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涂料的制備工藝?

作者:化工綜合網發布時間:2023-01-14分類:橡膠制品瀏覽:84


導讀:一、涂料的制備工藝?涂料配方原料及配比如表1所列表1涂料配方原料質量分數/%純丙烯酸乳液40-60%成膜助劑適量消泡劑適量分散劑適量顏、填料20-...

一、涂料的制備工藝?

涂料配方 原料及配比如表1所列 表1涂料配方 原料質量分數/% 純丙烯酸乳液40-60% 成膜助劑適量 消泡劑適量 分散劑適量 顏、填料20-35 增稠劑適量 水適量 純丙烯酸乳膠漆的生產工藝及性能指標 生產工藝 生產工藝流程如下所示:純丙乳液 水----------|| 助劑---------|--------高速分散--------混合攪拌--------檢驗 顏填料------|||| 色漿助劑過濾 包裝 性能指標 產品經北京市建筑材料質量監督檢驗站及上海市建筑材料及構件質量監督檢驗站檢測,符合國家標準,檢驗結果見表2 表2純丙烯酸外墻乳膠漆的技術指標及檢測結果 檢測項目技術指標(一等品)檢測結果 在容器中狀態攪拌混合后無硬塊,攪拌混合后無硬塊, 呈均勻狀態呈均勻狀態 施工性刷涂2道無障礙刷涂2道無障礙 涂料耐凍融性不變質不變質 對比率>0.900.94 涂膜外觀涂膜外觀正常涂膜外觀正常 干燥時間/h≤21.5 耐洗刷性/次>10001000次通過 耐堿性(48h)無異常無異常 耐水性(96h)無異常無異常 涂層耐黃溫變性(10次)無異常無異常 耐人工老化性(250h)粉化≤1級,變色≤2級1062h粉化0級,變色1級 丙烯酸酯防水涂料配方 甲基丙烯酸甲酯 5-10% 苯乙烯 10-20% 丙烯酸2-乙基己酯 10-20% 丙烯酸丁酯 10-30% 活性單體 2-6% 乙烯類不飽和羧酸 1-5% 表面活性劑 2-3% 引發劑 0.05-0.1% 水40-60% 涂料配方: 鈦白粉 10-20(%) 滑石粉 20-30(%) 重質碳酸鈣 20-30(%) 分散劑 1-2(%) 乳液50-70(%) 其他助劑 適量 水10-20(%) 乳液的制法: 將單體按配方設計的量與表面活性劑及水進行預乳化后抽入高位槽。引發劑用水溶解后抽入另一高位槽。兩者同時以滴加的方式進入反應釜進行聚合反應。反應溫度控制在70-85度,控制滴加速度,使反應物料在3-3.5h滴完。最后保溫反應1-1。5h,使反應完全。然后冷卻,用氨水將乳液PH值調至7-8。 涂料的制法: 本防水涂料的植被采用常規的涂料制備方法。將水、分散劑、消泡劑、顏料、填料及其他助劑按配方稱量后投入高速分散釜,同時加入上述制備的丙烯酸共聚乳液,經充分攪拌后即得防水涂料。可采用的顏料、填料有二氧化鈦、滑石粉、重質碳酸鈣、沉淀硫酸鋇、云母粉、瓷土、氧化鋅等。 說明:丙烯酸酯防水涂料是由丙烯酸酯共聚乳液為成膜物質再加以各種顏料、填料而制成的一種水性可調色的、橡膠型的涂料。其特點是,涂膜干燥后能形成連續性的涂層,涂層具有良好的延伸率及斷裂強度,耐酸、耐堿性好,耐候性優異、施工方便、無環境污染,作為屋面防水使用是一種較理想的材料。

希望能解決您的問題。

二、搪玻璃反應釜的制作流程

搪玻璃反應釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板,其橫截面成類似字母“Ω”形,折流板的寬度H為釜體直徑的1/8~1/6,折流板頂面弧度半徑R為:3δ≤R≤150mm,δ為折流板鋼板厚度,側面弧度半徑r為6~50mm,然后根據反應釜體積的大小,將折流板制成一層或多層,焊接在釜體內壁上,焊縫處處理圓滑過度后,進行搪燒,組裝成成品,較好地改善了反應物料流動狀態,提高了反應效率。搪玻璃設備運行中停車后的檢驗國內、國外高品質的制造商都選用高品質的鋼板、焊條、瓷釉,鋼板焊條含碳、硫、磷雜質低,鋼板內晶格結構緊密并有微量元素以抑制制造過程中吸氫,瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優異、熔點低的瓷釉。

搪燒時采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝,一般在搪燒三次后就沒有了氣孔,以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚,瓷層一半以上的厚度是致密不導電的,這樣的瓷層耐腐蝕性能優異,腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會影響瓷層的性能。

三、聚合反應釜多釜串聯的工藝流程的優勢

減小返混。聚合釜是將溫加層不銹鋼反應釜進行聚合,并用導熱油爐供熱的一種反應釜,而且唯一優勢可采用多釜串聯反應釜,以減小返混的不利影響,并可分釜串聯控制反應流程,最后解決平推流反應器反應溫度不易于控制。

四、實驗室反應釜怎么清洗

1、在反應釜中做不同介質的反應,應首先查清介質對主體材料有無腐蝕。對瞬間反應劇烈,產生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應,以及超高壓、超高溫或介質中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產生腐蝕嚴重的反應須特殊定貨!

2、裝入反應介質時應不超過實驗室反應釜釜體2/3液面!

3、工作時或結束時,嚴禁帶壓拆卸!嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作!

4、清洗高壓釜時,應特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內,防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導熱油加熱,在加導熱油時注意勿將水或其它液體摻入當中,應不定期的檢查導熱油的油位!

5、運轉時如隔離套內部有異常聲響,應停機放壓,檢查攪拌系統有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量,如擺動量太大,應及時更換軸承或滑動軸套!

6、按控制儀的使用電壓接相應的電壓,單相220V,三相380V,控制儀的火線與零線勿接反;不可在送電中實施配線工作,以防觸電!為了保證控制儀正常運轉和工作人員的人身安全,請必須接接地線!控制儀本身并不防爆,所以應避開油、氣等易燃易爆環境!

7、當最終反應溫度確定后,在加熱過程中不允許更改溫度設定值,以免溫度出現較大的過沖!

8、控制儀在接通電源的前提下,即使不打開加熱攪拌等開關,控制儀后面板的輸出端子也是帶電的,在運行中不允許拔動觸摸任何插頭!

9、工作時間顯示是內部單片機8031,通過對內部分頻的積累來進行計時,每一次通斷電將會使內部積累數據消失,在操作中應注意,工作時間顯示以分為單位,最大工作時間為9999分(166.5小時)!

10、轉速顯示正確的檢測位置對轉速的穩定顯示至關重要,此位置在出廠時已調好,切勿隨意調整!

11、每次開機時,要求任何按鈕都應在初始狀態,這需要操作者養成良好的工作習慣,在每次工作完畢后將旋鈕扭回最小位置,防止下次開機時電流過沖太大對控制儀造成大的損壞!

12、定期對各種儀表及爆破泄放裝置進行檢測,以保證其準確可靠的工作,設備的工作環境應符合安全技術規范要求!

13、實驗室反應釜安裝時將爆破泄放口通過管路聯接到室外!

14、實驗室反應釜長期停用時,釜內外要清洗擦凈不得有水及其它物料,并存放在清潔干燥無腐蝕的地方。

一、先打開人孔釜內要通風

二、安全檢測部門檢測釜內含氧量是否達標

三、釜內預料排盡

四、安裝好通風風扇

五、通過高壓水清洗內壁和釜外和管道閥門

六、將清釜水統一安排放入到洗釜水區域

七,洗干凈之后需通風2-3個小時左右才能投入正常使用

您的問題太籠統了。

不同材質的的反應釜有不同的清洗方法,不同的反應物料及生成物也決定了清洗方式與流程不一樣,請問你用什么樣的反應釜以及什么形態的物料,生成什么形態的產物。

上海巖征實驗儀器為您解答:

王水清洗,150度4h,之后去離子水清洗。

標簽:反應釜清洗實驗室


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