pp—tig-r30焊接鋼材范圍

鋼是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過(guò)1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣，其主要方法有如下七種：

1、按品質(zhì)分類

(1) 普通鋼 (2) 優(yōu)質(zhì)鋼 (3) 高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼

2.、按化學(xué)成份分類

(1) 碳素鋼：a.低碳鋼；b.中碳鋼；c.高碳鋼

(2) 合金鋼：a.低合金鋼；b.中合金鋼；c.高合金鋼

3、按成形方法分類

(2) 鍛鋼；模枯弊(2) 鑄鋼；(3) 熱軋鋼；(4) 冷拉鋼

4、按用途分類

(1) 建筑及工程用鋼：a.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼；b.低合金結(jié)構(gòu)鋼；c.鋼筋鋼。

(2) 結(jié)構(gòu)鋼

a.機(jī)械制造用鋼：(a)調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼；(b)表面硬化結(jié)構(gòu)鋼：包括滲碳鋼、滲氨鋼、表面淬火用鋼；(c)易切結(jié)構(gòu)鋼；(d)冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼；b.彈簧鋼； c.軸承鋼

(3) 工具鋼：a.碳素工具鋼；b.合金工具鋼；c.高速工具鋼。

(4) 特殊性能鋼：a.不銹耐酸鋼；b.耐熱鋼：包括抗氧化鋼、熱強(qiáng)鋼、氣閥鋼；c.電熱合金鋼；d.耐磨鋼；e.低溫用鋼；f.電工用鋼。

(5) 專業(yè)用鋼——如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農(nóng)機(jī)用鋼等。

5、綜合分類

(1)普通鋼

a.碳素結(jié)構(gòu)鋼：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。

b.低合金結(jié)構(gòu)鋼

c.特定用途的普通結(jié)構(gòu)鋼

(2)優(yōu)質(zhì)鋼（包括高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼）

a.結(jié)構(gòu)鋼：(a)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；(b)合金結(jié)構(gòu)鋼；(c)彈簧鋼；(d)易切鋼；(e)軸承鋼； (f)特定用途優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。

b.工具鋼：(a)碳素工具鋼；(b)合金工具鋼；(c)高速工具鋼。

c.特殊性能鋼：(a)不銹耐酸鋼；(b)耐熱鋼；(c)電熱合金鋼；(d)電工用鋼；(e)高錳耐磨鋼。

6、按冶煉方法分類

(1) 按爐種分

a.平爐鋼：(a)酸性平爐鋼；(b)堿性平爐鋼。

b.轉(zhuǎn)爐鋼：(a)酸性轉(zhuǎn)爐鋼；(b)堿性敗攜轉(zhuǎn)爐鋼。或 (a)底吹轉(zhuǎn)爐鋼；(b)側(cè)吹轉(zhuǎn)爐鋼；(c)頂吹轉(zhuǎn)爐鋼。

c. 電爐鋼：(a)電弧爐鋼；(b)電渣爐鋼；(c)感應(yīng)爐鋼；(d)真空自耗爐鋼；(e)電子束爐鋼。

(2)按脫氧程度和澆注制度分

.沸騰鋼；b.半鎮(zhèn)靜鋼；c.鎮(zhèn)靜鋼；d.特殊鎮(zhèn)靜鋼。

7、按外形分類

可分為:a.型材、b.板材、c.管材、d.金屬制品四大類。

a. 型材：

重軌，每米重量大于30千克的鋼軌（包括起重機(jī)軌）；輕軌，每米重量小于或等于30千克的鋼軌。

大型型鋼：普通鋼圓鋼、方鋼旦族、扁鋼、六角鋼、工字鋼、槽鋼、等邊和不等邊角鋼及螺紋鋼等。按尺寸大小分為大、中、小型鋼

線材：直徑5-10毫米的圓鋼和盤(pán)條

冷彎型鋼：將鋼材或鋼帶冷彎成型制成的型鋼

優(yōu)質(zhì)型材：優(yōu)質(zhì)鋼圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼等

b．板材；

薄鋼板，厚度等于和小于4毫米的鋼板

厚鋼板，厚度大于4毫米的鋼板。可分為中板（厚度大于4mm小于20mm）、厚板（厚度大于20mm小于60mm）、特厚板（厚度大于60mm）

鋼帶，也叫帶鋼，實(shí)際上是長(zhǎng)而窄并成卷供應(yīng)的薄鋼板

電工硅鋼薄板，也叫硅鋼片或矽鋼片

c.管材：

無(wú)縫鋼管，用熱軋、熱軋——冷拔或擠壓等方法生產(chǎn)的管壁無(wú)接縫的鋼管

焊接鋼管，將鋼板或鋼帶卷曲成型，然后焊接制成的鋼管

d.金屬制品

包括鋼絲、鋼絲繩、鋼絞線等

【新型中厚板全液壓熱矯直機(jī)技術(shù)分析】 中厚板熱矯直機(jī) 標(biāo)準(zhǔn)

摘 要：以一臺(tái)3500mm中厚板全液壓熱矯直機(jī)為例，對(duì)設(shè)備進(jìn)行了完整的技術(shù)陸備分析，包括新型全液壓矯直機(jī)的特性、機(jī)械結(jié)構(gòu)、自動(dòng)化控制、生產(chǎn)能力的計(jì)算。 關(guān)鍵詞:中厚板;全液壓;熱矯直機(jī);設(shè)計(jì)

一、前言

近幾年來(lái)，隨著控軋控冷與直接淬火技術(shù)的采用，軋后板溫降低、板形變壞、屈服強(qiáng)度增大、板厚范圍加大加之用戶對(duì)鋼板加工自動(dòng)化程度的提高，要求鋼廠交貨鋼板的平直度也更加嚴(yán)格。因此，新型全液壓矯直機(jī)都要求能力強(qiáng)，剛度大，自動(dòng)化程度高，經(jīng)矯后的鋼板平直度好，殘余應(yīng)力小且分布均勻，板材表面質(zhì)量好且無(wú)壓痕。而且要做到操作安全可靠、作業(yè)率高，一道次矯直，矯直速度快，自動(dòng)化水平高，還要減少投資規(guī)模。

二、新型中厚板全液壓熱矯直機(jī)的主要特點(diǎn)

新型中厚板全液壓熱矯直機(jī)具有以下特點(diǎn)：

2.1液壓伺服調(diào)節(jié)輥縫，操作靈活和容易，超載保護(hù)；液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)允許在矯直全過(guò)程中進(jìn)行多個(gè)方式的位置調(diào)整（高度調(diào)節(jié)、擺動(dòng)調(diào)節(jié)、傾斜調(diào)節(jié)、輥縫快速閉合和打開(kāi)），輥縫控制在所有矯直階段都有效，從而保證板子的端部有良好的矯直質(zhì)量；同時(shí)可以補(bǔ)償機(jī)架的彈跳變化。

2.2矯直輥液壓彎輥，上矯直輥的預(yù)彎變形可以通過(guò)液壓缸調(diào)節(jié)剖分式上壓力框架來(lái)實(shí)現(xiàn)。

2.3快速換輥系統(tǒng)，包括輥盒設(shè)計(jì)。

2.4過(guò)熱保護(hù)設(shè)計(jì)，包括矯直輥內(nèi)部空心水冷和上框架水冷，此設(shè)計(jì)主要針對(duì)長(zhǎng)鋼板的連續(xù)矯直。

2.5入口和出口的下矯直輥通過(guò)液壓馬達(dá)和蝸輪減速機(jī)來(lái)調(diào)節(jié)其位置高度，操作者可以調(diào)節(jié)出口矯直輥位置來(lái)提高鋼板的平直度。

2.6機(jī)架輥單獨(dú)安裝在中間框架底座上，由齒輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)，用于在矯直輥和入口/出口輥道之間輸送鋼板。

2.7熱矯直機(jī)設(shè)計(jì)滿足下列標(biāo)準(zhǔn)給出的矯直產(chǎn)品：

單道次與多道次矯直（包括反向矯直）

塑性變形率在60％～80%

矯直高強(qiáng)度的鋼板。

壓下調(diào)整速度快，8 mm/s，可縮短鋼板品種規(guī)格頻繁變化時(shí)的調(diào)整時(shí)間。

2.8微張力傳動(dòng)控制，通過(guò)雙電機(jī)的分組傳動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)矯直過(guò)程中的微張力傳動(dòng)控制。在厚板領(lǐng)域，通過(guò)微張力控制改善接軸受力狀況，消除扭矩峰值。對(duì)薄規(guī)格中板矯直過(guò)程中張力、摩擦力、延伸率之間的關(guān)系的研究表明張力可使板材延伸，達(dá)矯直要求的0.1～0.3%的延伸率，有效改善板型。中厚板矯直過(guò)程中張力作用于多個(gè)連續(xù)的、動(dòng)態(tài)的彎曲單元，此時(shí)張力是通過(guò)矯直輥由于速度差產(chǎn)生的，其張力大小與機(jī)型、板厚、摩擦、壓彎量等滾檔因素有關(guān)，通過(guò)精確計(jì)算為基礎(chǔ)的矢量控制達(dá)到矯直機(jī)張力控制。

以下以一臺(tái)3500mm中厚板全液壓熱矯直機(jī)為例對(duì)新型全液壓矯直機(jī)的以上特點(diǎn)進(jìn)行介紹。

三、新型3500mm中厚板全液壓熱矯直機(jī)的基本技術(shù)參數(shù)：

矯直機(jī)型式：四重十一輥

工作方式： 可逆式。

矯直鋼板規(guī)格（厚×寬×長(zhǎng)）： 6～60×1500～3300×3000～早備毀33000 mm

矯直鋼板溫度：250～850 ℃

矯直鋼板冷態(tài)下最大屈服強(qiáng)度：Max. ～850MPa

傳動(dòng)的矯直輥數(shù)：11根(包括入口和出口邊輥)

上矯直輥數(shù): 5根

下矯直輥數(shù): 6根

矯直輥規(guī)格: φ285×3500mm

最大矯直力（單向）：30000 KN

矯直輥輥距: 300mm（矯直輥與邊輥之間輥距 400mm）

支承輥規(guī)格: φ290×265mm/邊輥支承輥φ290×860mm

數(shù)量：上部6×5=30根，下部6×4+3×2＝30根

支承輥排數(shù): 矯直輥下6排/邊輥下3排

矯直機(jī)最大開(kāi)口度：-25～260mm

上輥系傾動(dòng)量:±10mm (沿軋制方向)/ ±5mm (左右方向)

壓下方式：全液壓壓下，液壓伺服控制

矯直速度：0～2m/s；變頻調(diào)速控制

壓下速度：0～±8mm/s，（快速打開(kāi)速度最大15mm/s）液壓伺服控制

換輥速度：0.5～1.5m/ min，變頻調(diào)速控制

主電機(jī)： 600 kW 2臺(tái)

壓下AGC缸： φ640/φ475X300 4臺(tái)

換輥電機(jī)： 15kW， 1臺(tái)

機(jī)架輥電機(jī)：37kW， 2臺(tái)

邊輥調(diào)整：采用液壓馬達(dá)傳動(dòng)螺旋升降機(jī)，垂直調(diào)整量：+10mm～-25mm

矯直輥傳動(dòng)方式:由2臺(tái)電機(jī)通過(guò)齒輪機(jī)座分組傳動(dòng)，在每個(gè)電機(jī)與減速機(jī)之間安裝有安全接手。

矯直輥公切線標(biāo)高：+830mm（前后輥道輥面標(biāo)高+800mm）

矯直輥冷卻方式: 內(nèi)部通水冷卻

矯直輥換輥方式：采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪鏈條拖動(dòng)，上下矯直輥系（包括支承輥）整體快速換輥，換輥時(shí)接軸準(zhǔn)確定位

矯直輥換輥時(shí)間：一次換輥時(shí)間小于1小時(shí)（不含輥系吊裝時(shí)間）

輥縫標(biāo)定時(shí)間：小于10分鐘。

機(jī)架剛度: ≥10000KN/mm；

潤(rùn)滑方式：工作輥、支承輥軸承采用油氣潤(rùn)滑

輪機(jī)座及減速機(jī)采用稀油潤(rùn)滑。

油集中潤(rùn)滑采用智能潤(rùn)滑。

矯直后鋼板平直度達(dá)到下表中指標(biāo)。

鋼板平直度保證值(單位：mm/m)（縱向、橫向）

四、矯直鋼板的鋼種及標(biāo)準(zhǔn)

矯直鋼板的鋼種主要包括：碳素結(jié)構(gòu)鋼板、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板、造船鋼板、艦艇板、海洋平臺(tái)用鋼板、橋梁板、耐侯板、壓力容器板、管線鋼板、工程機(jī)械用鋼板、高層建筑結(jié)構(gòu)鋼板、耐磨鋼板、不銹鋼、模具鋼板等。見(jiàn)下表。

矯直鋼板的鋼種及標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)品大綱）

五、矯直能力計(jì)算曲線圖

衡量一臺(tái)矯平設(shè)備性能好壞的重要指標(biāo)即板材矯后平直度，而平直度與板材在矯直過(guò)程中的塑性變形有關(guān)。以下曲線計(jì)算得出的設(shè)備力能參數(shù)均以板材在矯直過(guò)程中在橫截面上沿高度方向（即板厚）分別產(chǎn)生60%、80%以上塑性變形區(qū)，并使板材上下表面變形應(yīng)力均勻?yàn)橐罁?jù)。

標(biāo)簽：矯直機(jī)中厚板液壓