一個合格工藝員的要求

1 物料、能量平衡

掌握工藝過程的物料、能量平衡設計分析方法及對系統(tǒng)和單元設備計算技能。

1.1 工業(yè)過程和化工過程的物料、能量(包括損耗)分析，化學反應式。1.2 過程計算和物料平衡、能量平衡，過程質(zhì)量守恒和能量守恒定律。熱力學過程!掌握熱力學過程設計分析方法，以及對系統(tǒng)和單元設備計算技能。物質(zhì)的物理和化學性質(zhì)：物質(zhì)的物理性質(zhì)的估算和換算，理想氣體和混合氣體，

溶液性質(zhì)。

2.2 熱力學第一定律和能量：工業(yè)應用的基本設計知識和計算技能，包括相平衡、相固、潛熱、PVT數(shù)據(jù)和關系、化學熱平衡、反應熱、燃燒熱、熱力學過程、熱能綜合利用、蒸汽和冷凝水平衡。2.3 熱力學第二定律和熵：工業(yè)應用的基本設計知識和計算技能。2.4 動力循環(huán)：制冷和熱泵。

流體流動過程

掌握主要類別流動過程的設計分析方法，工業(yè)應用及對系統(tǒng)和單元設備計算技能。?

3.1 伯努利方程應用，如管道水力計算、通過床層的流體流動、兩相流等。3.2 流體輸送機械工藝參數(shù)的計算。3.3 氣流輸送。3.4 氣、液、固分離的一般過程。

4 傳熱過程

掌握傳熱過程設計分析方法，工業(yè)應用及對系統(tǒng)和單元設備工藝計算技能。4.1 能量守恒理論知識和在工業(yè)實際問題中的應用。4.2 傳導、對流、輻射熱傳遞過程的分析、計算。4.3 熱交換器的工藝設計。

5 傳質(zhì)過程

掌握傳質(zhì)過程設計分析方法，工業(yè)應用及對系統(tǒng)和單元設備計算技能。 5.1 質(zhì)量平衡理論知識和在工業(yè)應用中的計算技能。5.2 對吸收、解吸、吸附、蒸餾、干燥、萃取、蒸發(fā)、結(jié)晶、增濕和除濕等過程的分析和計算。

6 化學反應動力學

掌握工業(yè)實現(xiàn)化學反應過程的設計分析，工業(yè)應用及對系統(tǒng)和單元設備計算技能。6.1 化學反應動力學基本原理及工業(yè)應用。6.2 化學反應器類型比較和選擇。6.3 化學反應器的工藝計算及分析：依據(jù)速率模型和／或產(chǎn)品分布(停留時間分配和相應轉(zhuǎn)化率)來設計工業(yè)反應器，理想等溫反應器(單級和多級間歇式反應器、活塞流反應器和連續(xù)攪拌罐式反應器)及單一絕熱和非等溫的單相反應器分析。6.4 反應器的工藝控制。

7 化工工藝設計.

掌握化工裝置工藝設計方法和技能。7.1 工藝方案優(yōu)化設計。7.2 工藝流程圖。7.3 設計壓力和設計溫度的確定。7.4 能耗計算。7.5 設備(容器、熱交換器、塔器、泵、風機、壓縮機等)工藝參數(shù)的確定；了解特殊制造要求、材料性質(zhì)及防腐蝕要求。7.6 過程控制(檢測、分析、指示和控制)方案的確定。7.7 熟悉工藝裝置中的消防、勞動安全衛(wèi)生、環(huán)境保護法規(guī)和應用。

8 化工工藝系統(tǒng)設計

掌握化工裝置工藝系統(tǒng)設計方法和技能。8.1 裝置內(nèi)工藝和公用工程管道及儀表流程圖(PID、UID)。8.2 系統(tǒng)阻力降分析，管道中可壓縮流體和不可壓縮流體的阻力計算，管道、閥門的噪聲控制，設備的接管要求，機泵壓差要求。8.3 閥門和安全閥、爆破片、限流孔板、阻火器、疏水器等的設置原則及有關數(shù)據(jù)表；管道數(shù)據(jù)表。8.4 設備標高和泵的凈正吸入壓頭(NPSH)。8.5 熟悉工廠的設備布置設計要求。8.6 熟悉工廠的管道布置要求，熟悉設備、管道的絕熱和涂漆要求。8.7 通用安全分析方法，熟悉HAZOP(危險與可操作)分析和故障樹形圖分析、列表法。

9 工程經(jīng)濟分析

熟悉在工程項目中運用工程經(jīng)濟分析方法的基本內(nèi)容。9.1 工程造價基本知識，技術經(jīng)濟分析的有關數(shù)據(jù)及經(jīng)濟效果的評價方法，設計方案評價的要求和準則。9.2 了解成本和各類費用構成9.3 了解工程建設投資構成和估算方法。

化工工程項目管理

熟悉工程項目管理，熟悉我國有關基本建設法律法規(guī)。

10.1 工程項目管理概念和基本知識。

10.2 工程招標形式和程序，工程承包合同管理，工程成本和資源控制，工程索賠。 10.3 工廠設計知識(內(nèi)容、程序和階段)，我國有關基本建設法律法規(guī)。

10.4 化工專業(yè)在工程項目實施各階段(咨詢、項目前期工作、報價、設計、采購、施工、試車等)的職責、文件內(nèi)容和表達深度，

標簽：化工廠自學上班