一、cbc在有機(jī)化學(xué)中是什么物質(zhì)？

cbc溶劑俗稱萬能溶劑，它的主要成份是丙酮縮甘油，是一種可以任意比例互溶于水有微弱氣味但又兼顧丙酮和縮水甘油醛溶解力的高沸點(diǎn)極性溶劑請(qǐng)酌情參考。

它和非極性除了不溶于水之外其他都相似的DBE（尼龍酸二甲酯，二價(jià)酸酯）一樣對(duì)絕大多數(shù)樹脂高聚物都有非常良好的溶解性能。

二、甘油異生糖做法？

二羥丙酮磷1.二羥丙酮磷酸—>3-磷酸甘油醛—>3-磷酸甘油酸—>2-磷酸甘油酸—>PEP—>丙酮酸,丙酮酸進(jìn)入三羧酸循環(huán)氧化分解.2.二羥丙酮磷酸與3-磷酸甘油醛在醛縮酶作用下果糖-1,6-二磷酸,其異生為葡萄糖

三、丙酮與甘油反應(yīng)機(jī)理

采察源用干燥劑原位除水法，在無溶劑體系中， 丙酮與甘油通過原位除水、酸催化縮合反應(yīng)制備丙酮縮甘油。

各因素對(duì)丙酮甘油縮合敗胡態(tài)反應(yīng)的影響順序?yàn)楸c甘油摩爾比> 反應(yīng)溫度 > 催化劑用量 > 反應(yīng)時(shí)間 。

隨著生物柴油產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，其主要副產(chǎn)物甘油的資源化利用已亟不可待。其中，將甘油與丙酮縮合生成丙酮縮甘油（2， 2-二甲基-1， 3-二氧戊環(huán)做芹-4-甲醇，Solketal）是極具前景的研究方向，因?yàn)镾olketal作為燃料添加劑不僅能顯著增強(qiáng)燃油的黏度和低溫性能，還能顯著地減少一氧化碳、固體小顆粒及其他環(huán)境不友好物質(zhì)的排放。該反應(yīng)需依賴于催化劑中酸性位點(diǎn)的催化作用，所以酸催化劑的結(jié)構(gòu)形態(tài)、酸量及相關(guān)理化性質(zhì)的設(shè)計(jì)及完善是制約甘油縮酮化反應(yīng)工業(yè)化進(jìn)程的關(guān)鍵。因此，本研究結(jié)合近年來相關(guān)文獻(xiàn)，系統(tǒng)綜述了在該反應(yīng)中均相、非均相酸催化劑在該領(lǐng)域中的研究進(jìn)展及相關(guān)反應(yīng)機(jī)理討論。筆者從結(jié)構(gòu)形態(tài)角度進(jìn)行分類，介紹了不同類型酸催化劑的優(yōu)勢(shì)及特色，并在其結(jié)構(gòu)性質(zhì)對(duì)催化活性的影響上進(jìn)行了重點(diǎn)闡述。對(duì)該領(lǐng)域中催化劑未來研究方向進(jìn)行了展望。

四、怎么做甘油 做甘油的方法

1、丙烯氯化法。這是合成甘油中最重要的生產(chǎn)方法，共包括悉帆四個(gè)步驟，即丙烯高溫氯化、氯丙烯次氯酸化、二氯丙醇皂化以及環(huán)氧氯丙烷的水解。環(huán)氧氯丙烷水解制甘油是在150℃、1.37MPa二氧化碳?jí)毫ο拢?0%氫氧化鈉和1%碳酸鈉的水溶液中進(jìn)行，生成甘油含量為5-20%的含氯化鈉的甘油水溶液，經(jīng)濃縮、脫鹽、蒸餾，得純度為98%以上的甘油。

2、丙烯過乙酸氧化法。丙烯與過乙酸作用合成環(huán)氧丙烷，環(huán)氧丙烷異構(gòu)化為烯丙基醇。后者再與過乙酸反應(yīng)生成環(huán)氧丙醇（即縮水甘油），最后水解為甘油。過乙酸的生產(chǎn)不需要催化劑，乙醛與氧氣氣相氧化，在常壓、150-160℃、接觸時(shí)間24s的條件下，乙醛轉(zhuǎn)化率11%，過乙酸選擇性83%。上述后兩步反應(yīng)在特殊睜掘雹結(jié)構(gòu)的反應(yīng)精餾塔中連續(xù)進(jìn)行。

3、工業(yè)級(jí)甘油。工業(yè)級(jí)甘油量用1/2量的蒸餾水稀釋，攪拌充分后，加入活性炭，并加熱至60～70℃進(jìn)行脫色處理，然后，真空過濾，保證濾液澄清透明。控制滴加速度，將濾液加到事先處理好的732型強(qiáng)酸陽樹脂和717型強(qiáng)堿陰陽樹脂混合的柱內(nèi)，以吸附除去甘油中的電解質(zhì)和醛類、色素、酯類等非電解質(zhì)雜質(zhì)。除去散明雜質(zhì)后的甘油溶液進(jìn)行減壓蒸餾，控制真空度93326Pa以上，釜溫在106～108℃，蒸出大部分水之后，再將釜溫升到120℃快速脫水，不出水時(shí)停止加熱，所得釜內(nèi)物料即為成品。

五、我想知道甘油是如何生產(chǎn)的``用什么材料,設(shè)備和怎么生產(chǎn)嗎?

甘油學(xué)名丙三醇〔C3H5（OH）3〕,因其具有吸濕性、保溫性、高粘度、水溶性、無毒、有甜味、微生物易分解、有三個(gè)羥基可制成一些衍生物等特性，是一種重要悔蔽的輕化工原料，在涂料、炸藥、塑料、牙膏、化妝品、食品、煙草、化工、醫(yī)藥等方面都有著十分廣泛的用途。 目前，國(guó)際市場(chǎng)上甘油貨源短缺，歐美國(guó)家需求不斷增加，大量購進(jìn)；亞洲由于化妝品產(chǎn)量直線上升，甘油需求量也年年增加，導(dǎo)致甘油價(jià)格不斷上漲。我國(guó)甘油市場(chǎng)長(zhǎng)期供不應(yīng)求，每年都要進(jìn)口部分甘油，供需矛盾突出，市場(chǎng)價(jià)格也節(jié)節(jié)攀升。據(jù)《淀協(xié)通訊》81期（1995年8月）載：由于甘油供不應(yīng)求，其價(jià)格飛速上漲，每噸由去年的8500~9000元上漲至目前的15000元左右（目前國(guó)際市場(chǎng)上每公斤已上漲至2.55美元），并有繼續(xù)上揚(yáng)之勢(shì)。 1甘油的現(xiàn)狀 甘油作為重要的有機(jī)化工原料，通常制取的方法，一是從天然油脂皂化生產(chǎn)肥皂的副產(chǎn)品獲得，還有少部分是從油脂水解的副產(chǎn)品中獲得，即油脂皂化水解法；第二是通過環(huán)氧氯丙烷法、丙烯醛法、環(huán)氧丙烷過醛酸法合成甘油，即化學(xué)合成法；第三就是利用糧食質(zhì)原料轉(zhuǎn)化發(fā)酵制取甘油，即發(fā)酵法。化學(xué)合成法生產(chǎn)的為合成甘油，其它為天然甘油。據(jù)報(bào)道，在1993年世界甘油市場(chǎng)上，87％為天然甘油，13％為合成甘油。在天然甘油中37％為制造工業(yè)的副產(chǎn)品；34％為生產(chǎn)脂肪酸的副產(chǎn)品；13％為脂肪醇的副產(chǎn)品；只有1％的甘油是生產(chǎn)生物柴油（甲酯）產(chǎn)生的副產(chǎn)品。預(yù)計(jì)到1997年，生產(chǎn)生物柴油（甲酯）和蔗糖聚酯時(shí)產(chǎn)生的甘油將占世界甘油總產(chǎn)量的12％。 我國(guó)的甘油主要從生產(chǎn)肥皂的副產(chǎn)品獲得。從1993年10月以來，由于糧價(jià)的不斷上揚(yáng)，迅速波及到油脂價(jià)格，導(dǎo)致甘油生產(chǎn)成本上升。同時(shí)由于洗衣粉的增加，肥皂的減少，也使甘油生產(chǎn)下降。1993年的全國(guó)產(chǎn)量只有3萬噸左右。我國(guó)合成甘油主要是由環(huán)氧氯丙烷（ECH）水解而得，1994年上半年ECH市場(chǎng)價(jià)格最高達(dá)1.6～1.7萬元/噸，價(jià)格成倒掛之勢(shì)，致使生產(chǎn)廠家無積極性。近年，不少地方利用酒糟生產(chǎn)“復(fù)合甘油”，對(duì)緩解甘油緊張狀況有一定作用。但專家們提出： ①“復(fù)合甘油”是否能完全代替天然甘油使用，目前還說法不一，如果不能，則其用量不會(huì)很大； ② 如果復(fù)合甘油能出口，則其市場(chǎng)前景樂觀，否則市場(chǎng)前景不妙；③ 生產(chǎn)復(fù)合甘油，原料易得，工藝簡(jiǎn)單，投資少，見效快，利潤(rùn)大，各地應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)情況建廠，不要盲目發(fā)展生產(chǎn)。《淀粉通訊》73期（1994年12月）載：新一代甘油代替產(chǎn)品――賽甘油，日前由安徽歙縣宏大化工廠和中國(guó)科技大學(xué)精細(xì)化學(xué)品公司共同研制成功，并通過技術(shù)鑒定。它的性能和用途與甘油相似，它的抗凍性、涂展性、保溫性、抗粘性、紫外線吸收率、斷裂強(qiáng)度等均優(yōu)于甘油，可調(diào)行也大于甘油。但未見詳細(xì)介紹和應(yīng)用報(bào)告，應(yīng)是合成類甘油叢前芹。 為滿足世界感有的需求，近年來國(guó)內(nèi)外利用資源豐富的淀粉原料發(fā)酵生產(chǎn)甘油越來越受到重視。這種方法是將糧食轉(zhuǎn)化為葡萄糖，再發(fā)酵產(chǎn)生粗甘油，最后提純?yōu)榫犯视停缓榧爸亟饘傥镔|(zhì)，是一種天然甘油，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化妝品及煙草等行業(yè)，是合成甘油不可比擬的。 2發(fā)酵法生產(chǎn)甘油的發(fā)展歷史 發(fā)酵法生產(chǎn)甘油，要上溯到第一次世界大戰(zhàn)，當(dāng)時(shí)（1914年）德國(guó)嚴(yán)重缺乏油脂、油脂皂化生產(chǎn)的甘油遠(yuǎn)不能滿足需要，于是開始研究發(fā)酵法生產(chǎn)甘油，從而產(chǎn)生了糖類添加壓硫酸鹽發(fā)酵生產(chǎn)甘油的技術(shù)。由于當(dāng)時(shí)技術(shù)落后，成本較高，戰(zhàn)后停產(chǎn)。美國(guó)滲畢于20年代又開發(fā)了糖類添加碳酸鈉的發(fā)酵技術(shù)。以后由于種種原因抑制了發(fā)酵甘油的發(fā)展。近十年來，美國(guó)、西德、日本、印度、前蘇聯(lián)、瑞典及我國(guó)都在積極開展發(fā)酵甘油生產(chǎn)的研究，是發(fā)酵法生產(chǎn)甘油的技術(shù)在國(guó)內(nèi)外得到迅速發(fā)展。 1986年原西德明斯特大學(xué)Bisping和Rehm, 應(yīng)用固定于紹介玻璃臘希格環(huán)的釀酒酵母，成功地實(shí)現(xiàn)了半連續(xù)發(fā)酵生產(chǎn)甘油工藝，甘油濃度達(dá)26.2～29.5g/L。1988年Bisping 等人改進(jìn)了上述工藝，應(yīng)用間歇流加發(fā)酵法，取得初始單位體積產(chǎn)率為28g/Ld，甘油最高濃度達(dá)85g/L。 1990年Bisping等人應(yīng)用固定于燒結(jié)玻璃臘希格環(huán)的耐高滲壓畢赤酵母，采用半連續(xù)化間隙流加發(fā)酵生產(chǎn)甘油工藝，甘油濃度達(dá)86g/L，單位體積產(chǎn)率為81g/Ld。同年，D.Hecker和Bisping等人應(yīng)用固定化釀酒酵母的亞硫酸工藝，在固定床柱式反應(yīng)器內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)甘油，在稀釋為0.06/h的流速條件下，平均產(chǎn)率為35g/Ld時(shí)，甘油濃度可達(dá)25g/L。在連續(xù)9個(gè)月的時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)始終保持穩(wěn)定。 日本日研化學(xué)公司以選育出高滲壓酵母，用固定酵母的生物反應(yīng)器，可用20％～30％葡萄糖液通入空氣，在33～38℃連續(xù)生產(chǎn)甘油，收率為80％，此法可與丙烯氧化法生產(chǎn)工藝競(jìng)爭(zhēng)。 印度也研究選育出一株高滲壓粉狀畢赤酵母，以豆餅為氮源，淀粉水解物為碳源，在40℃溫度下發(fā)酵，可免嚴(yán)格殺菌，發(fā)酵時(shí)間短，甘油產(chǎn)率（對(duì)糖）達(dá)40％～50％。 目前，世界甘油產(chǎn)量最大的兩家大公司為P&G公司和Henkel公司。 我國(guó)研究發(fā)酵法制甘油已有30多年，從60年代興起的耐高滲酵母菌種的研究和應(yīng)用，使發(fā)酵法生產(chǎn)甘油達(dá)到新的階段，70年代處于鼎盛時(shí)期，進(jìn)入中間規(guī)模的試驗(yàn)研究工作，近年來開始進(jìn)入工業(yè)性生產(chǎn)。這方面的研究主要是四川食品發(fā)酵工業(yè)研究設(shè)計(jì)院和無錫輕工業(yè)學(xué)院。我國(guó)研究試制的總體技術(shù)水平特別是生物發(fā)酵部分領(lǐng)先世界一籌，步入先進(jìn)行列，提制工藝亦是成熟的。目前我國(guó)已有無錫發(fā)酵甘油廠等為數(shù)不多，年產(chǎn)量在2000噸以內(nèi)的幾個(gè)廠采用發(fā)酵法生產(chǎn)甘油。據(jù)《淀粉通訊》71期（1994年10月）至81期（1995年8月）報(bào)道，近一年的時(shí)間里又有安徽碭山1000噸/年、山東鄒平縣1500噸/年、山東濱州地區(qū)孫武發(fā)酵總廠2000噸/年、山東惠民縣孫武甘油廠2800噸/年等發(fā)酵法甘油生產(chǎn)線投產(chǎn)，另外還有一批在建工程。 3發(fā)酵法生產(chǎn)甘油的工藝過程 制糖工業(yè)的廢糖蜜可直接用產(chǎn)甘油的酵母菌發(fā)酵得甘油，而淀粉質(zhì)原料必須先經(jīng)液化、糖化、再經(jīng)酵母菌發(fā)酵得甘油。淀粉發(fā)酵制甘油分為淀粉液化、糖化；種母培養(yǎng)及發(fā)酵；甘油提取等三個(gè)階段，其生產(chǎn)過程如附圖。 先將淀粉或淀粉乳調(diào)整濃度，加入α-淀粉酶進(jìn)行液化，然后加入糖化酶進(jìn)行糖化，經(jīng) 過濾取出淀粉渣作飼料，濾液加活性炭脫色，在經(jīng)過濾，即的甘油發(fā)酵的原料――酶法葡萄液，然后配料、滅菌、接種進(jìn)行發(fā)酵。在發(fā)酵過程中通入無菌空氣，在約20％含糖量的培養(yǎng)液中，于33～35℃溫度下發(fā)酵65h，甘油濃度達(dá)8％～10％。在殘?zhí)墙档?％左右時(shí)，停止發(fā)酵。發(fā)酵醪經(jīng)壓濾（或分離）后，酵母泥干燥后可作飼料，濾液經(jīng)壓減濃縮，濃縮液再經(jīng)初蒸、復(fù)蒸得到復(fù)蒸甘油（頭油、二油混合）以活性炭脫色、脫臭、再用離子交換柱除雜得到精制甘油。 4發(fā)酵法生成甘油的關(guān)鍵技術(shù)問題 發(fā)酵法生成甘油，其生成技術(shù)的關(guān)鍵是菌種，國(guó)內(nèi)外已知有多種微生物能應(yīng)用于發(fā)酵法生成甘油，其中絕大多數(shù)為酵母類。用淀粉原料發(fā)酵生成甘油，有亞硫酸鹽法和耐高滲酵母法兩種。亞硫酸鹽法是在乙醇發(fā)酵時(shí)，添加乙醛固定劑亞硫酸鈉等，或使用pH7.6的堿性培養(yǎng)基，以改變酒精酵母的代謝途徑，進(jìn)行甘油發(fā)酵，總糖轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到20％～25％，產(chǎn)品有甘油、乙醇、乙醛。采用耐高滲酵母發(fā)酵時(shí)，發(fā)酵過程不用添加亞硫酸鹽，而是利用酵母在高濃度糖液中的生化代謝的特種途徑，即在該菌體內(nèi)酶的作用下，經(jīng)糖酵解途徑產(chǎn)生磷酸二羥丙酮，再經(jīng)還原酶和ADP的作用而產(chǎn)生甘油。由于高滲酵母法有明顯的優(yōu)越性、先進(jìn)性，預(yù)計(jì)最終將取代亞硫酸鹽作誘導(dǎo)劑的工藝路線。現(xiàn)在人們正致力于選育耐高滲酵母及高產(chǎn)菌株以提高甘油產(chǎn)量，我國(guó)研究開發(fā)的由川甘11號(hào)酵母菌種為出發(fā)菌，經(jīng)紫外線、Co60 照射誘變得到的P5菌株，具有產(chǎn)甘油量高、殘?zhí)禽^低、溫度適應(yīng)性和抗雜菌能力較高、發(fā)酵時(shí)間短、通氣量小、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。 發(fā)酵法生產(chǎn)甘油工藝過程中，如何從發(fā)酵液中提取甘油是十分重要的一環(huán)。這是因?yàn)槠渲饕鲜呛w維及淀粉質(zhì)的酵法水解液及糖蜜，發(fā)酵醪除含主要產(chǎn)物甘油10％～11％外，尚含殘?zhí)?.5％～1.3％，酵母（干計(jì)）1.3％，其它固形物2.0％～4.0％，pH3.4，色澤淺灰。與肥皂液廢液提取甘油相比，具有成分多元化和復(fù)雜化的特點(diǎn)，尤其是殘余糖份粘度大、流動(dòng)性差、給甘油提取帶來很大困難，影響提取的回收率和產(chǎn)品質(zhì)量。再者，甘油在常壓下沸點(diǎn)為290℃，但在204℃時(shí)便開始分解、聚合，若有鹽類存在時(shí)更為嚴(yán)重。此技術(shù)問題在國(guó)內(nèi)外都存在，可以說是個(gè)長(zhǎng)期未能解決的技術(shù)難題。 發(fā)酵法生產(chǎn)甘油，發(fā)酵醪的初蒸是影響甘油總收率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，發(fā)酵醪過濾濃縮后，甘油含量一般在50％以上（達(dá)不到皂化法粗甘油的含量），雜質(zhì)濃度高、料液粘度大、流動(dòng)性差，加之甘油是高沸點(diǎn)物質(zhì)，給蒸餾操作和提高回收率帶來很大困難，糖被焦化還直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。初蒸收率低，其主要原因是發(fā)酵醪殘?zhí)呛湍z體物質(zhì)較多，將部分甘油裹在中間，粘結(jié)在一起，無法蒸出，同時(shí)也給清洗蒸餾殘?jiān)鼛砝щy。為此，近年來我國(guó)又在減壓蒸餾法基礎(chǔ)上，對(duì)工藝和設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)，其中主要是使用了一種助蒸劑B以降低粘度，改善流動(dòng)性（最佳添加量為4％），使初蒸收率由66％提高到82.85％，即蒸餾效率提高24％。 據(jù)《淀粉通訊》62期（1994年1月）載：華東理工大學(xué)“甘油發(fā)酵分離技術(shù)”的研究達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。采用新方法生產(chǎn)的發(fā)酵甘油，使受益單位無錫發(fā)酵甘油廠的收率由70％提高到95％以上，每年可凈增利潤(rùn)300萬元。不僅可解決原發(fā)酵甘油生產(chǎn)過程中甘油蒸餾提取時(shí)的嚴(yán)重結(jié)焦和易起泡的問題，而且工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，最大程度地利用了原設(shè)備能力。 5市場(chǎng)前景 我國(guó)甘油市場(chǎng)長(zhǎng)期以來產(chǎn)銷不平衡。1970～1986年甘油產(chǎn)量年平均增長(zhǎng)率為5.3％，同期消費(fèi)量年平均增長(zhǎng)為7％。1983～1986年我國(guó)共進(jìn)口甘油5.24萬噸，平均年進(jìn)口1.31萬噸，占消費(fèi)量的1/4。1988年我國(guó)肥皂產(chǎn)量120萬噸，甘油3.9萬噸，創(chuàng)歷史最好水平，比1987年也僅增加了200噸，以后逐年下降。近幾年，我國(guó)甘油年產(chǎn)量約在3.5～3.7萬噸，其中皂化甘油3.5萬噸，合成甘油為0.1萬噸左右，但年需求量卻在5.5～6.5萬噸，缺口2萬多噸。據(jù)《吉林淀協(xié)簡(jiǎn)報(bào)》1994年第三期載來自海關(guān)的數(shù)據(jù)，1993年我國(guó)進(jìn)口甘油（粗）、甘油水及甘油堿液1151.239噸，耗71.7955萬美元；進(jìn)口其它甘油（包括合成甘油）6630.252噸，耗681.224萬美元。由于我國(guó)主要是從肥皂生產(chǎn)中回收獲得天然甘油，隨著洗衣機(jī)的普及，洗衣粉的用量增加，肥皂產(chǎn)量的下降，甘油產(chǎn)量還會(huì)進(jìn)一步下降。再則，由于我國(guó)合成甘油生產(chǎn)成本高，設(shè)備腐蝕性大，產(chǎn)量上不去，故產(chǎn)需矛盾短期內(nèi)很難解決。而甘油的市場(chǎng)需求卻逐年上升，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，特別是發(fā)酵甘油作為天然甘油在醫(yī)藥、食品、化妝品、煙草等行業(yè)具有的優(yōu)勢(shì)和用量上的增加，也使甘油市場(chǎng)價(jià)格逐年上漲。從1984年我國(guó)甘油緊俏開始，10年后許多化工產(chǎn)品需求矛盾已得到緩解，唯有甘油需求矛盾卻越演越烈。筆者有心查閱了《淀協(xié)通訊》1期（1988年）至83期（1995年10月）載甘油信息及發(fā)展情況全是緊缺、供不應(yīng)求。甘油的市場(chǎng)價(jià)格也由1982年以前的每噸3000～4000元，上升到目前的18000～20000元。1984年國(guó)內(nèi)耗甘油約3萬噸，1993年達(dá)4.5萬噸，1994年達(dá)5萬噸，主要是涂料生產(chǎn)發(fā)展，需求甘油2.45萬噸，其次是牙膏需求1.35萬噸，其它醫(yī)藥、煙草、化妝品、造紙、紡織品需求1.2萬噸。估計(jì)1995年全國(guó)甘油仍將缺口2～3萬噸。到2000年全國(guó)甘油產(chǎn)量也只能達(dá)到6～7萬噸，而甘油需求量將突破10萬噸，制品3～5萬噸，產(chǎn)需矛盾將越來越大，價(jià)格越來越堅(jiān)挺，行家們分析，其主要原因是： 第一， 皂化甘油的生產(chǎn)成本上升。1993年10月以來的糧價(jià)上揚(yáng)，迅速反映在油脂價(jià)格上，牽動(dòng)甘油成本上升，甘油銷價(jià)也相應(yīng)提高。 第二， 合成甘油產(chǎn)量不會(huì)增加（或增加不大）。合成甘油是通過環(huán)氧氯丙烷（ECH）水解而得，現(xiàn)在ECH價(jià)格高達(dá)1.6～1.7萬元/噸，原料價(jià)格與產(chǎn)品價(jià)呈倒掛，生產(chǎn)廠家無積極性。另外，天然甘油的“天然”優(yōu)越性也影響合成甘油的發(fā)展。 第三，市場(chǎng)需求量的增加。基建擴(kuò)大使涂料需求不斷增加，卷煙、醫(yī)藥、化妝品、造紙、橡膠等工業(yè)的需求也在不斷擴(kuò)大。 第四， 國(guó)際市場(chǎng)甘油貨源短缺價(jià)格上漲。我國(guó)目前還需要進(jìn)口甘油，進(jìn)口成本的增加必然以銷價(jià)的提高而反映出來。 綜上，甘油貨緊價(jià)揚(yáng)的局面還要維持一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期才會(huì)好轉(zhuǎn)。

你是說粗甘油提純成95%以上的精甘吧？ 先靜置讓甘油和油好衡脂自然分成，蒸餾，要控制溫度的，再用活性炭去色！出來的就是精甘油了！友純做

粗甘的獲取：生產(chǎn)生物褲陪柴油的副產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)大部分都是進(jìn)口的！這個(gè)具體的設(shè)備和生產(chǎn)我就不知道了！

以上說的是工業(yè)甘油！

標(biāo)簽：生產(chǎn)甘油材料