生產(chǎn)乙基硫代磷酸的上市公司有哪些?
作者:化工綜合網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2023-06-01分類:橡膠制品瀏覽:130
一、生產(chǎn)乙基硫代磷酸的上市公司有哪些?
一,啟明星
綿陽啟明星磷化工有限公司是生產(chǎn)黃磷、乙基硫代磷酸、磷酸及磷酸鹽系列產(chǎn)品為主的股份制企業(yè)。
二,聯(lián)德
武漢無機(jī)鹽化工有限公司成立于1952年, 位于湖北省武漢市硚口區(qū),產(chǎn)品“醒獅牌”乙基硫代磷酸多次被評為化工部、湖北省、武漢市優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 。
三,陽
杭州潛陽科技股份有限公司是2010年由杭州大自然有機(jī)化工實(shí)業(yè)有限公司全資建設(shè)的工廠。主要產(chǎn)品有磷酸三辛酯和鄰苯二甲酸二甲酯、乙基硫代磷酸等十幾種有機(jī)酯類產(chǎn)品。
二、二乙氧基氯化磷沸點(diǎn)
133~134。在常壓下是沸點(diǎn)是慧隱133~134。折射率是1.475。閃點(diǎn)是顫睜18 溶前洞廳解性:與水反應(yīng)強(qiáng)烈。作用與用途:遠(yuǎn)離氧化物。
沸點(diǎn)(oC,常壓):133-134 折射率:1.475 閃點(diǎn)(oC):18 溶解性:與水反應(yīng)強(qiáng)烈。
三、(二乙氧基甲基)磷酸乙酯的的上游原料和下游產(chǎn)品有哪些?
基本信息:
中文名稱
(二乙氧基甲基)磷酸乙酯
英文名稱
diethoxymethyl-ethoxy-oxophosphanium
英核裂文別名
diethoxymethyl-ethoxy-oxophosphonium;Ethyl
(diethyloxymethyl)phosphinate;ethyl
(diethoxymethyl)
hydrogenophosphinate;ethyl
diethoxymethyl-H-phosphinate;Ethyl
(diethoxymethyl)phosphinate;ethyl
diethoxymethylhydrogenphosphinate;
CAS號
65600-74-0
上游原料
CAS號
中文名稱
122-51-0
原甲酸三乙酯
更春氏襲多扒兄上下游產(chǎn)品參見:
四、(4-乙酰基苯基)-磷酸二乙酯的的上游原料和下游產(chǎn)品有哪些?
基本信息:
中文名稱
(4-乙酰基苯基)-磷酸二乙酯
英文名稱
1-(4-diethoxyphosphorylphenyl)ethanone
英文別名
Diethyl
4-acetylphenylphosphonate;4-Acetyl-benzolphosphonsaeure-diaethylester;Y8478;Phosphonic
acid,(4-acetylphenyl)-,diethyl
ester;
CAS號
25944-71-2
上游原料
CAS號
中文名稱
99-90-1
4-溴苯乙酮
762-04-9
亞磷酸二乙酯
149104-90-5
4-乙酰基苯硼酸
13329-40-3
4-碘代苯乙酮
122-52-1
亞磷酸三乙戚亮酯
109613-00-5
4-乙酰指畝苯基三氟甲烷磺酸酯
99-93-4
對羥基高逗寬苯乙酮
99-91-2
對氯苯乙酮
下游產(chǎn)品
CAS號
名稱
25944-71-2
(4-乙酰基苯基)-磷酸二乙酯
更多上下游產(chǎn)品參見:
五、edta四鈉含磷么
不含。EDTA四鈉又名乙二胺四乙酸四鈉鹽。為白色粉末。易溶于水。用啟消作硬水軟化劑、多價(jià)螯合劑、彩色感光材料中沖洗加工漂白的悄漏知定影液、丁苯橡膠的活化劑搜皮。
六、磷化工藝流程
總述:磷化(皮迅phosphorization)是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護(hù),在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。 磷化處理工藝應(yīng)用于工業(yè)己有90多年的歷史燃盯此,大致可以分為三個(gè)時(shí)期:奠定磷化技術(shù)基礎(chǔ)時(shí)期、磷化技術(shù)迅速發(fā)展時(shí)期和廣泛應(yīng)用時(shí)期。
磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護(hù)膜,最早的可靠記載是英國Charles Ross于1869年獲得的專利(B.P.No.3119)。從此,磷化工藝應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。在近一個(gè)世紀(jì)的漫長歲月中,磷化處理技術(shù)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),有了許多重大的發(fā)現(xiàn)。一戰(zhàn)期間,磷化技術(shù)的發(fā)展中心由英國轉(zhuǎn)移至美國。1909年美國T.W.Coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了第一個(gè)鋅系磷化液。這一研究成果大大促進(jìn)了磷化工藝的發(fā)展,拓寬了磷化工藝的發(fā)展前途。Parker防銹公司研究開發(fā)的Parco Power配制磷化液,克服T許多缺點(diǎn),將磷化處理時(shí)間提高到lho 1929年Bonderizing磷化工藝將磷化時(shí)間縮短至10min, 1934年磷化處理技術(shù)在工業(yè)上取得了革命性的發(fā)展則空,即采用了將磷化液噴射到工件上的方法。二戰(zhàn)結(jié)束以后,磷化技術(shù)很少有突破性進(jìn)展,只是穩(wěn)步的發(fā)展和完善。磷化廣泛應(yīng)用于防蝕技術(shù),金屬冷變形加工工業(yè)。這個(gè)時(shí)期磷化處理技術(shù)重要改進(jìn)主要有:低溫磷化、各種控制磷化膜膜重的方法、連續(xù)鋼帶高速磷化。當(dāng)前,磷化技術(shù)領(lǐng)域的研究方向主要是圍繞提高質(zhì)量、減少環(huán)境污染、節(jié)省 能源進(jìn)行。
(二)磷化是常用的前處理技術(shù),原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理,主要應(yīng)用
于鋼鐵表面磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應(yīng)用磷化。
(三)磷化基礎(chǔ)知識
一、磷化原理
1、磷化
工件(鋼鐵或鋁、鋅件)浸入磷化液(某些酸式磷酸鹽為主的溶液),在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜的過程,稱之為磷化。
2、磷化原理
鋼鐵件浸入磷化液(由Fe(H2PO4)2 Mn(H2PO4)2 Zn(H2PO4)2 組成的酸性稀水溶液,PH值為1-3,溶液相對密度為1.05-1.10)中,磷化膜的生成反應(yīng)如下:
吸熱
3Zn(H2PO4)2 Zn3(PO4)2↓+4H3PO4 或
吸熱
吸熱
3Mn(H2PO4)2 Mn3(PO4)2↓+4H3PO4
吸熱
鋼鐵工件是鋼鐵合金,在磷酸作用下,F(xiàn)e和FeC3形成無數(shù)原電池,在陽極區(qū),鐵開始熔解為Fe2+,同時(shí)放出電子。
Fe+2H3PO4 Fe (H2PO4)2+H2↑
Fe Fe2+ +2e-
在鋼鐵工件表面附近的溶液中Fe2+不斷增加,當(dāng)Fe2+與HPO42-,PO43-濃度大于磷酸鹽的溶度積時(shí),產(chǎn)生沉淀,在工件表面形成磷化膜:
Fe(H2PO4)2 FeHPO4↓+ H3PO4
Fe+ Fe(H2PO4)2 2FeHPO4↓+ H2↑
3FeHPO4 Fe 3(PO4)2↓+ H3PO4
Fe+ 2FeHPO4 Fe 3(PO4)2↓+H2↑
陰極區(qū)放出大量的氫:
2H+ +2e- H2↑
O2 + 2H20 + 4e- 4OH-
總反應(yīng)式:
吸熱
3Zn(H2PO4)2 Zn3(PO4)2↓+4H3PO4
吸熱
吸熱
Fe+3Zn(H2PO4)2 Zn3(PO4)2↓+2FeHPO4↓+3 H3PO4+2 H2↑
放熱
二、磷化分類
1、按磷化處理溫度分類
(1)高溫型
80―90℃處理時(shí)間為10-20分鐘,形成磷化膜厚達(dá)10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1:(7-8)
優(yōu)點(diǎn):膜抗蝕力強(qiáng),結(jié)合力好。
缺點(diǎn):加溫時(shí)間長,溶液揮發(fā)量大,能耗大,磷化沉積多,游離酸度不穩(wěn)定,結(jié)晶粗細(xì)不均勻,已較少應(yīng)用。
(2)中溫型
50-75℃,處理時(shí)間5-15分鐘,磷化膜厚度為1-7 g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1:(10-15)
優(yōu)點(diǎn):游離酸度穩(wěn)定,易掌握,磷化時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,耐蝕性與高溫磷化膜基本相同,目前應(yīng)用較多。
(3)低溫型
30-50℃ 節(jié)省能源,使用方便。
(4)常溫型
10-40℃ 常(低)溫磷化(除加氧化劑外,還加促進(jìn)劑),時(shí)間10-40分鐘,溶液游離酸度與總酸度比值為1:(20-30),膜厚為0.2-7 g/m2。
優(yōu)點(diǎn):不需加熱,藥品消耗少,溶液穩(wěn)定。
缺點(diǎn):處理時(shí)間長,溶液配制較繁。
2、按磷化液成分分類
(1)鋅系磷化
(2)鋅鈣系磷化
(3)鐵系磷化
(4)錳系磷化
(5)復(fù)合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。
3、按磷化處理方法分類
(1)化學(xué)磷化
將工件浸入磷化液中,依靠化學(xué)反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)磷化,目前應(yīng)用廣泛。
(2)電化學(xué)磷化
在磷化液中,工件接正極,鋼鐵接負(fù)極進(jìn)行磷化。
4、按磷化膜質(zhì)量分類
(1)重量級(厚膜磷化) 膜重7.5 g/m2以上。
(2)次重量級(中膜磷化)膜重4.6-7.5 g/m2。
(3)輕量級(薄膜磷化)膜重1.1-4.5 g/m2。
(4)次輕量級(特薄膜磷化)膜重0.2-1.0 g/m2。
5、按施工方法分類
(1)浸漬磷化
適用于高、中、低溫磷化 特點(diǎn):設(shè)備簡單,僅需加熱槽和相應(yīng)加熱設(shè)備,最好用不銹鋼或橡膠襯里的槽子,不銹鋼加熱管道應(yīng)放在槽兩側(cè)。
(2)噴淋磷化
適用于中、低溫磷化工藝,可處理大面積工件,如汽車、冰箱、洗衣機(jī)殼體。特點(diǎn):處理時(shí)間短,成膜反應(yīng)速度快,生產(chǎn)效率高,且這種方法獲得的磷化膜結(jié)晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。
(3)刷涂磷化
上述兩種方法無法實(shí)施時(shí),采用本法,在常溫下操作,易涂刷,可除銹蝕,磷化后工件自然干燥,防銹性能好,但磷化效果不如前兩種。
三、磷化作用及用途
1、磷化作用
(1)涂裝前磷化的作用
①增強(qiáng)涂裝膜層(如涂料涂層)與工件間結(jié)合力。
②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。
③提高裝飾性。
(2)非涂裝磷化的作用
①提高工件的耐磨性。
②令工件在機(jī)加工過程中具有潤滑性。
③提高工件的耐蝕性。
2、磷化用途
鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜。
(1)耐蝕防護(hù)用磷化膜
①防護(hù)用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。
②油漆底層用磷化膜
增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護(hù)性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0 g/m2(用于較大形變鋼鐵件油漆底層);1-5 g/m2(用于一般鋼鐵件油漆底層);5-10 g/m2(用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層)。
(2)冷加工潤滑用磷化膜
鋼絲、焊接鋼管拉拔 單位面積上膜重1-10 g/m2;精密鋼管拉拔 單位面積上膜重4-10 g/m2;鋼鐵件冷擠壓成型 單位面積上膜重大于10 g/m2。
(3)減摩用磷化膜
磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化,也可用鋅系磷化。對于有較小動配合間隙工件,磷化膜質(zhì)量為1-3 g/m2;對有較大動配合間隙工件(減速箱齒輪),磷化膜質(zhì)量為5-20 g/m2。
(4)電絕緣用磷化膜
一般用鋅系磷化。用于電機(jī)及變電器中的硅片磷化處理。
四、磷化膜組成及性質(zhì)
分類 磷化液主要成份 膜組成 膜外觀 單位面積膜重/ g/m2
鋅系 Zn(H2PO4)2 磷酸鋅和磷酸鋅鐵 淺灰→深灰 1-60
鋅鈣系 Zn(H2PO4)2和 Ca (H2PO4)2 磷酸鋅鈣和磷酸鋅鐵 淺灰→深灰 1-15
錳系 Mn(H2PO4)2 和Fe(H2PO4)2 磷酸錳鐵 灰→深灰 1-60
錳鋅系 Mn(H2PO4)2 和Zn(H2PO4)2 磷酸鋅、磷酸錳、磷酸鐵混合物 灰→深灰 1-60
鐵系 Fe(H2PO4)2 磷酸鐵
深灰色 5-10
2.磷化膜組成
磷化膜為閃爍有光,均勻細(xì)致,灰色多孔且附著力強(qiáng)的結(jié)晶,結(jié)晶大部分為磷酸鋅,小部分為磷酸氫鐵。鋅鐵比例取決于溶液成分、磷化時(shí)間和溫度。
3、性質(zhì)
(1)耐蝕性
在大氣、礦物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蝕性,但在堿、酸、水蒸氣中耐蝕性較差。在200-300℃時(shí)仍具有一定的耐蝕性,當(dāng)溫度達(dá)到450℃時(shí)膜層的耐蝕性顯著下降。
(2)特殊性質(zhì)
如增加附著力,潤滑性,減摩耐磨作用。
五、磷化工藝流程
除油除銹→水洗→磷化→水洗→磷化后處理
六、影響因素
1、溫度
溫度愈高,磷化層愈厚,結(jié)晶愈粗大。
溫度愈低,磷化層愈薄,結(jié)晶愈細(xì)。
但溫度不宜過高,否則Fe2+ 易被氧化成Fe3+,加大沉淀物量,溶液不穩(wěn)定。
2、游離酸度
游離酸度指游離的磷酸。其作用是促使鐵的溶解,已形成較多的晶核,使膜結(jié)晶致密。
游離酸度過高,則與鐵作用加快,會大量析出氫,令界面層磷酸鹽不易飽和,導(dǎo)致晶核形成困難,膜層結(jié)構(gòu)疏松,多孔,耐蝕性下降,令磷化時(shí)間延長。
游離酸度過低,磷化膜變薄,甚至無膜。
3、總酸度
總酸度指磷酸鹽、硝酸鹽和酸的總和。總酸度一般以控制在規(guī)定范圍 上限為好,有利于加速磷化反應(yīng),使膜層晶粒細(xì),磷化過程中,總酸度不斷下降,反映緩慢。
總酸度過高,膜層變薄,可加水稀釋。
總酸度過低,膜層疏松粗糙。
4、PH值
錳系磷化液一般控制在2-3之間,當(dāng)PH>3時(shí),共件表面易生成粉末。當(dāng)PH?1.5時(shí)難以成膜。鐵系一般控制在3-5.5之間。
5、溶液中離子濃度
①溶液中Fe2+極易氧化成 Fe3+,導(dǎo)致不易成膜。但溶液中Fe2+濃度不能過高,否則,形成的膜晶粒粗大,膜表面有白色浮灰,耐蝕性及耐熱性下降。
②Zn2+的影響,當(dāng)Zn2+濃度過高 ,磷化膜晶粒粗大,脆性增大,表面呈白色浮灰;當(dāng)Zn2+濃度過低,膜層疏松變暗。
七、磷化后處理
目的:增加磷化膜的抗蝕性、防銹性。
八、磷化渣
1、磷化渣的影響
①磷化中生成的磷化渣,既浪費(fèi)藥品又加大清渣工作量,處理不好還影響磷化質(zhì)量,視為不利。
②磷化中在生成磷化渣的同時(shí)還會揮發(fā)出磷酸,有助于維持磷化液的游離酸度,保持磷化液的平衡,視為有利。
2、磷化渣生成的控制
①降低磷化溫度。
②降低磷化液的游離酸度。
③提高磷化速度,縮短磷化時(shí)間。
④提高NO-3 與PO3-4的比值。
九、磷化膜質(zhì)量檢驗(yàn)
①外觀檢驗(yàn)
肉眼觀察磷化膜應(yīng)是均勻、連續(xù)、致密的晶體結(jié)構(gòu)。表面不應(yīng)有未磷化德的殘余空白或銹漬。由于前處理的方法及效果的不同,允許出現(xiàn)色澤不一的磷化膜,但不允許出現(xiàn)褐色。
②耐蝕性檢查
⑴浸入法
將磷化后的樣板浸入3%的氯化鈉溶液中,經(jīng)兩小時(shí)后取出,表面無銹漬為合格。出現(xiàn)銹漬時(shí)間越長,說明磷化膜的耐蝕性越好。
②點(diǎn)滴法
室溫下,將藍(lán)點(diǎn)試劑滴在磷化膜上,觀察其變色時(shí)間。磷化膜厚度不同,變色時(shí)間不同。厚膜>5分鐘,中等膜>2分鐘,薄膜>1分鐘。
十、游離酸度及總酸度的測定。
1、游離酸度的測定
用移液管吸取10 ml試液于250ml錐形瓶中,加50ml蒸餾水,加2―3滴甲基橙指示劑(或溴酚藍(lán)指示劑)。用0.1mol/l氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定至溶液呈橙色(或用溴酚藍(lán)指示劑滴定至由黃變藍(lán)紫色)即為終點(diǎn),記下的耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)即為滴定的游離酸度點(diǎn)數(shù)。
2、總酸度的測定
用移液管吸取10 ml試液于250ml錐形瓶中,加50ml蒸餾水,加2―3滴酚酞指示劑。用0.1mol/l氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定至粉紅色即為終點(diǎn),記下的耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)即為滴定的總酸度點(diǎn)數(shù)。
十一、有色金屬磷化
主要是鋁件及鋅件的磷化。
HP-101?常溫磷化液工藝
??????????說明書
1.?產(chǎn)品簡介
????常溫磷化液主要用于鋼材表面常溫的磷化處理。在家用電器、汽車、摩托車和自行車、機(jī)械零配件、五金工具等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。主要與油漆、粉末涂裝、陰極電泳等工藝配套。
????本產(chǎn)品為淺綠色高濃縮液。一般常溫使用,節(jié)約能源、成本低、溶液穩(wěn)定,耐蝕性、結(jié)合力、耐熱性等性能較同類產(chǎn)品要好。
2.?槽液的配制
????先在槽中加入1/3體積的水,按常溫磷化液與水為1:20的比激租例加入常溫磷化液,再按2ml/L加入助進(jìn)劑,均得攪拌均勻,然后加水至規(guī)定的體積,攪拌均勻后取樣測定游離酸度和總酸度。
3.?磷化工藝參數(shù)
????磷化液外觀?????????淺綠色
????游離酸度(點(diǎn))???????0.8
????總酸度(點(diǎn))?????????12
????磷化時(shí)間(分鐘)????10-20
????磷化溫度(℃)??????10-30
4.?工藝流程
????除油→水洗→除銹→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→烘干(或直接電泳)→噴涂→后明李兆處理
????①前處理的除油、除銹要徹底
????②表調(diào)劑的配制為2-4g/L,PH值9-10,溶液呈乳白混濁態(tài)。可按每天添加10%表調(diào)劑進(jìn)行調(diào)整,也可按具體情況操作,如表調(diào)液或透明狀則視為失效。工件表調(diào)后,可直接進(jìn)入到磷化槽中磷化處理。
????③磷化膜均勻、致密,灰色膜或灰色帶淺金黃彩色膜。處理的時(shí)間可隨溫度的升高而縮短,以達(dá)到工件磷化要求為準(zhǔn)。擾腔
????④陰極電泳時(shí),磷化后經(jīng)水洗,再用去離子水清洗后,直接進(jìn)入電泳槽;
????⑤當(dāng)工件需進(jìn)行噴粉或噴漆時(shí),磷化、清洗后,需烘干后,再進(jìn)行后續(xù)工序。
5.?槽液的調(diào)整
????槽液在工作過程中,總酸度和游離酸度逐步下降,需要定期測定和補(bǔ)充。需補(bǔ)充調(diào)整時(shí),直接添加濃縮液,每添加常溫磷化液10ml/L,總酸度上升約2.3個(gè)點(diǎn),游離酸度約0.6個(gè)點(diǎn)。當(dāng)游離酸度偏時(shí),可用碳酸鈉調(diào)整,加2g/L下降約1個(gè)點(diǎn)。
????當(dāng)其它工藝參數(shù)正常,而工件表面磷化變慢、結(jié)晶變粗時(shí),要適量添加助進(jìn)劑時(shí),可按正常使用量的5-10%進(jìn)行補(bǔ)充。
6.?注意事項(xiàng)
????①該磷化液為弱酸性液體,工件中應(yīng)注意防護(hù),如有與皮膚、眼睛接觸應(yīng)及時(shí)用清水沖洗。
????②磷化槽要用耐酸材料制成,如玻璃鋼、塑料等。
????③對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、多孔的零件,磷化時(shí)要適當(dāng)攪動。
????④工件在表調(diào)前必須清洗干凈,防止雜質(zhì)的帶入,影響表調(diào)液和磷化液的功能和壽命。
那個(gè)東莞乙方環(huán)保的3免除油磷化工藝流程很簡單,就原液兌轎逗銀水使用就可以了 一個(gè)工序一個(gè)流程一個(gè)池閉宴,簡單方便指燃實(shí)用還環(huán)保??
1.脫脂劑問題,也可能是沖洗力度不夠...
2.酸洗就是除銹,氧化層就是銹...
3.不知道你用臘兄前的表輪清調(diào)劑是什么配方?理論上沒那么快變色,可能你水洗不夠徹底...
4.常溫磷化?
5.應(yīng)該可以
6.泡塵漏抹微量應(yīng)該問題不大
7.你用的什么系的磷化
參考一下佛山仁昌化工的流程挺好的
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