01

選擇材料：根據搪瓷反應釜腐蝕部位尺寸、介質、溫度來選擇適合的高分子復合材料

02

損壞部位檢測：首先檢查有無穿孔，如有需針對孔洞部位進行補焊。補焊時應采用手工電弧焊，焊條材質要與基材相同或相近。采用細焊條、小電流，并間斷焊接，以防再次出現爆瓷現象。補焊完成后，自然冷卻至常溫，并靜置12小時以上，使焊接應力充分釋放。

03

表面處理：用磨光機、電磨等工具將脫瓷部位打磨出金屬原色，并將周圍50~100mm范圍內未脫瓷表面打毛，打磨時要保證獲得較為粗糙的表面。打磨完成后用無水乙醇（99.7%分析純）清洗表面，確保無殘留物質。檢查周圍搪瓷表面有無暗紋，如有暗紋則要繼續打磨并重新用無水乙醇清洗檢查。

04

調和材料：要嚴格按照高分子復合材料2211F說明中規定的體積比調和樹脂和固化劑，并充分混合至顏色均勻一致無色差。混合均勻后應薄薄的攤開散熱，并及時使用。為了避免浪費，應根據用量調配材料，并在規定的適用期內用完。

05

涂布材料：將調和完成的2211F修復材料涂抹在處理完的金屬表面，第一層要薄并用力涂抹確保材料滲入基材的每一個縫隙中；再逐層涂抹增加材料厚度，并盡可能減少材料中的氣泡存在。2211F材料可自然固化或加熱固化，固化至表面堅硬后用60目砂紙將材料表面釉質層打掉，徹底清除表面殘余的材料碎末及粉塵。再按比例調和系列防腐材料（根據介質情況來分別選擇EE-121K、EE-101或498高交聯聚合物雙碳復合材料），將調和好的防腐材料涂抹在2211F材料及周圍打毛的搪瓷表面，并確保完全覆蓋不留任何氣孔，而且要確保材料不超出打毛的搪瓷表面范圍。重涂層數以達到要求厚度為準。

06

檢查：每層材料涂完之后，在材料還沒固化的時候仔細檢查，對沒有涂嚴和材料厚度較薄的部位進行修補。如有必要，可用紫外線燈進行檢查。最后一層材料涂完并固化后，用涂層測厚儀檢查涂層厚度如低于規定值則要重復。最后一遍涂層固化24小時后進行電火花檢測。

07

固化：按照材料技術數據單進行足夠時間固化。對材料進行加熱可縮短固化時間，加溫固化還可以提高材料本身的性能，包括抗化學腐蝕，抗高溫和自身的其他物理性能。加熱固化完成后，要等設備冷卻至環境溫度，再開機運行。

標簽：反應釜搪瓷修補