一、三氟化硼是怎么形成的具體點(diǎn)

制取方法：

(1)在硼酐與氟石的混合物中加入濃硫酸:

B2O3+3CaF2+3H2S04→2BF3+ 3CaSO4+3H2O

(2)氟化氫與硼砂反應(yīng)。

(3)硼與氟直接化合。

(4)氧化硼與碳的混合物在氟氣流中加熱。

二、重點(diǎn)監(jiān)控的危險(xiǎn)化工工藝調(diào)整意見

首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝中

典型工藝的調(diào)整意見

(征求意見稿)

一、將“異氰酸甲酯的制備”列入 “光氣及光氣化工藝”的“典型工藝”中。

二、將“次氯酸、次氯酸鈉或N-氯代丁二酰亞胺與胺反應(yīng)制備N-氯化物”列入“氯化工藝”的“典型工藝”中。

三、將“硝酸胍的制備”、“氨和硝酸制備硝酸銨”列入 “硝化工藝”的“典型工藝”中。

四、將“三氟化硼的制備”列入“氟化工藝”的“典型工藝”中。

五、將“克勞斯法氣體脫硫” 列入“氧化工藝”的“典型工藝”中。

六、，將“以雙氧水或有機(jī)過氧化物為氧化劑生產(chǎn)環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯丙烷”的生產(chǎn)工藝列入“氧化工藝”的“典型工藝”中。

七、將“一氧化氮、氧氣和甲（乙）醇制備亞硝酸甲（乙）酯” 列入“氧化工藝”的“典型工藝”中；將“濃硝酸、亞硝酸鈉和甲醇制備亞硝酸甲酯”列入 “硝化工藝”的“典型工藝”中。

八、將“叔丁醇與雙氧水制備叔丁基過氧化氫” 列入“過氧化工藝”的“典型工藝”中。

九、將“氯氨法生產(chǎn)甲基肼” 列入“胺基化工藝” 的“典型工藝”中。

十、涉及涂料、粘合劑、油漆等產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝不再列入“聚合工藝”的“典型工藝”中。

注：前九條主要針對爆炸性危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)工藝，對首批重點(diǎn)監(jiān)管的化工工藝目錄中的典型工藝進(jìn)行了增補(bǔ)調(diào)整；第十條是對安全風(fēng)險(xiǎn)較低、地方反映較多的聚合工藝中的部分典型工藝做了刪減調(diào)整。

三、順丁橡膠的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備

【-CH2-CH＝CH-CH2-】 全名為順式-1,4-聚丁二烯橡膠，簡稱BR。由丁二烯聚合制 ??

順丁橡膠

得的結(jié)構(gòu)規(guī)整的合成橡膠。與天然橡膠和丁苯橡膠相比，硫化后的順丁橡膠的耐寒性、耐磨性和彈性特別優(yōu)異，動(dòng)負(fù)荷下發(fā)熱少，耐老化性尚好，易與天然橡膠、氯丁橡膠或丁腈橡膠并用。根據(jù)順式1，4含量的不同，順丁橡膠又可分為低順式（順式1，4含量為35％～40％）、中順式(90％左右)和高順式（96％～99％）三類。 高順式順丁橡膠分子間力小，分子量高，因而分子鏈柔性大,玻璃化溫度低（Tg=-110℃），在常溫?zé)o負(fù)荷時(shí)呈無定形態(tài)，承受外力時(shí)有很高的形變能力，是彈性和耐寒性最好的合成橡膠。且由于分子鏈比較規(guī)整，拉伸時(shí)可以獲得結(jié)晶補(bǔ)強(qiáng)，加入炭黑又可獲得顯著的炭黑補(bǔ)強(qiáng)效果，是一種綜合性能較好的通用橡膠。 編輯本段沿革 低順式順丁橡膠最早由美國費(fèi)爾斯通輪胎和橡膠公司于1955年開發(fā)，1961年投產(chǎn)，催化劑為丁基鋰；中順式順丁橡膠首先由美國菲利浦石油公司開發(fā)(1956)，并于1960年由美國合成橡膠公司建廠投產(chǎn)，催化劑是四碘化鈦-三烷基鋁;高順式順丁橡膠可用鈷系（一氯二烷基鋁-鈷鹽）和鎳系（環(huán)烷酸鎳-三烷基鋁－三氟化硼乙醚絡(luò)合物）催化劑進(jìn)行生產(chǎn)。鈷系催化劑由意大利蒙特卡蒂尼公司開發(fā)并投產(chǎn)（1963），而鎳系催化劑則是由日本合成橡膠公司采用橋石輪胎公司的技術(shù)于1965年工業(yè)化的。目前，有中國、美國、日本、英國、法國、意大利、加拿大、蘇聯(lián)、聯(lián)邦德國等15個(gè)國家生產(chǎn)順丁橡膠，近20個(gè)品種。1980年世界年產(chǎn)量已超過 1.8Mt，總產(chǎn)量僅次于丁苯橡膠，在合成橡膠中居第二位。 編輯本段生產(chǎn)方法 順丁橡膠的生產(chǎn)工序包括：催化劑、終止劑和防老劑的配制計(jì)量,丁二烯聚合,膠液凝聚和橡膠的脫水干燥。其聚合幾乎都采用連續(xù)溶液聚合流程，聚合裝置大都用3～5釜串聯(lián)，單釜容積為12～50m。 所用溶劑和所得產(chǎn)物隨催化劑不同而異。 ①用丁基鋰為催化劑生產(chǎn)順丁橡膠,多以環(huán)己烷(或己烷)作溶劑。這種聚合體系的催化活性高,工藝簡單，反應(yīng)容易控制；但所得順丁橡膠的順式1，4含量低，分子量分布窄，不易加工，硫化后的順丁橡膠的物理性能較差，一般只與聚苯乙烯樹脂混煉作改性樹脂。②用鈦或鈷催化體系生產(chǎn)順丁橡膠時(shí)，一般選用苯或甲苯作溶劑，制得順丁橡膠的順式1，4含量高，硫化膠的物理性能類似，不同的是鈦系順丁橡膠的分子量分布窄、冷流傾向大，加工性能也不如鈷系和鎳系順丁橡膠好。③用鎳系催化劑生產(chǎn)順丁橡膠，芳烴（如苯或甲苯）和脂肪烴（如環(huán)己烷、己烷、庚烷或加氫汽油）均可作為聚合溶劑，而且都能得到高分子量、高順式順丁橡膠，以環(huán)烷酸鎳-三異丁基鋁-三氟化硼乙醚絡(luò)合物作催化劑、以抽余油作溶劑生產(chǎn)順丁橡膠的技術(shù)（我國生產(chǎn)橡膠的主要技術(shù)方法），中國自1959年開始研究，于1971年建成萬噸級生產(chǎn)裝置并投產(chǎn)。④尚有三種新型催化劑即：稀土催化劑（如環(huán)烷酸稀土－一氯二乙基鋁－三異丁基鋁）、 π－烯丙基氯化鎳催化劑〔如(π-C3H5NiCl)2-四氯苯醌〕和鹵化π－烯丙基鈾催化劑【如(π-C3H5)3UCl-AlRCl2,式中R為乙基】均可制得高順式(96％～99％)的順丁橡膠，而且活性和所得硫化膠的物理性能也好，但由于開發(fā)較晚，至80年代中期尚未達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)的程度。 順丁橡膠可用傳統(tǒng)的硫磺硫化工藝硫化，其加工性能除混煉時(shí)混合速度慢、輕度脫輥外，其他如膠片平整性和光澤度、焦燒時(shí)間等均與一般通用橡膠類似。 編輯本段用途 順丁橡膠特別適于制汽車輪胎和耐寒制品，還可以制造緩沖材料以及各種膠鞋、膠布、膠帶和海綿膠等。順丁橡膠存在加工性能較差，生膠有一定冷流傾向等缺點(diǎn)。近年來，出現(xiàn)的充油順丁橡膠可使上述缺點(diǎn)得到一定程度的改善。但其抗撕裂強(qiáng)度偏低，抗?jié)窕圆缓茫约罢持圆蝗缣烊幌鹉z和丁苯橡膠，尚有待研究改進(jìn)。

標(biāo)簽：順丁橡膠生產(chǎn)設(shè)備工藝