SMCDMCBMC樹脂都是不飽和脂。

SMC指片狀肆睜模塑料：即片狀模塑料。主要原料由SMC專用紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑，填料及各種助劑組成。BMC和DMC一樣都是團狀模塑料。

BMC（DMC）指團狀模塑料：BMC（DMC）材料，即團狀模塑料。國內常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）裂隱歲、UP（不飽和樹脂）、MD（填料）以及各種添加劑經充分混合而成的料團狀預浸料。

SMC具有優越的電氣性能，耐腐蝕性能，質輕及工程設計容易、靈活等優點，其機械性能可以與部分金屬材料相媲美，因而廣泛應用于運輸車輛、建筑、電子/電氣等行業中。BMC（DMC）團狀模塑料具有優良的電氣性能，機械性能，耐熱性，耐化學腐蝕性，適應各種成型工藝。

擴展資料：

樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物，如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等，其中合成樹脂是塑料的主要成分。

樹脂環保燙鉆主要的產品系列有：攜睜 樹脂環保燙鉆，樹脂，樹脂燙鉆，仿奧地利切面鉆中東切面鉆，仿奧鉆，異形鉆，光面鉆，水滴，心形，馬眼，桃心鉆，圓形等等各種樹脂燙鉆。

樹脂各種可燙樹脂鉆及仿奧地利切面鉆中東切面鉆，采用進口技術生產，種類齊全、品質一流。可生產切面樹脂鉆、光面樹脂和異形樹脂鉆等等各種形狀；產品具有精度高，亮度好，棱角清，不易磨損，不易刮傷，顏色豐富，形狀效果多樣，環保自然等優點。

參考資料來源：百度百科-樹脂

簡單的：

SMC--片狀模塑料:

SMC 是Sheet molding compound的縮寫，即片狀模塑料。主要原料由SMC專用紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑，填料及各種助劑組成。它在二十世紀六十年代初首先出現在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發展了這種工藝。我國于80年代末，引進了國外先進的SMC生產線和生產工藝。SMC具有優越的電氣性能，耐腐蝕性能，質輕及工程設計容易、靈活等優點，其機械性能可以與部分金屬材料相媲美，因而廣泛應用于運輸車輛、建筑、電子/電氣等行業中。

BMC（DMC）--團狀模塑料:

BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫，即團狀模塑料。國內常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原歲數料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（乎指首填料）以及各種添加劑經充分混合而成的料團狀預浸料。DMC材料于二十世紀60年代在前西德和英國，首先得以應用，而后在70年代和80年代分別在美國和日本得到了較大的發展。因BMC團狀模塑料具有優良的電氣性能，機械性能，耐熱性，耐化學腐蝕性，又適應各種成型工藝，即可滿足各種產品對性能的要求，因此越來越受到廣大用戶的喜愛。

FRP--玻璃鋼，是一種逗瞎塑料，是用玻璃纖維增強的塑料；

不飽和聚酯樹脂屬于熱固性樹脂。是由不飽和二元酸，飽和多元醇、多元酸聚合物與含不和鍵單體混合后，制成的粘稠的液態樹脂。在加入固化劑和促進劑經混合，常溫下交聯固化或者只加入固化劑經過加熱或紫外線照射后固化成為不溶不融的塑料。

樹脂在固化前與玻璃纖維材料充分浸漬，有規則地層層重疊或無規則混合即成為玻璃纖維增強復合材料-FRP，俗稱玻璃不飽和聚酯樹脂

根據不飽和聚酯樹脂的結構可分為鄰苯型、間苯型、對苯型、雙酚A型、乙烯基酯型等；

根據其性能可分為通用型、防腐型、自熄型、耐熱型、低收縮型等；

根據其主要用途可分為玻璃鋼（FRP）用樹脂與非玻璃鋼用樹脂兩大類，所謂玻璃鋼制品是指樹脂以玻璃纖維及其制品為增強材料制成的各種產品，也稱為玻璃纖維增強塑料（簡稱FRP或玻璃鋼）；非玻璃鋼制品是樹脂與無機填料相混合或其本身單獨使用制成的各種制品，也稱為非增強型玻璃鋼制品。

按具體專用品種分類包括有纏繞樹脂、噴射樹脂、RTM樹脂、拉擠樹脂、SMC、BMC樹脂、阻燃樹脂、食品級樹脂、防腐蝕樹脂、氣干型樹脂、寶麗板樹脂、工藝品樹脂、紐扣樹脂、瑪瑙樹脂、人造石樹脂、高透明樹脂水晶樹脂、原子灰樹脂等。

國內比較知名的賣頃SMC/DMC/BMC樹脂生產廠家有，廣西華礱樹脂有限公司，福擾配運建緩梁華龍樹脂有限公司等。

新型絕緣樹脂的介紹及應用

1、 前言

絕緣材旁州料是指電導率小，可用以隔離不同電位帶電體的材料。在實際使用中，它能把電位不同的導體隔離開，以保證電機電器的正常運行。隨著國民經濟的發展，機電工業以及新的能源技術的發展，對絕緣材料的新要求也日益突出，{TodayHot}其趨勢主要表現在六個方面：

l 發展高介電性能與高力學性能的耐高壓絕緣材料；

l 發展高耐腐蝕，特別是耐電暈腐蝕、耐化學腐蝕等方面的絕緣材料；

l 發展高耐熱性的絕緣材料；

l 發展阻燃型絕緣材料；

l 發展環保型絕緣材料；

l 發展高節能型絕緣材料，逐漸向中低溫成型工藝過渡。

在各種絕緣材料中，絕緣樹脂占很重要的位置，它也是很多絕緣材料（例如：板材、拉擠桿材、絕緣子、預浸材料以及SMC、BMC等）的基體主材，固化的絕緣樹脂的性能高低將直接影響到絕緣工業的發展水平，影響到電機電器的質量。最近開發并成功應用的系列改性環氧無溶劑新型高性能新型絕緣材料，具有低收縮、阻燃、耐熱溫度高、耐腐蝕性能好等特點，能滿足特殊性能的要求是一類具有發展前途的絕緣樹脂。

2． 改性環氧無溶劑絕緣樹脂性能及應用

改性環氧無溶劑絕緣樹脂是采用高性能環氧樹脂改性而成，使它汪慧在具有保持環氧樹脂的絕緣性能、力學性能、耐高壓性能等優異特性的同時又具有聚酯的低溫固化、工藝流動性好、耐熱等級高等性能。其特色為：

u 由于環氧結構的存在保證了樹脂固化體的力學性能和絕緣性能；

u 由于耐高溫體的引入可以大大提高樹脂的耐熱溫度和粘度可調節性，比傳統環{HotTag}氧樹脂的耐熱溫度有提高，并有效的改進了施工工藝性能，減少固化過程中氣泡的產生；

u 采用新型固化體系，比傳統的酸酐固化體系能在較低的溫度下迅速固化（ 改性環氧無溶劑絕緣樹脂一般可以根據要求在常溫~80℃情況下30分鐘~1小時固化，而傳統的環氧酸酐固化體系需要120℃以上，2~4小時才能固化），很快得到使用強度，得到具有高度耐腐蝕的低電導率聚合物，比傳統的高溫固化絕緣樹脂節省了大量能源和操作時間；

u 由于改性體的引入提高了了樹脂固化體的耐水解性能，比傳統的環氧和聚酯絕緣樹脂提高了耐腐蝕性能；

u 由于改性后樹脂的固化僅在分子兩端交聯，因此分子鏈在應力作用下可運陵蔽以伸長，以吸收外力或熱沖擊，表現出耐微裂或開裂；

u 由于使用了活性稀釋劑作為交聯體，在固化過程中參加交聯反應，無不良揮發，故使用過程中對環境無不良影響，同時又能保證樹脂固化收縮率降低；

2.1 高耐熱無溶劑絕緣樹脂

隨著現代高電壓、大電網進入密集市區，電器設備日趨小型化、輕量化、高性能化，SF6組合電器是適應現代電力工業發展的先進輸變電設備。SF6絕緣變電站包括電器開關、電纜、變壓器等設備，在大城市和地下安裝具有許多優點。1000kV SF6絕緣的電器設備所用的絕緣材料除設計因素外，主要取決于所用絕緣材料的性能。SF6組合電器用絕緣制件如絕緣拉桿、絕緣支柱和滅弧筒國外1980年代就已經產業化，較為先進的廠家有瑞士的Micafil公司和Cellpack公司。以前各公司主要使用環氧樹脂，但在耐腐蝕方面一直不夠理想（主要是SF6在電弧作用下分解成：SF4、SF2、S2、F2、S、F、S+、S++等，其中SF4是強活性化合物，在水存在下生成氫氟酸，它不僅腐蝕金屬件，而且會侵蝕絕緣材料，導致絕緣損壞）。

898高耐熱無溶劑絕緣樹脂具有較高的交聯密度，固化后形成致密的結構，在防腐蝕方面得到突破，尤其在耐SF6方面性能突出，表1列舉了898樹脂在某些介質中的性能。另外也正因為898樹脂的高交聯密度特性使它有較高的熱變形溫度（155℃）和玻璃化溫度（180℃），從而具有了較高的耐熱溫度，可以在180℃下長期工作。表2是 898高耐熱無溶劑絕緣樹脂與某國外同用途產品（以環氧-酸酐固化體系）的性能對比。從表2中我們可以看出898樹脂和云母或玻纖配合可以制成耐熱等級為C級的復合型絕緣材料。

表1 898樹脂的耐腐蝕性能

介質 濃度 推薦使用溫度 介質 濃度 推薦使用溫度

氟硅酸 10% 75 四氯化碳 100% 80

濕氯氣 - 110 （濕） - 100

氫氟酸 1% 65 CLO2 - 80

氫氟酸 100% 65 SO3（干） 100% 150

氫氟酸 20% 40 硝酸煙氣 60 80

由此可見， 898樹脂可以適合各種耐SF6產品的制作，如：變壓器、電器開關、絕緣拉桿等的制作，可以當澆鑄材料使用，也可以與不同的纖維或填料配合制成各種SMC及DMC制品；同時還是耐SF6纏繞絕緣材料理想的樹脂，特別是采用帶纏繞成型、新型固化技術（紅外線、微波等）制成的絕緣件既具有優良的機械性能，又具有優良的電性能。

表2 898樹脂與國外同類用途產品比較

項目 某國外產品 898 測試標準

澆鑄體HDT ℃ 150 155 GB1634-79

澆鑄體玻璃化溫度℃ 178 182 GB11998-89

澆鑄體耐熱溫度℃ 182 185 GB/T13464-92

與E玻璃方格布復合板材耐熱溫度℃ 195 201 GB/T13464-92

常態時澆鑄體體積電阻率Ω?m 2.2×1012 4.3×1013 GB1410-89

常態時澆鑄體工頻電氣強度MV/m 70 68 GB1408-89

澆鑄體抗彎強度Mpa 130 125 GB1449-83

澆鑄體抗張強度Mpa 68 70 GB1447-83

澆鑄體抗沖強度kJ/m2 20 18 GB1451-83

另外， 898 特有的耐熱性能，使其成為許多在高溫環境中長期工作的電機電器首選的絕緣材料，例如：煉鋼廠的高爐電機和高爐水泵電機、某些軍工行業耐熱電機、焦炭工業的焦爐水泵電機、航天器電器等。在這些環境下工作的電機電器要有良好的耐高溫老化性能， 898樹脂特有的耐高溫老化特性，使它可以適應180℃條件下的絕緣保護作用，從而使電機電器能在180℃的條件下正常工作不會絕緣失效，這就確定了其在高溫特定條件下的工作的穩定地位。

2. 2 阻燃型無溶劑絕緣樹脂

隨著社會經濟的發展，公眾的安全防范意識日益提高，對電器產品的阻燃要求越來越高，要求電器產品絕緣結構既能滿足絕緣的要求，又能滿足阻燃。892是一種能有效滿足這些性能要求的阻燃型無溶劑絕緣樹脂。

892阻燃型無溶劑絕緣樹脂澆鑄體氧指數可達39，具有良好的化學阻燃性能和絕緣、耐腐蝕等特性，比傳統的阻燃樹脂（添加阻燃型樹脂）阻燃效果更穩定，具有更低的發煙量，有效的保證了產品的阻燃性能，保護了人民的生命安全。表3是892阻燃型無溶劑絕緣樹脂的性能指標，從表中可以看出 892樹脂有較高的熱變形溫度（125℃），從而其耐熱等級可達到F級。同時892樹脂還具有優良的機械性和突出的阻燃性、自熄性。

表3 892阻燃型無溶劑絕緣樹脂性能指標

項目 單位 技術指標 測試標準

粘度 Pa·s 0.40±0.10 GB7193.1－87

膠凝時間（常溫） min 20±5 GB7193.6－87

工頻電氣強度 常態23±2℃浸水 MV/m ≥50≥40 GB1408-89

體積電阻率 常態23±2℃浸水155±2℃ Ω·m ≥1.0×1012≥1.0×1010≥1.0×108 GB1410-89

粘結強度 N ≥100 GB/T15023-2000

阻燃性能 s V-0級 UL94-V標準

熱變形溫度 ℃ 125 GB1634-79

實際應用表明， 892樹脂在阻燃型電機、電器（尤其是耐高溫阻燃型集成線路板、復合材料等）中應用良好，有效的保證了絕緣和阻燃兩大性能，并能在155℃的條件下，長期工作。

2.3 零收縮型無溶劑絕緣樹脂

在某些特殊電機電器（例如：摩托車磁電機、小變壓器等）中，電磁線比較細，又經常耐受交變溫度，由于絕緣浸漆的收縮造成電磁線斷裂，嚴重影響產品的質量。還有一些大面積或高精度要求的復合絕緣材料，由于制作的應力作用，經常會翹曲變形。881零收縮無溶劑絕緣樹脂，它能在冷熱沖擊環境中保證形狀不變，具有良好的韌性和延伸性，較高的粘結力和耐沖擊性，最大的特點是該樹脂具有超低的固化線收縮率。表4列舉了 881樹脂的性能，表5是 881樹脂與國內一知名品牌聚酯絕緣樹脂的收縮性比較表。

數據表明，881具有超低的固化收縮率，能有效的保證制品的尺寸精度，適合于制作各種大面積板材，以及制作各種高尺寸精度要求的絕緣配件。已經在電子行業（特別是電腦集成電路板等）得到廣泛的肯定。另外，已在國內某大型摩托車廠做過試樣，能夠保證在常溫~155℃交變工作溫度下，長期工作，制品質量穩定，廢品反修率降低50%。

表4 881零收縮無溶劑絕緣樹脂性能指標

項目 單位 技術指標 測試標準

粘度 Pa·s 0.50±0.10 GB7193.1－87

膠凝時間（常溫） min 20±5 GB7193.6－87

工頻電氣強度 常態23±2℃浸水 MV/m ≥50≥40 GB1408-89

體積電阻率 常態23±2℃浸水155±2℃ Ω·m ≥1.0×1012≥1.0×1010≥1.0×108 GB1410-89

粘結強度 N ≥110 GB/T15023-2000

熱變形溫度 ℃ 105 GB1634-79

澆鑄體拉伸強度 MPa ≥65 GB1449-83

澆鑄體彎曲強度 MPa ≥110 GB1447-83

澆鑄體Barcol硬度 - ≥35 GB3854-83

表5 881樹脂與國內一知名品牌聚酯絕緣樹脂的收縮性比較表

固化條件 固化線收縮率

881樹脂 對比樹脂

常溫固化 0.015% 2.8%

常溫固化后，80℃2hr后固化處理 0.16% 3.6%

*根據HG/T2625-94《環氧澆鑄樹脂線性收縮率測定》進行試驗。

3． 聚酯型高介電特種樹脂的性能及應用

聚酯型高介電特種樹脂是采用國際先進工藝合成的高性能聚酯型絕緣樹脂，它是一種低粘度的無溶劑型絕緣樹脂，具有低收縮、低吸濕、耐化學腐蝕、以及高頻絕緣性和較低的價格等優異的特性，可以替代傳統的環氧型或環氧聚酯型無溶劑絕緣樹脂。988樹脂是這類樹脂的代表產品。表6列舉了988聚酯型無溶劑絕緣樹脂的各方面性能。

20世紀70年代中期，隨著衛星技術與電子技術的飛躍發展，世界上出現了能直接進行大面積電視覆蓋的新技術，這就是衛星電視廣播技術。到了80年代中期，衛星通信技術也應運而生，并且發展十分迅速。在新的世紀中，這兩項技術將展現出更為廣闊的發展前景。隨著這兩項技術的發展，對天線罩的要求也越來越高。

天線罩是通信系統的重要裝置之一，除了具備優異的介電性能外，還必須具有較高的力學性能。對于在水上工作的天線罩其要求更高，一是耐長期海水腐蝕，二是吸水率極低，此外還能耐較高的外壓。天線罩性能好壞直接影響到通信系統的通信距離、效果、可靠性和使用壽命。 988與適當的纖維及合適的結構化樹脂（例如：VPR乙烯基聚酯樹脂）配合能制出性能優異的天線罩。

除此之外 988還適用于制作各種大面積電子絕緣板材，尤其是印刷線路板，由于它的低收縮性能它可以更好的消除板材的固化應力，有效的防止了板材的應力翹曲，使產品形狀保持不變。同時，988樹脂具有較低的成型溫度（80℃）和較短的成型時間，可以有效的節省能源和制作時間。

與傳統的環氧樹脂和酚醛樹脂相比988樹脂的工藝性、機械強度和介電性能更好，該類型樹脂制作絕緣板材已經在國外得到廣泛的應用。

表6 988聚酯型無溶劑絕緣樹脂性能指標

項目 單位 技術指標 測試標準

粘度 Pa·s 0.30±0.10 GB7193.1－87

膠凝時間（常溫） min 20±5 GB7193.6－87

工頻電氣強度 常態23±2℃浸水 MV/m ≥50≥40 GB1408-89

體積電阻率 常態23±2℃浸水155±2℃ Ω·m ≥1.0×1012≥1.0×1010≥1.0×108 GB1410-89

粘結強度 N ≥90 GB/T15023-2000

熱變形溫度 ℃ 85 GB1634-79

澆鑄體拉伸強度 MPa ≥220 GB1449-83

澆鑄體彎曲強度 MPa ≥290 GB1447-83

澆鑄體沖擊強度 kg·cm/cm3 ≥190 GB1451-83

澆鑄體Barcol硬度 - ≥35 GB3854-83

另外， 988還可以作為絕緣浸漆使用。由于它的價位合理，固化溫度低（常溫~80℃），工藝性能優異等特點，可以替代傳統的環氧聚酯型絕緣樹脂，試想在兩種絕緣樹脂價位相當的情況下，988樹脂的固化溫度較低，在能源方面就要節省大量的成本。

4. 總結

正如我們在文章開頭所說的，隨著國民經濟的發展，對絕緣材料的要求也會越來越高。人們迫切希望能夠得到更加穩定安全的絕緣產品，達到高絕緣、高耐熱、無環境污染等情況。本文所介紹的系列絕緣樹脂具有阻燃、高耐熱、高介電強度、低溫快固化、低（無）毒，以及良好的機械性能和耐腐蝕性能，是新世紀理想的絕緣材料。

標簽：樹脂SMCDMCBMC什么