1----1.0

706--------------------------------------------------------0.3

硅油--------------------------------------------------------0.1

殺生劑---------------------------------------------------0.3

標(biāo)簽：拉絲配方