海綿的生產工藝如下： A．將發泡樹脂，發泡助劑和粘合劑樹脂(使成品具和缺有粘合性)混合在一起；B．進行發泡加工。將80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAO PT 3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO 和0．6份過氧化二異丙苯混合在一起，置于模具中發泡，并用機械力擊破閉孔，即可制得發泡海綿。其密度(d)為0．028 g／cm ，25％ 的壓縮硬度為1．9 KPa。 海綿的成分大多是聚氨酯 就跟發泡一游棚喚樣同樣的材料不同的制造工藝就會造出不同的東西 PU海綿主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切,亦可根據客戶要求復合加工,熱壓加工及爆破開孔處理等 。 PU海綿由于其具有保溫、隔熱、吸音、減震、阻燃、防靜電、透氣性能好等特性,故涉及各種行業,包括汽車工業、電池工業、化妝品業、胸圍內衣制造業及高檔家具制造業等。 海綿：聚氨酯軟發泡橡膠，聚氨酯是生活中最常見的一種高分子材料，廣泛應用于制作各種“海綿”制品。 以及避震，抗摩擦用途的彈性材料，例如鞋底，拖拉機坦克履帶襯底. 二，生產機器： 聚氨酯發泡設備、 聚氨酯彈性體澆注機、 樹脂灌膠機 模具承載生產線 EPS機械設備： 板材成型機 真空板材成型機 真空加厚板材成型機 間歇預發機 三，制作流程 EPS制造工藝 一、工藝概 我們一般講工藝總是指成型工藝，其實藝就EPS成型來講還要涉及原料、預發機理、管道工藝及系統匹配工藝，最終體現在成型工藝等方面內容。 二、原 料： 2.1 快速料與標準料的工藝控制卻 快速料：分子量、揮發份低，主要用于自動機，也可用于土機方面。它本身含發泡劑少，熟化時間短。操作時，加熱時間短，冷卻短 ，成型周期短，節省能耗，提高生產效率。 2.1.1. 一般情況下，因為發泡劑少，必須在最短的時間內加熱，充分利用少量的發泡劑使泡粒粘結，加熱時間短，節省時間。采用高壓，短時間加熱。 2.2.2. 能節省能耗，提高效率，采用高溫脫模，成型模溫與脫模溫之差距少，所以能節省蒸汽。模具成型溫度115-130℃，經過水冷卻90 ℃， 經過抽真空，產品表面膨脹率減少到一定值 85 ℃，才能脫模。 標準料：分子量、揮發份高，主要用于土機方面，從能耗控制方面考慮，較少用于自動機。 2.2快速料――成型快和節省蒸汽 2.2.1. 快速料類型：巴斯夫CP303、龍王B-SB、興達303、誠達PK303等。 特性： 冷卻速度快導致成型周期快，一般能夠比普通料快20－30％ 快速料的脫模溫度高，達到80－85?0?2C 傳統料的脫模溫度低，為60－65?0?2C 因此，快速料可節省蒸氣最高達30％ 快速料成型時產品結合性宜控制在6-8成，更能體現其快速性。 快速料控制技術：采取高壓短時間加熱。 2.2.2. 普通料類型：巴斯夫CP203、龍王E-SB、興達302、誠達PK302等。 普通料控制技術：因其分子量大、揮發份高。生產時易出現發脹現象。 宜采用低壓較長時間加熱。 三、預發機理 3.1發泡劑： 可發性聚苯乙烯的發泡劑主要是戊烷，分正戊烷和異戊烷。工業品戊烷中，烯烴含量對可發性聚苯乙烯的加工性能影響很大。烯烴含量過高，易于引起產品收縮。 EPS發泡劑含量并不是越高越好。標準：4.8―7%（≤6.8%） 一般正常在5%左右。 發泡劑含量過高：預發泡體開花，不均，變形開裂。 發泡劑含量過低：發泡倍率降低，加熱時間過長，成型過程中EPS珠粒之間粘結性差，產品易收縮和掉粒等 3.2預發原理： 預發泡過程中，含有發泡劑的珠粒在80℃以前，并不會發泡，只是珠粒中的發泡劑神凱向外擴散，此時珠粒還不會膨脹。當溫度大于80℃，珠粒開始軟化，分布在它內部的發泡劑受熱，氣化產生壓力，導致珠粒開始膨脹并形成互不連通的泡孔。同時，蒸汽也滲入到這些泡孔中，增加了孔中總壓力。隨著時間的推移，蒸汽不斷深入，壓力也不斷增大，珠粒的體積也不斷增大，這一過程一直持續下去，體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破裂為止。由此可見，在予發泡過程中，蒸汽不斷滲透，增大孔內的總壓力是很重要的，可以這樣比方：發泡劑開孔，蒸汽擴孔。要使蒸汽進入泡孔的速度大于發泡劑從泡孔中逸出的速度，發泡劑在泡孔中來不及完全逸出，聚合物就牽伸呈橡膠狀態，其強度足以平衡內部的壓力，從而使珠粒予發泡。這就是PS發泡的簡單機理。 3.3流化干燥床工作原理 ： 由蒸汽預發泡機出來的EPS即刻進入流化干燥床設備，進行強制干燥以便熟化過程的進行。 EPS從進料口進入流化床，流化床吹入的熱風是由鼓風機吸風，通過蒸汽加熱器后通過底網吹入流化床，與物料接觸，EPS粒料在熱風及料流的推動下懸浮在氣流中邊干燥邊推進，落入振動篩。合格的粒料過篩后輸入熟化料倉。結塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置，使結團粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料倉。此處還有一壓縮空氣接口吹堵。 3.4熟化機理及工藝控制 3.4.1熟化機理： 預發后，EPS粒內產生真空，EPS表面帶有水分，不符合成型要求，熟化過程是空氣進入EPS粒內，表面水分干燥 3.4.2工藝控制： 快速料一般為8小時，普通料一般為24小時，高密度料48小時，環境應通風，溫度大于10攝氏度 3.5預發常見問題解決 3.5.1 泡沫結塊 外滑劑不夠，攪拌器設計不合理，攪拌葉與底盤間隙過大，水分過多 3.5.2 泡粒潮濕 冷卻時間過短 （30s） 預熱不夠 （二次） 3.5.3 泡粒收縮 發泡倍率過大 （原料不符） 3.5.4 泡粒破損變形 倍率過大 輸送方式不合 3.5.5 泡粒倍率不穩定 預發機原因： 蒸汽進口網片堵塞 低溫發泡伴隨空氣過大，過小 精度不夠 原料原因：粒子大小相差太大 3.5.6 預發密度過高 加料控制不當 3.5.7 熟化后密度升高 測量方法不正確 水分過高 七、 模具驗收注意項目 7.1表面狀態 表面光滑，連接部位光滑，光潔度1.6√；氣眼不松動且平整，氣眼中心距

我也是做這個的，可以聊一下嗎？

標簽：海綿傳授生產技術