什么是制盒機

簡單地說，制盒機就是用來制造盒子或者箱子機器，

紙盒成型機，在包裝機械行業中，成型機系列產品主要有：紙箱成型機和紙盒成型機，其中 紙盒成型機紙盒成型機是制作紙盒時不可或缺的設備，目前市場上主要有含熱熔膠機紙盒成型機，和無熱熔膠機紙盒成型機兩種。含熱熔膠機紙盒成型機是制作高檔精品天地蓋紙盒的最佳設備。采用PLC可編程序控制器、光電跟蹤系統、液壓氣動系統、觸摸屏人機界面，實施自動送面紙、面紙上膠、紙板自動輸送、紙板成型貼四角、定位貼合、紙盒成型動作一次性完成，整機生產全自動聯機動作，生產效率與傳統工藝制作相比提高了三十多倍。

制盒機有分手動、半自動、全自動的，制盒機也有很多機器，一個完整的制盒流程需要幾款機器。首先是紙張印刷后的模切啤紙機，然后紙盒面紙上膠，用到上膠流水線糊盒機，內盒四角貼角打角機，然后把貼好角的內盒與上好膠的面紙定位粘盒，用到視覺影像定位機器人，手工定位也是可以的，最后就是折入壓泡成型機了，一個天地蓋精品盒的完整生產流程差不多這些了。我們用的都是東莞皇盈自動化的設備，全自動多功能。

制盒機就是用來制造盒子的機器。。。。

東莞市龍行健智能裝備有限公司是一家專注于印后包裝人工智能化裝備的研發生產商，主要產品有全自動開槽機、全自動天地盒機、自動成型機、全自動貼角機、天地盒視覺自動定位機等包裝盒智能化生產設備，是全國少數同時擁有開槽機和天地盒兩個產品體系的生產企業。

公司最早成立于2006年，并在這年推出了國內第一代環保無塵開槽機，2009年注冊使用龍行勝商標，2013年搬遷至東莞市萬江區拔蛟窩工業區（107國道旁），廠房面積10000平方米，廠區配套齊全，環境優雅。公司擁有先進的技術和專業研發團隊，產品通過ISO、CE認證，同時擁有外觀設計、實用新型、發明等30多項專利，2016年被認定為高新技術企業，同時在江西贛州建立20000平米的第二生產基地。

公司先后為全球多家知名企業提供過先進的印后設備及技術服務，銷售網絡遍布全球十幾個國家和地區。

公司長期以來秉承“專業專注，服務至上”的運營理念，堅持以質量求生存，以管理求效益，以創新謀發展，致力成為印后包裝機械行業民族品牌，努力為印刷包裝行業的發展貢獻力量。

全自動制盒機就是將餅干、奶粉、玩具、藥瓶、藥板、藥膏等和說明書自動裝入折疊紙盒中，并完成蓋盒動作，部分功能較全的自動裝盒機還帶有貼封口標簽或進行熱收縮裹包等附加功能。

全自動制盒機采用PLC編程控制器，全電腦功能參數的設置及故障顯示，預調部位全部采用伺服系統控制，可直接輸入天地盒的長、寬、高后，機器自動調整到位；上膠滾采用陶瓷材質，上膠薄而更均勻，節約膠水，并且上膠后無膠水痕跡及刮刀痕跡，使做出來的產品更加美觀；落盒定位部分采用滾珠絲桿加直線導軌，并且在每個夾盒立柱旁邊加裝了毛刷，在老款天地盒的基礎上，更好的提高了產品的定位精確度；抱盒機構通過機械手將整個盒胚抱起自動放到成型部位，可有郊避免面紙拖花。此機型除了可以生產普通的天地盒之外，還可以做平行四邊形、高低邊等各種異型的天地盒

東莞力順源全自動制盒機優點：

智能化調機，換模快，30分鐘之內換好可生產，適合一天生產多種款型盒子。

采用高精度帶加熱功能的陶瓷過膠滾筒，用膠量少，涂布均勻，并解決了冬天動物膠流動性差，拉絲，不沾黏等問題。

定位精度高：+/-0.2mm

壓盒時間可任意調整，每個機頭可升可降，可旋轉任意角度，生產出的產品不起泡，不松邊，抗劃痕，無刮刀痕，美觀大方。

具備智能記憶功能，一分鐘可調出之前原生產過的產品尺寸，十五分鐘可生產。

動作靈活多變，適用于高端電子產品包裝，化妝品盒，酒盒，鞋盒，服飾盒等

產量高，每分鐘可生產30個以上，產品美觀大方

折入尺寸深，且可做相對異型盒型，如高低盒，梯形盒，開窗盒。

傻瓜式開機，大大降低了開機難度，靈活方便。

自動化包裝的設計依據是什么?跪求!

一、大力提高工藝流程自動化程度

幾年前，自動化技術只占包裝機械設計的30%，現在已占50%以上，大量使用了微電腦設計和機電一體化控制。提高包裝機械自動化程度的目的，一是為了提高生產率；二是為了提高設備的柔性和靈活性；三是為了提高包裝機械完成復雜動作的能力，即采用機械手完成包裝工序。如巧克力糖的包裝就已經實現了用機械手替代原來的手工。包裝機械自動化設計有以下兩個主要特點：

1.每個機械手均由單獨電腦控制。一臺包裝機械為完成復雜的包裝動作，需由多個機械手完成。完成包裝動作時，在由電腦控制的攝像機錄取信息和監控下，機械手按電腦程序的指令完成規定的動作，確保包裝的質量。

2.具有對材質及厚度的高分辨能力。在包裝過程中，包裝材料的厚度及材質變化不易為人眼所辨別，所以在設計包裝機械時常采用由電腦控制的攝像機和探測器來分辨包裝材料厚度及材料的變化。攝像機現已發展到能自行檢查和辨別攝像的圖片，并在顯示屏上顯示。目前，機器在加工時轉速是不能變的，今后應根據材料的變化經分辨別后能改變轉速，從而控制在最優化狀態下工作，以最短時間完成包裝工序，并且實現自動清理，自動消毒和自動清潔。

二、提高生產率降低工藝流程成本

德國包裝機械，尤其是飲料、啤酒灌裝機械和食品包裝機械，具有高速、成套、自動化程度高和可靠性好等特點。飲料灌裝速度高達1200瓶／d,時，香煙包裝12000支／分。提高機器轉速是一個復雜問題，速度越快，單件生產成本越低，但廠房使用面積隨之增高。另外，電動機速度也是有限度的，所以不能想多快就多快。一般而言，轉速提高15%一20%，就將帶來一系列復雜問題。提高生產率除提高轉速外，還可從另外的渠道設法解決：

1.采用連續工作或多頭工作方式。包裝機械工作方式有間歇式和連續式，設計時，應爭取設計成連續式工作，也就提高了生產率；一臺設備內也可有多條生產線生產，生產同一產品或幾種不同產品，但必須提高可靠性。

2.降低廢品率，提供故障分析系統。廢品給生產造成的損失是巨大的，不僅產品損失，也有材料損失。因此要盡量大力量降低廢品率；包裝機械出售時還應為維修服務提供故障分析系統，即進行模態分析尋找故障，或通過Inter網進行遠程診斷，最大限度滿足客戶需要。今后要使包裝機械進一步智能化，即設備自己尋找故障，自己去解決故障，以降低廢品率及故障率，使正常的生產率得以提高。

3.產品生產機械和包裝機械一體化。許多產品生產完結時接著就進行包裝，這樣也有利提高產品的生產率，如德國生產的巧克力生產設備及包裝設備就是由一個系統控制完成的。兩者一體化關鍵是要解決好在生產率上相互匹配，其中包裝機械往往成為生產的瓶頸，因此要提供不同種生產率的設備。

三、適應變化設計柔性 靈活性設備

許多被包裝產品為適應市場激烈部分，更新換代的周期越來越短。如化妝品生產，三年一變，甚至一八季度一變，生產量又都很大，因而要求包裝機械具有良好的柔性和靈活性，使包裝機械的壽命遠大于產品的壽命周期，這樣才能符合經濟性要求。為使包裝機械具有良好的柔性和靈活性，提高自動化程度，須大量采用微電腦技術、模塊技術和單元組合形式。為適應包裝產品品種和包裝類型的變化，包裝機械設備的柔性和靈活性常表現在以下三個方面：

1.產量的靈活性。既能包裝單個產品，也能適應不同批量產品的包裝。

2.構造的靈活性。設備采用單元組成，換用一個或幾個單元，即可適應產品的變化。

3.供貨的靈活性。采用單元組合，將各單元組合在一起供貨，如糖果包裝機，在一個共同基礎上，組合不同的單元，三個進料口，四種不同的折疊包裝形式，這樣一臺機器就可同時包裝8到10種不同的糖果。由多個機械手操作，在一臺攝像機的監控下，指揮其動作，按指令以不同的方式對不同種類的糖果進行包裝。若產品改變了，只要改變攝像機內的程序即可，從而使設備具有良好的柔性和靈活性。

四、提供成套設備進行一條龍服務

德國的包裝機械設計，以用戶需求為前提，為生產企業提供結構性及經濟性完整的系統方案，并用計算機仿真技術演示操作給用戶看，征求用戶意見后進行修改。在為用戶提供生產自動線或生產流水線設備時尤其注重成套設備的完整性，無論是高技術高附加值設備，還是較簡單的設備，都按配套性要求提供。

德國包裝機械廠家也將提供成套設備作為自己的努力目標。如一條飲料灌裝線，有200多個微電腦件，有許多管線、顯示屏，有100多種控制各種包裝動作的軟件程序。為滿足1200瓶／d,時的生產率還須兩條線共同工作，因此整個飲料灌裝線的生產需占半個足球場的面積，并要求所有設備均能在一個廠家內。聯想到我國當前包裝機械生產一大弱勢就是生產單機多，而成套流水線少；主機多，輔機少，配套性差。德國的這種作法很值得我們借鑒。

五、普遍使用計算機仿真設計技術

隨著新產品開發速度不斷加快，德國包裝機械設計普遍采用了計算機仿真技術，即將各種機器元素以數據庫方式存入計算機，把圖紙數字化后輸入計算機，計算機即可自動合成為三維模型。再把實際生產時的數據和指標輸進去，把各種可能發生的故障輸進去，計算機三維模型即可仿照真實工作情況進行操作，演示出能達到的生產率是多少，廢品有多少，生產線各五一節是否能匹配生產，瓶頸在何處，使客戶根據顯示屏上顯示的曲線一目了然，并可根據客戶的意見修改模型。計算機合成速度很快，因此修改工作迅速方便，直到使客戶或設計者滿意。采用計算機仿真設計技術，大大縮短了包裝機械的開發設計周期。

包裝機械設計不僅要重視其功能和效率，也要注重其經濟性。但是經濟性不完全是機械設備本身的成本，更重要的是運轉成本，因為設備折舊費只占成本的6%一8%，其它的就是運轉成本

標簽：依據自動化包裝