從石油的始發(fā)站如何到“初加工廠”？

一個(gè)油田，每天都會(huì)有很多的石油和天然氣從地下采出來，它們必須被又快又好地集中起來，安全地貯存并輸送到需要的地方去。這是石油工業(yè)中一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，它可以把油氣田―煉廠―消費(fèi)者三者十分密切地聯(lián)系起來。

剛剛從油田采出的石油，大多為一種深褐色的液體，它們都具有一定的粘度，絕大多數(shù)原油的凝固點(diǎn)都比較高，在20℃以下就不易流動(dòng)了，只有在30℃以上，其流動(dòng)性才會(huì)增強(qiáng)。

天然氣幾乎具備了氣體的所有性質(zhì)――無定型、易流動(dòng)，而且極易燃燒。

我們知道了石油、天然氣的“品性”與“脾氣”之后，就可以用不同的方法將它們分類、集中、貯存和運(yùn)輸了。

對(duì)于天然氣，可以用管道或封閉的設(shè)備運(yùn)輸和貯存；對(duì)于石油，可以用管道、汽車或火車的油罐車、油輪等運(yùn)輸和貯存。如果在較低的溫度條件下或原油的粘度較高時(shí)，在運(yùn)輸和貯存過程中還需要加熱和保溫。石油與天然氣的運(yùn)輸和貯存中都要嚴(yán)格地防火。

石油運(yùn)輸?shù)氖及l(fā)站是井場(chǎng)。為將原油從始發(fā)站順利地輸送到轉(zhuǎn)油泵站，就需要在井場(chǎng)上配置一些相應(yīng)的裝置。

對(duì)于自噴井來說，井場(chǎng)裝置大體上可分為三部分：對(duì)油井生產(chǎn)起控制作用的采油樹和對(duì)油氣進(jìn)行計(jì)量的油氣分離器及對(duì)原油進(jìn)行加熱保溫的水套加熱爐（圖41）。

圖41 自噴油井井場(chǎng)裝置流程示意圖

從油井采出的原油，經(jīng)過安在油口的采油樹的油嘴流到水套加熱爐加熱，再進(jìn)入油氣分離器檢測(cè)油氣量，最后進(jìn)入集油干線，輸往轉(zhuǎn)油泵站。

水套加熱爐是井場(chǎng)上主要的加熱保溫設(shè)備，除了把原油加熱使其粘度下降之外，還可用于井口和值班房的保溫加熱。水套加熱爐是一種間接加熱爐，即用火焰和煙氣直接加熱水，然后熱水再把熱量傳給原油，使其提高溫度，降低粘度，增加流動(dòng)性。這樣做，可以避免原油直接接觸高溫的管壁而結(jié)集，有利于正常輸送。

從油井中采出的油氣混合物，經(jīng)上述管線短程輸送以后就到了油田上的轉(zhuǎn)油泵站。由于油和天然氣的性質(zhì)與用途很不相同，所以必須把它們分開。這一任務(wù)主要是由原油的“初步加工廠”――轉(zhuǎn)油泵站來完成的。只有完成了分離，經(jīng)脫水后，才能供給工業(yè)應(yīng)用。

轉(zhuǎn)油泵站用的是大型油氣分離器，根據(jù)型式，可以分為立式、臥式和球型三種，我國用得較多的是前兩種（圖42、圖43）。

圖42 立式油氣分離器

圖43 臥式油氣分離器

當(dāng)油氣進(jìn)入分離器之后，天然氣向上升，通過捕集器到達(dá)天然氣的出口處；油滴向下，通過分離傘至出油口。如果油氣經(jīng)第一次分離之后，原油里的天然氣沒能分離完全時(shí)，可進(jìn)入同樣大小的第二個(gè)分離器中進(jìn)行二次分離。

油井在生產(chǎn)一段時(shí)間之后，采出來的原油中往往含有一定量的水，它來自地層中或采油時(shí)人工注入的水。如果不把原油中的水去掉，不但會(huì)增加儲(chǔ)存和運(yùn)輸量，而且給石油煉制也造成很大的困難，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響設(shè)備的正常操作。從原油中分離出來的天然氣中，不同程度的也含有一些水，也應(yīng)被除去。

原油的脫水方法很多，目前我國大多數(shù)油田采用的是電脫水和電―化學(xué)聯(lián)合脫水。在電脫水法中，又可分為高壓交流電脫水和高壓直流電脫水兩種，其工作原理都是小水滴在電場(chǎng)作用下聚集成大水滴而從油中分離出去。

化學(xué)脫水方法是采用化學(xué)脫乳劑進(jìn)行的。化學(xué)脫乳劑是能使被油包裹住的水從油中脫出來的化學(xué)藥品。如果在電脫水裝置中加入脫乳劑，其脫水效果將更為顯著。

天然氣的脫水方法也有許多種，其中一種是天然氣化學(xué)脫水。這種方法由天然氣冷卻化學(xué)脫水和乙二醇醚（乙二醇醚是天然氣化學(xué)脫水過程中的防凍液）再生兩部分構(gòu)成。第一部分的工作原理是利用溫度下降除去天然氣中大部分的冷凝水；第二部分的工作原理是將被水稀釋的乙二醇醚壓入蒸脫設(shè)備中再生，然后使其循環(huán)使用。

石油工業(yè)上還應(yīng)用分子篩進(jìn)行天然氣脫水，這是一種高效能、選擇性很好的吸附劑。它的作用就像干燥的生石灰一樣，能吸附空氣中的水分。分子篩能脫去天然氣中的硫化氫和水，而且，經(jīng)過還原防化裝置處理后，除去水分的分子篩還可再用（圖44）。

圖44 天然氣化學(xué)脫水流程圖

從轉(zhuǎn)油泵站出來的天然氣通過輸氣管線輸送到壓氣站，經(jīng)過加壓輸送到煉油廠、石油化工廠、煉鋼廠、發(fā)電廠等工業(yè)上應(yīng)用。另外一些天然氣，通過輸氣管線送到居民點(diǎn)和城市中去供民用。

這些待用的天然氣都是已經(jīng)相當(dāng)純的烴類氣體，其中的甲烷成分可以達(dá)到90%，它燃燒的熱值很高，在使用的同時(shí)，切記防漏、防火、防爆。

石油煉化流程

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石油煉化常用工藝流程

（一）常減壓：

1、原料：原油等；

2、產(chǎn)出品：石腦油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、瀝青、減一線；

3、生產(chǎn)工藝：

第一階段：原油預(yù)處理

原油預(yù)處理：原油一般是帶有鹽份和水，能導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕，因此原油在進(jìn)入常減壓之前首先進(jìn)行脫鹽脫水預(yù)處理，通常是加入破乳劑和水。

原油經(jīng)過流量計(jì)、換熱部分、沏餾塔形成兩部分，一部分形成塔頂油，經(jīng)過冷卻器、流量計(jì)，最后進(jìn)入罐區(qū)，這一部分是化工輕油（即所謂的石腦油）；一部分形成塔底油，再經(jīng)過換熱部分，進(jìn)入常壓爐、常壓塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蠟油，一部分塔底油；

剩余的塔底油在經(jīng)過減壓爐，減壓塔，進(jìn)一步加工，生成減一線、蠟油、渣油和瀝青。

各自的收率：石腦油（輕汽油或化工輕油）占1%左右，柴油占20%左右，蠟油占30%左右，渣油和瀝青約占42%左右，減一線約占5%左右。

常減壓工序是不生產(chǎn)汽油產(chǎn)品的，其中蠟油和渣油進(jìn)入催化裂化環(huán)節(jié)，生產(chǎn)汽油、柴油、煤油等成品油；石腦油直接出售由其他小企業(yè)生產(chǎn)溶劑油或者進(jìn)入下一步的深加工，一般是催化重整生產(chǎn)溶劑油或提取萃類化合物；減一線可以直接進(jìn)行調(diào)劑潤(rùn)滑油；

4、常減壓設(shè)備：

常壓塔、減壓塔為常減壓工序的核心設(shè)備尤其是常壓塔，其也合稱蒸餾塔，兩塔相連而矗，高瘦者為常壓塔，矮胖的為減壓塔3（五（六催化重整（簡(jiǎn)稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉(zhuǎn)化成含芳烴較高的重整汽油的過

標(biāo)簽：煉化流程石油