一、PVDF材料是怎么生產的？

PVDF可以利用氣態的偏二氟乙烯單體通過自由基（或受控自由基）聚合過程合成。后續還要進行熔鑄或溶液處理（比如溶液澆、旋涂或薄膜流延）。同時還要制備朗繆爾-布洛杰特薄膜。基于溶液的處理常用到的溶劑包括二甲基甲酰胺以及丁酮。在水性乳液聚合中，常用含氟表面活性劑，陰離子形式的全氟酸，來作為加工助劑，用于增溶單體。較于其他含氟聚合物，聚偏二氟乙烯的熔點較低（約177°C），因而較易進行熔化處理。

處理后的材料通常處于不具壓電性的α相。為了使其轉化為具有壓電性的β相，材料通常還要經過拉伸或退火處理。微米級厚度的PVDF薄膜可以不經過這種處理，薄膜與基板間殘余的應力足以令其轉化為β相。為了獲得壓電響應，材料先要在強電場中進行極化。極化電場通常要大10MV/m。為了獲得較大的壓電響應，較厚的薄膜（厚度大100μm）要在極化過程中加熱，溫度在70-100°C之間。

機械力化學中一種定量脫氟處理可以較為環保地處理PVDF廢料

二、2-噻吩甲醛 合成中的細節 (噻吩,二甲基甲酰胺,三氯氧磷)

合成過程：

將20 ml N，N-二甲基甲酰胺（0.258 mol）和16 ml噻吩（0.221 mol）同時加入到125 ml三口瓶中混合攪拌，此時反應液為無色，冰鹽浴冷卻下，緩慢加入24ml 三氯氧磷（0.261 mol），并不停攪拌，反應液的溫度控制在15~20℃，滴加完畢后，于20℃下攪拌1h，再升溫至80~95℃攪拌回流4h，此時溶液變至黑色，停止加熱后冷至室溫，在攪拌及冰鹽浴下加入30 ml冰水劇烈放熱，冷卻后用40%的氫氧化鈉調節PH值為5~6，再用4×30 ml苯萃取，苯層由紅棕色變為無色時合并有機層，用50 ml的飽和碳酸鈉洗滌，再用50 ml水洗，后加無水硫酸鈉干燥，濾去硫酸鈉，常壓蒸去苯層，再減壓蒸得淺黃色油狀物噻吩甲醛22.25g，產率89.90%，測定其紅外譜圖與標準圖基本一致。用氣相色譜法檢驗其純度達到99.90%。

噻吩甲醛的生產現狀:

目前，噻吩甲醛的生產企業主要有浙江臨海燎原藥業有限公司(150t/a)、浙江省黃巖人民化學廠、浙江普洛醫藥科技有限公司、臺州宇洋化工有限公司、山東淄博森寶化工有限公司、山東玉成生化農藥有限公司、山東新發藥業有限責任公司、河北智通化工有限責任公司、溫州建成化工有限公司。這些企業噻吩甲醛的生產能力均較小，難以與國外的大公司相抗衡，且一般作為中間產品用于下游產品的生產。另外，噻吩甲醛的市場主要在國外，國內應用目前還處于一個起步階段，這也制約了國內噻吩甲醛的產能擴大與技術革新。

噻吩甲醛執行的是企業標準，其技術指標如下：

外觀 淡黃色或微紅色透明油狀液體

含量(GC) %，≥ 99

水分 %，≤ 0.5

目前，國內噻吩甲醛只有幾百噸的生產能力，生產主要集中在浙江和山東兩地，生產規模小，產量低，難以形成經濟規模。另外，其市場主要在國外，國內應用目前還處于一個起步階段，這也制約了噻吩甲醛生產企業的產能擴大與技術革新。因此，作為噻吩甲醛的生產企業，應提升技術含量，提高產品檔次，降低生產成本，努力尋求外貿出口，同時，要加快噻吩甲醛下游產品的開發，開拓新的應用市場。

摘自《精細化工原料及中間體》

三、化工DMF是什么?

1、如果DMF指某種化學品，則是：

Dimethyformamide，DMF(二甲基甲酰胺)

DIMETHYL FUMARATE 富馬酸二甲酯

2、如果指文件，則是美國對藥品的注冊文件DMF（Drug Master File）

根據美國的聯邦管理法規定，藥品進入美國須向美國FDA申請注冊并遞交有關文件，化學原料藥按要求提交一份藥物管理檔案(DMF)。DMF是一份文件，是由生產商提供的某藥品生產全過程的詳細資料，便于FDA對該廠產品有個全面了解，內容包括：生產、加工、包裝和貯存某一藥物時所用的具體廠房設施和監控的資料，以確定藥品的生產是通過GMP得到保證的。

DMF文件共有五種類型：I型，生產地點和廠房設施、人員；II型，中間體、原料藥和藥品；III型，包裝物料；IV型，輔料、著色劑、香料、香精及其它添加劑；V型，非臨床數據資料和臨床數據資料。

國內原料藥生產企業向FDA申報的DMF文件屬于II型，申請文件的主要內容有：遞交申請書、相關行政管理信息、企業的承諾聲明、申請產品的物理和化學性質描述、產品生產方法詳述、產品質量控制與生產過程控制、產品穩定性實驗、包裝和標簽、標準操作規程、原材料及成品的貯存與管理、文件管理、驗證、批號管理制度、退貨及處理。

上報的DMF文件原件在FDA收到后經初審，如符合有關規定的基本要求，FDA就會發通知函并頒發給一個DMF登記號。

四、一件衣服的制作過程是什么？從原料到制成的流程！

1、面料、輔料物料進廠檢驗

面料進廠后要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控制服裝成品質量重要的一環。

2、技術準備工作

技術準備是保證大批量生產順利進行和最終產品滿足客戶要求的重要手段。在批量生產前，技術人員首先要做好生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝流程表、樣品制定和樣品服裝制作三個內容。

3、裁剪

縫紉是服裝加工的中心環節。服裝縫制按款式和工藝風格可分為機器縫制和手工縫制。在縫制過程中實現流水作業。

4、鎖眼釘扣

在一般的服裝生產中，鈕孔和釘扣通常是經過加工的。按其形狀，鈕孔分為兩種類型：平孔和眼孔，俗稱睡孔和鴿孔。用于襯衫、裙子、褲子等薄型材料產品。鴿眼孔用于外套、西服等厚面料上。

5、整燙

衣服經過熨燙，使其外觀光滑，尺寸準確。熨燙時，內襯板放入衣服內，使產品保持一定的形狀和規格。里襯板的尺寸比衣服要求的尺寸稍大，以免縮松后規格太小。熨平溫度一般控制在180℃～200℃之間，安全且不易發黃、結焦。

6、成衣的檢驗和包裝

服裝檢驗是服裝進入銷售市場的最后一步，在服裝生產過程中起著重要的作用。由于影響服裝檢驗質量的因素很多，服裝檢驗是服裝企業管理鏈中的一個重要環節。

擴展資料：

制作衣服過程中瑕疵問題：

1、在縫制的過程中，一些裁片出現了缺陷，導致太多的片被更換。工作人員沒有及時更換碎片。另外，在生產過程中，車間積壓了太多的半成品，一些裁片在車間被掩蓋或丟失，導致數量少。然后是部分工藝裁斷件的定位誤差，導致最小碼數和最大碼數占少數。

2、如果出現這些問題，一般都需要重新補齊。一旦數量補足，可能需要重新申請表面附件。有的外發印花繡花加工，這還耽誤了太多時間，補一些回來車間還得加班，所以服裝廠有的經常會出現通宵趕貨。

3、為了趕貨，簽到流程要改，線路要改，車要改，流程要改。在這個時候，整個計劃將被打亂。

標簽：制作過程料到制成