環氧脂肪酸甲酯和環氧大豆油的區別,另外在哪里有比較好的采購途徑?市場魚龍混雜,差貨很多啊!

首先,區別大概說下:

環氧大豆油是一種使用最廣泛的聚氯乙烯無毒增塑劑兼穩定劑。與PVC樹脂相容性好,揮發性低、遷移性小。具有優良的熱穩定性和光穩定性,耐水性和耐油性亦佳,可賦予制品良好的機械強度、耐候性及電性能,且無毒性,是國際上可用于食品包裝材料的化工藝助劑。但是,環氧大豆油存在以下問題:

⑴與塑料如PVC相容性差,必須與鄰苯類增塑劑如 DOP復配使用,才能達到較好的效果,也就是只能作為PVC的輔助增塑劑,一般在PVC樹脂中添加量只有1-3%。

⑵以大豆油為原料,成本比較高。環氧大豆油是大豆油環氧化的產物。大豆油的主要成分是甘油三脂肪酸酯,甘油三脂肪酸酯的水解產物是脂肪酸和甘油。脂肪酸的甲酯化產物是脂肪酸甲酯。脂肪酸甲酯是生物柴油的基本成分,可以通過酸化油等多種原料制得。脂肪酸甲酯環氧化的產物為環氧脂肪酸甲酯。

但是,環氧大豆油存在以下問題:1、與塑料如PVC相容性差,必須與鄰苯類增塑劑如 DOP復配使用,才能達到較好的效果,也就是只能作為PVC的輔助增塑劑,一般在PVC樹脂中添加量只有1-3%。2、以大豆油為原料,成本比較高。環氧大豆油是大豆油環氧化的產物。大豆油的主要成分是甘油三脂肪酸酯,甘油三脂肪酸酯的水解產物是脂肪酸和甘油。脂肪酸的甲酯化產物是脂肪酸甲酯。脂肪酸甲酯是生物柴油的基本成分,可以通過酸化油等多種原料制得。脂肪酸甲酯環氧化的產物為環氧脂肪酸甲酯。環氧脂肪酸甲酯與環氧大豆油相比,可以大大提高在PVC制品加工時的添加比例,添加比例可以高達10-30%,可以完全替代DOP制造出無毒、環保的PVC產品,用于食品包裝、醫療用品、玩具、供水管道等;同時也用作纖維素樹脂和合成橡膠的無毒增塑劑和軟化劑。由于該產品除了具有環氧油作為增塑劑與穩定劑時具有的制品韌性優良、相容性好、揮發性低、遷移性小、無毒可接觸食品、對光和熱有良好的穩定作用等優點外,還具有更優的潤滑性、相容性和分散性性能,故除了用作增塑劑、穩定劑與軟化劑外,還可用作表面活性劑和分散劑應用于環氧涂料和環氧樹脂等生產行業。

——————————————————————————————————————————

目前市場上,環氧脂肪酸甲酯的高端生產商有這幾家。

1、河北金谷

該企業基本價格偏高,質量非常好,性價比比較差,原材料是自供的。

2、鎮江中普(江蘇)

該企業原料應該是自供,質量價格非常穩定,價格優勢明顯,但是目前可能供不應求。

3、常州卡特(江蘇)

該企業部分原材料自供,目前價位不算低,由于非自供原材料混雜,所以質量可能出現變動。

以上3家企業的相關內容,只是個人意見,僅供參考。

希望可以幫到您。謝謝。

采購的七大要素是什么

企業采購應遵循5R原則

企業采購過程中要遵循哪些原則，才能使采購效益最大

化呢？采購專家提出應用“5R”原則指導企業采購活動，也就是在適當的時候以適當的價格從適當的供應商處買回所需數量物品的活動。

一是適價（Right Price）

價格永遠是采購活動中的敏感焦點，企業在采購中最關心的要點之一就是采購能節省多少采購資金，因此采購人員不得不把相當多的時間與精力放在跟供應商的“砍價”上。物品的價

格與該物品的種類、是否為長期購買、是否為大量購買及市場供求關系有關，同時與采購人員對該物品的市場狀況熟悉狀況也有關系，如果采購人員未能把握市場脈搏，供應商在報價時就有可能“蒙騙”采購人員。一個合適的價格往往要經過以下幾個環節的努力才能獲得。

多渠道獲得報價：這不僅要求有渠道供應商報價，還應該要求一些新供應商報價。企業與某些現有供應商的合作可能已達數年之久，但它們的報價未必優惠。獲得多渠道的報價后，企業就會對該物品的市場價有一個大體的了解，并進行比較。

比價：俗話說“貨比三家”，因為專業采購所買的東西可能是一臺價值百萬或千萬元的設備或年采購金額達千萬元的零部件，這就要求采購人員必須謹慎行事。由于供應商的報價單中所包含的條件往往不同,故采購人員必須將不同供應商報價中的條件轉化一致后才能進行比較,只有這樣才能得到真實可信的比較結果。

議價：經過比價環節后,篩選出價格最適當的二至三個報價環節。隨著進一步的深入溝通,不僅可以將詳細的采購要求傳達給供應商，而且可進一步“殺價”，供應商的第一次報價往往含有“水份”。但是，如果采購物品為賣方市場，即使是面對面地與供應商議價，最后所取得的實際效果可能要比預期的要低。

定價：經過上述三個環節后，買賣雙方均可接受的價格便作為日后的正式采購價，一般需保持兩至三個供應商的報價。這兩、三個供應商的價格可能相同，也可能不同。

二是適質（Right Quality）

一個不重視品質的企業在今天激烈的市場競爭環境中根本無法立足，一個優秀的采購人員不僅要做一個精明的商人，同時也要在一定程度上扮演管理人員的角色，在日常的采購工作中要安排部分時間去推動供應商改善、穩定物品品質。

采購物品品質達不到使用要求的嚴重后果是顯而易見的：

來料品質不良，往往導致企業內部相關人員花費大量的時間與精力去處理，會增加大量的管理費用。

來料品質不良，往往在重檢、挑選上花費額外的時間與精力，造成檢驗費用增加；

來料品質不良，導致生產線返工增多，降低產品質量、降低生產效率；

因來料品質不良而導致生產計劃推遲進行，有可能引起不能按承諾的時間向客戶交貨，會降低客戶對企業的信任度；

若因來料品質不良引起客戶退貨，有可能令企業蒙受余種損失，嚴重的還會丟失客戶。

三是適時（Right Time）

企業已安排好生產計劃，若原材料未能如期達到，往往會引起企業內部混亂，即產生停工待料，當產品不能按計劃出貨時，會引起客戶強烈不滿。若原材料提前太多時間買回來放在倉庫里等著生產，又會造成庫存過多，大量積壓采購資金，這是企業很忌諱的事情，故采購人員要扮演協調者與監督者的角色，去促使供應商按預定時間交貨。對某些企業來講，交貨時機很重要。

四是適量（Right Quantity）

批量采購雖有可能獲得數量折扣，但會積壓采購資金，太少又不能滿足生產需要，故合理

確定采購數量相當關鍵，一般按經濟訂購量采購，采購人員不僅要監督供應商準時交貨，還要強調按訂單數量交貨。

五是適地（Right Place）

天時不如地利，企業往往容易在與距離較近的供應商的合作中取得主動權，企業在選擇試點供應商時最好選擇近距離供應商來實施。近距離供貨不僅使得買賣雙方溝通更為方便，處理事務更快捷，亦可降低采購物流成本。

越來越多的企業甚至在建廠之初就考慮到選擇供應商的“群聚效應”，即在周邊地區能否找到企業所需的大部分供應商，對企業長期的發展有著不可估量的作用。

采購人員都有這樣的體會，就是在實際的采購工作中很難將上述“5R”中的一個方面時，就要犧牲其他方面。例如，若過分強調品質，供應商就不能以市場最低價供貨，因為供應商在品質控制上投入了很多精力，它必然會把這方面的部分成本轉嫁到它的客戶身上。因此，采購人員必須綜觀全局，準確地把握企業對所購物品各方面的要求，以便在與供應商談判時提出合理要求，從而爭取有更多機會獲得供應商合理報價。

總之，只有綜合考慮才能實現最佳采購，這需要采購實施人員在長期的實際操作中積累經驗。

標簽：七大要素采購