一、現(xiàn)有化工企業(yè)去除二氧化硫的主要方法有那些?要環(huán)保的...比如說制取硫酸 那硫酸的制取工藝是什么?設(shè)備?

化工去除二氧化硫的主要方法有：濕法和干法。

干法有：1.用活性炭吸收。2.加石灰粉（加鈣）

濕法有：1.用氨水吸收，2.用燒堿吸收。可以用栲膠液法脫硫，熔硫釜制取硫磺；再制取硫酸。

也可以用超重力法，制取硫磺，再制取硫酸。設(shè)備較多，工藝不盡相同。

二、簡述硫酸生產(chǎn)的主要步驟和每個步驟的目的

硫酸的生產(chǎn)

首先說明，化學(xué)品的生產(chǎn)和其他工業(yè)品的生產(chǎn)有很大不同。化學(xué)品并不是使用機床和精密設(shè)備生產(chǎn)出來的，而是使用各種管路和反應(yīng)器生產(chǎn)出來的。其過程有點類似全自動的炒菜熬粥。

硫酸是一個典型的無機大宗化學(xué)品。其生產(chǎn)以包含特定元素的廉價物質(zhì)為原料，經(jīng)過簡單的化學(xué)反應(yīng)得到產(chǎn)品。由于生產(chǎn)規(guī)模很大，在工程上有很高的要求。

反應(yīng)式如下

[公式]

[公式]

[公式]

對于硫酸的生產(chǎn)，原料為含硫物質(zhì)，包括硫單質(zhì)、硫化氫、含硫的金屬礦物等。這些物質(zhì)經(jīng)過氧化得到二氧化硫，與空氣混合后在催化劑的作用下進(jìn)一步氧化生成三氧化硫。三氧化硫經(jīng)過濃硫酸吸收得到產(chǎn)品。這里最后一步吸收非常有意思，本來按照反應(yīng)式（水和三氧化硫生成硫酸）可以使用水來吸收，但是由于水的蒸汽壓太高，用水吸收會產(chǎn)生大量氣相物質(zhì)使吸收效率下降，因此用稀釋過的濃硫酸來吸收。濃硫酸中的少量水與三氧化硫反應(yīng)將其吸收，吸收后液體中的水含量降低，得到更高濃度的硫酸。產(chǎn)生的硫酸分成兩部分，一部分直接作為原料輸出，另一部分再經(jīng)過稀釋，濃度降低后重新開始下一輪吸收。由此實現(xiàn)了高效、連續(xù)的生產(chǎn)。

這個生產(chǎn)過程中重要的反應(yīng)設(shè)備包括：反應(yīng)器（氧化反應(yīng)器、催化氧化反應(yīng)器、吸收塔）和許多管路、換熱器、水泵、儲罐、閥門等。管路、儲罐等設(shè)備從名字上就可以想象。換熱器通常是經(jīng)過特殊設(shè)計的管路系統(tǒng)。氧化反應(yīng)器是將硫單質(zhì)氧化的爐子，作為一個例子，可以參考沸騰焙燒爐_互動百科。催化氧化反應(yīng)器通常為固定床反應(yīng)器，在篩板上裝有固體催化劑物質(zhì)，上一步得到的氣體從上方流經(jīng)催化劑并發(fā)生反應(yīng)，從下方排出，可以參考固定床反應(yīng)器_百度百科。吸收塔是一個中空的裝置，讓氣體和液體從兩個方向進(jìn)入并接觸，有多種不同的設(shè)計，可以參考吸收塔_百度百科。由于生產(chǎn)規(guī)模很大，這些設(shè)備的尺寸有些能達(dá)到數(shù)米。

硫酸生產(chǎn)工藝流程簡述

本項目采用以硫鐵礦為原料的接觸法硫酸生產(chǎn)工藝。它的主要工序包括硫鐵礦的焙燒、爐氣的凈化、氣體的干燥、二氧化硫的轉(zhuǎn)化和三氧化硫的吸收。基本工藝流程圖如下：

1-沸騰焙燒爐；2-空氣鼓風(fēng)機；3-廢熱鍋爐；4-旋風(fēng)除塵器；5-文氏管；6-泡沫塔；7-電除霧器；8-干燥塔；9-循環(huán)槽及酸泵；10-酸冷卻器；11-二氧化硫鼓風(fēng)機；12，13，15，16-氣體換熱器；14-轉(zhuǎn)化器；17-中間吸收塔；18-最終吸收塔；19-循環(huán)槽及酸泵；20-酸冷卻器

主要步驟就是，先將硫磺或者含硫的礦石煅燒生成二氧化硫，收集二氧化硫在催化劑環(huán)境下生成三氧化硫，再用水吸收三氧化硫生成硫酸。

先將硫黃或黃鐵礦在空氣中燃燒或焙燒，以得到二氧化硫氣體.將二氧化硫氧化為三氧化硫是生產(chǎn)硫酸的關(guān)鍵

三、鋼鐵聯(lián)合企業(yè)長流程生產(chǎn)工藝，哪個工序二氧化硫排放最高故需要有脫硫設(shè)施

燒結(jié)工序的脫硫裝置是目前國家大力推廣的技術(shù)，無論是海水脫硫，石膏脫硫，火堿脫硫等都是可行的。

四、處理二氧化硫為6.4%的煙氣100噸,制成石膏多少噸

處理二氧化硫為6.4%的煙氣100噸,制成石膏多少噸

一種不需礬觸媒的低溫分解法石膏制硫酸工藝在江西研制成功。3月20日，小試產(chǎn)出合格產(chǎn)品。該技術(shù)正在加緊建設(shè)中試裝置，預(yù)計本月內(nèi)即可進(jìn)入中試。

此前，國內(nèi)外硫黃制酸、硫鐵礦制酸、冶煉煙氣及磷石膏制酸，普遍采用先制得二氧化硫，通過礬觸媒催化劑轉(zhuǎn)化為三氧化硫，再制取硫酸的工藝路線。由硫黃或硫鐵礦制二氧化硫較容易，但由磷石膏制二氧化硫非常因難，需經(jīng)脫磷、脫氟、干燥，摻入焦炭，預(yù)熱到700-800℃后再進(jìn)迥轉(zhuǎn)爐，并且要在1400℃以上的高溫下才能制得二氧化硫。因此，磷石膏按照硫黃或硫鐵礦的工藝路線來制硫酸既不合理也不經(jīng)濟。由于傳統(tǒng)的石膏制硫酸工藝復(fù)雜，所需投資很大，耗能很高，工藝過程中產(chǎn)生嚴(yán)重的二次污染，―‘直難以推廣使用。如何充分合理地利用國內(nèi)資源，生產(chǎn)出低能耗、低成本、投資少、無環(huán)境污染的高品質(zhì)硫酸，成為業(yè)界人士關(guān)注的焦點。

低溫分解法工藝以石膏(包括磷石膏或其他副產(chǎn)石膏)、二氧化碳為原料，采取較低的溫度，比傳統(tǒng)磷石膏制硫酸工藝低1000℃以上分解石膏，不需礬觸媒。該技術(shù)發(fā)明人、原南昌工業(yè)技術(shù)研究院高級工程師張智新告訴記者，這種新工藝反應(yīng)溫度低，耗能少，工藝流程簡短，投資少，實施容易，能使硫資源得到有效循環(huán)利用。工藝全流程沒有“三廢”產(chǎn)生和排出，是無污染的綠色工藝。

據(jù)介紹，以磷石膏為原料建設(shè)年產(chǎn)10萬噸硫酸(98%)的生產(chǎn)裝置僅需投資約2200萬元。生產(chǎn)1噸硫酸(98%)副產(chǎn)1噸碳酸鈣，噸硫酸(98%)實際生產(chǎn)成本僅97元。以白色石膏粉為原料，還可產(chǎn)出超微(納米或微米級)碳酸鈣。對于以硫酸為主要原料的磷酸生產(chǎn)工藝，每生產(chǎn)1噸100%的磷酸耗98%硫酸2.8噸，硫酸消耗的成本高達(dá)4200多元。采用低溫分解法磷石膏制硫酸工藝以后，硫酸消耗的成本僅272元，一套年產(chǎn)10萬噸100%的磷酸裝置年可獲利3.928億元。

標(biāo)簽：二氧化硫煙氣石膏