糠醇樹脂是呋喃樹脂系列產(chǎn)品中的一種。呋喃樹脂是指以具有呋喃環(huán)的糠醇和糠醛作原料生產(chǎn)的樹脂類的總稱，其在強(qiáng)酸作用下固化為不溶和不熔的固形物，種類有糠醇樹脂、糠醛樹脂、糠酮樹脂、糠酮—甲醛樹脂等。糠醇樹脂是由糠醇為主體與甲醛縮聚而成的(改性產(chǎn)品又添加了尿素)，外觀為深褐色至黑色的液體或固體，耐熱性和耐水性都很好，耐化學(xué)腐蝕性極強(qiáng)，對(duì)酸、堿、鹽和有機(jī)溶液都有優(yōu)良的抵抗力，是優(yōu)良的防腐劑。糠醇樹脂強(qiáng)度高，是木 材、橡膠、金屬和陶瓷等優(yōu)良的粘結(jié)劑，也可用于生產(chǎn)涂料。糖醇樹脂的一個(gè)重要用途是在機(jī)械工業(yè)的鑄造工藝中作砂芯粘結(jié)劑，特別適用于大規(guī)模的、大批量的機(jī)械制造，如汽車軍工、內(nèi)燃機(jī)、柴油機(jī)、縫紉機(jī)等的生產(chǎn)。用于鑄造砂芯的粘結(jié)劑時(shí)，糠醇樹脂具有以下特點(diǎn)：固化速度快、常溫強(qiáng)度低、分解溫度高；根據(jù)不同鑄件的含碳量，可選擇不同含氮量的樹脂； 發(fā)氣小、高溫強(qiáng)度高、熱膨脹性適中、脆性大、氣孔傾向小、吸濕性大。在加入尿素改性后，可根據(jù)不同要求生產(chǎn)不同含氮量的糠醇樹脂，以滿足鑄鋼、鑄鐵和其他有色金屬鑄造工藝的要求。

我國(guó)糠醇樹脂的生產(chǎn)始于1960年代，有關(guān)單位對(duì)樹脂的原材料、生產(chǎn)工藝、固化劑、制芯工藝、生產(chǎn)設(shè)備等都進(jìn)行了廣泛、細(xì)致的研究，取得了豐富的一手資料。國(guó)內(nèi)廣州、南通、遼陽等地最先建廠生產(chǎn)糠醇樹脂，由于生產(chǎn)工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單，易操作糖醇樹脂的生產(chǎn)發(fā)展很 快，現(xiàn)有廠家 50多個(gè)，大多產(chǎn)量不大(大約在300～500 t/a左右)，但也有具有一定規(guī)模，管理完善的企業(yè)，如山東圣泉集團(tuán)就是糠醛、糠醇、糠醇樹脂一條龍生產(chǎn)。改革開放以后，隨著糠醛工業(yè)和糠醇工業(yè)的發(fā)展，很多鄉(xiāng)鎮(zhèn)和個(gè)體糠醛廠以產(chǎn)品深加工的形式開始了糠醇樹脂的生產(chǎn)，總產(chǎn)量大約在15 kt左右。隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，我國(guó)對(duì)糠醇樹脂的需求量應(yīng) 在20 kt/a以上，目前并有少量出口，若以糠醇樹脂出口代替糠醛和糠醇出口(我國(guó)每年出口糠醛和糠醇量約50 kt～60 kt，而這些出口的糠醛和糠醇絕大部分是用來生產(chǎn)糠醇樹 脂)，糠醇樹脂生產(chǎn)的前景更為廣闊。不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種，優(yōu)化產(chǎn)品性能， 擴(kuò)大產(chǎn)品性能，擴(kuò)大出口量，將會(huì)有力地促進(jìn)我國(guó)呋喃樹脂工業(yè)的發(fā)展。

2 生產(chǎn)糠醇樹脂的主要原料

生產(chǎn)糠醇樹脂的主要原料是糠醇、甲醛和尿素，催化劑有氫氧化鈉和醋酸，固化劑有對(duì)甲苯磺酸、二甲苯磺酸和苯磺酸等。

2.1 糠醇

糠醇是糠醛的衍生物，世界各國(guó)生產(chǎn)的糠醛有相當(dāng)一部分加工成糠醇。糠醇是無色或淡黃色液體，微有芳香氣味，暴露在日光和空氣中會(huì)使顏色加深?？反伎扇?，分子量98.01，與水能混溶。除烷烴外糠醇能溶于大部分有機(jī)溶劑，不溶于石油烴，能溶解油脂、樹脂、醋酸纖維、硝化纖維等。加熱時(shí)，糠醇可以還原硝酸銀的氨溶液。其對(duì)堿穩(wěn)定，在酸作用下可發(fā)生樹脂化?？反挤悬c(diǎn) (0.098 Mpa)170℃，凝固點(diǎn)(穩(wěn)定態(tài)) -14.63℃，密度 1.1285 g/cm3，我國(guó)生產(chǎn)的糠醇含量都≥99.0%。用于糠醇樹脂生產(chǎn)的糠醇應(yīng)附合 GB/TI4022—92標(biāo)準(zhǔn)。

2.2甲醛

甲醛為無色氣體，具有強(qiáng)烈的特殊的刺激性，對(duì)人的眼和鼻有刺激作用。甲醛分子量30，沸點(diǎn)為 -19.59℃，凝固點(diǎn) -92℃，氣體的相對(duì)密度1.067，爆炸極限為 7%～73% (體積)。甲醛與皮膚接觸會(huì)引起灼傷，操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用敞開式廠房，要自然通風(fēng)。甲醛應(yīng)存 放于干燥通風(fēng)濕度在 21～25℃的庫房，不宜存放過久。我國(guó)甲醛生產(chǎn)廠家很多，幾乎各省 市都有生產(chǎn)。用于糠醇樹脂生產(chǎn)的甲醛，其含量應(yīng)≥37%，質(zhì)量符合 GB9009—88 的要求。

2.3 尿素

尿素又稱脲或碳酰胺，為無色或白色針或棒狀結(jié)晶體，工業(yè)品為白色略帶微紅 色固體顆粒 ，是常用的化學(xué)肥料，無嗅無味。尿素分子量 60.06，密度為 1.335g/cm3，熔點(diǎn)132.7℃ ，溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。尿素溶液呈弱堿性，與酸作用生成鹽，有水解作用。在 高溫下尿素可進(jìn)行縮合反應(yīng)，生成縮二脲、縮三脲和三聚氰酸。用于糠醇樹脂生產(chǎn)的尿素應(yīng) 純凈，無雜質(zhì)，氮含量應(yīng) ≥46%，質(zhì)量符合GB2440-81的要求。

以上介紹的是生產(chǎn)糠醇樹脂的主要原料，其他原料不一一介紹。

3 糠醇樹脂的生產(chǎn)工藝和主要設(shè)備

3.1 主要設(shè)備

甲醛和糠醇高位計(jì)量罐各一個(gè)，應(yīng)防腐；反應(yīng)釜一個(gè)，應(yīng)防腐；冷凝器一個(gè)；水貯罐一個(gè)；緩沖罐一個(gè)；真空泵一臺(tái)。

3.2 糠醇樹脂的生產(chǎn)工藝

3.2.1 生成機(jī)理和結(jié)構(gòu)

糠醇樹脂生成的機(jī)理十分復(fù)雜，至今還沒有十分清楚，一般認(rèn)為尿素與甲醛在弱堿性介 質(zhì) 中進(jìn)行加成，生成一羥甲基脲和二羥甲基脲，而后羥甲基衍生物再在弱酸性介質(zhì)中與糠醇進(jìn) 行縮合反應(yīng)，生成糠醇樹脂。此產(chǎn)物是多種分子的混合物，分子量在 400～600 之間，分子 結(jié)構(gòu)是直鏈或支鏈型的?？反紭渲欠肿恿亢艽蟮牡途畚?，當(dāng)在酸的作用下，繼續(xù)進(jìn)行縮聚 反應(yīng)，可以生成更大的不溶的大分子，這就是樹脂固化或變定。

3.2.2 糠醇樹脂生產(chǎn)的投料比

在糠醇樹脂生產(chǎn)過程中糠醇、甲醛、尿素的mol比可根據(jù)需要和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來確定，一般沒有固定比例。生產(chǎn)中的糠醇、甲醛、尿素的mol比受溫度、濕度、反應(yīng)液的pH值、反應(yīng)時(shí)間 等各種因素的影響。這里給出的是生產(chǎn)中經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)： (1)低氮，氮含量4%，為 8∶2∶1.3 ；(2)中氮，氮含量4.8%～5%，比例為 8∶2∶1.6；(3)高氮，氮含量 7%～8%，比例為 8∶2∶2.6(僅供參考)。含氮量越高，產(chǎn)品粘度越大，低溫強(qiáng)度大，高溫強(qiáng)度越低，反之亦 然。為更好的增加產(chǎn)品的強(qiáng)度，可加少量硅烷偶聯(lián)劑，在高溫環(huán)境時(shí)，這一點(diǎn)尤為必要。

3.2.3 生產(chǎn)工藝流程

先將甲醛加入釜中，在攪拌下加入尿素，并加總量1/4的糠醇，開蒸汽加熱，并加氫氧 化 鈉溶液調(diào)pH值。繼續(xù)升溫至98℃左右。此時(shí)可以從窺鏡中看到有回流液，即反應(yīng)產(chǎn)物產(chǎn)生。 從見到回流液開始計(jì)時(shí)間，15 min即可，然后閉汽降溫，開冷水降溫。當(dāng)溫度降至 60℃時(shí) ，將余下的3/4糠醇用真空抽入釜中。加完糠醇后再用稀醋酸調(diào)pH值，使反應(yīng)物的pH值在6.5 左右(6.5±0.2)。然后真空脫水，脫水過程中蒸汽壓力不宜過高，應(yīng)不高于 0.1 MPa，脫水 時(shí)間以脫水量為準(zhǔn)。脫水量的理論值為∶甲醛重量×(100～37)%+加入催化劑中的水。脫水 完后，取樣測(cè)pH值不小于6.5即可，此時(shí)破真空，閉汽，開水，冷至50℃以下，放料。

3.3 影響糠醇樹脂性能的主要因素

3.3.1 原料配比

原料配比是影響樹脂性能的關(guān)鍵因素。實(shí)踐證明，當(dāng)甲醛用量過小時(shí)，得到的產(chǎn)物主要 是 一羥甲基脲，而一羥甲基脲很難生成樹脂，往往使產(chǎn)品形成分層，影響產(chǎn)品質(zhì)量。只有當(dāng)甲 醛用量適當(dāng)是在反應(yīng)初期生成較多的二甲羥基脲，才能在縮聚反應(yīng)時(shí)生成優(yōu)質(zhì)的樹脂。如果 甲醛用量過多，樹脂中有過多的游離甲醛，一方面造成環(huán)境污染和生產(chǎn)操作困難，對(duì)操作人 員身體健康有害，也造成材料的浪費(fèi)；另一方面也會(huì)降低固化后的耐水性，固化后的樹脂縮 水性增大，容易出現(xiàn)開裂。生產(chǎn)中尿素與甲醛(指純品)的重量比約為1∶(0.8～1)在實(shí)際生 產(chǎn)中，由于甲醛有揮發(fā)性，實(shí)際配比1∶1.1左右。

糠醇的用量≥80%時(shí)，成品中氮含量低，樹脂適于鑄鋼、鑄鐵。當(dāng)糠醇用量≤60%時(shí)，產(chǎn) 品僅適于鑄鐵，但成本低。

3.3.2 反應(yīng)液的pH值

樹脂的反應(yīng)分兩個(gè)階段進(jìn)行，即加成反應(yīng)和縮聚反應(yīng)，在這兩個(gè)反應(yīng)中對(duì)pH值的要求是 不 一樣的，前者大而后者小。在加成反應(yīng)階段，尿素與甲醛反應(yīng)生成一羥甲基脲和二羥甲基脲 ，反應(yīng)是在pH 7～8的弱堿性或中性中進(jìn)行。如果反應(yīng)在pH≥9的強(qiáng)堿性下進(jìn)行甲醛會(huì)發(fā)生副 反應(yīng)生成甲酸，過多地消耗甲醛，加成反應(yīng)速度變慢，生成的樹脂放置會(huì)分層，影 響樹脂的強(qiáng)度和使用壽命。如果反應(yīng)pH值≤5的酸性中進(jìn)行，容易生成不溶于水的亞 甲基脲的衍生物，且pH值越小，亞甲基脲的衍生物的生成量越多。

縮聚反應(yīng)階段，pH值主要影響反應(yīng)速度，pH值大則反應(yīng)速度慢，而樹脂縮聚速度慢勢(shì)必 影 響生產(chǎn)周期，加大生產(chǎn)時(shí)間，造成原材物料的浪費(fèi)。如果pH值過小，則反應(yīng)速度快，瞬間生 成較大的分子，使反應(yīng)速度很難控制，會(huì)出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象，產(chǎn)品不能使用，造成浪費(fèi)，影響生 產(chǎn)。

所以，為了保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，嚴(yán)格控制溶液的pH值是非常重要的，這是生產(chǎn)成敗的 關(guān)鍵，萬萬不可大意。

3.3.3 反應(yīng)溫度和時(shí)間

反應(yīng)溫度是對(duì)反應(yīng)速度、產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響的另一個(gè)重要因素，溫度越高，反應(yīng)速度 越 快。反應(yīng)溫度過高，一方面容易生成不溶于水的亞甲基脲的衍生物，另一方面會(huì)致使反應(yīng)速 度過快，容易造凝膠，生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。相反，溫度太低，反應(yīng)速度過慢，將大大延長(zhǎng)生 產(chǎn)周期，影響生產(chǎn)量，增加各項(xiàng)消耗，增加成本，降低經(jīng)濟(jì)效益。為此在整個(gè)生產(chǎn)過程中必 需嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

反應(yīng)時(shí)間并不是一個(gè)獨(dú)立因素，它受反應(yīng)液pH值、反應(yīng)溫度、原料配比等諸因素的制約 ， 如果其它條件都嚴(yán)格控制，反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng)，產(chǎn)品粘度越大。但也不能無限制地延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間 ，應(yīng)根據(jù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求來掌握反應(yīng)時(shí)間，以便得到相應(yīng)的、理想的產(chǎn)品。

4 自硬型糠醇樹脂砂工藝

自硬糠醇樹脂砂工藝是指在室溫下，通過加入一定量的酸性固化劑，使其與糠 醇樹脂、鑄 造砂充分均勻混合，在砂箱或芯箱中，不需附加共他任何條件，自行硬化的一種造型、制芯 工藝。其硬化時(shí)間和速度與室溫、砂溫和環(huán)境的溫度有關(guān)，這種工藝的特點(diǎn)是可在常溫下自 行硬化成型，型砂有一定使用時(shí)間，適于單位和批量生產(chǎn)。

自硬糠醇樹脂砂工藝在我國(guó)應(yīng)用較廣，是一種技術(shù)比較成熟、使用經(jīng)驗(yàn)比較豐富的造型 工 藝，我國(guó)大多數(shù)廠家采用此工藝。該工藝可采用不同含氮量的糠醇樹脂，來適應(yīng)鑄鋼、鑄鐵 和其他有色金屬的鑄造工藝。

該工藝常用的固化劑有：甲苯磺酸、二甲苯磺酸、苯磺酸。固化劑配成65%左右的水溶 液( 或水-乙醇溶液)，加入量根據(jù)鑄件固化時(shí)間的不同和當(dāng)時(shí)環(huán)境(如室溫、空氣溫度等)來定 ?？反紭渲募尤肓恳话銥殍T造用砂重量的 0.8%～1.5%左右，混合砂可用時(shí)幾分鐘到十幾 分鐘，起模時(shí)間可由十幾分鐘到幾小時(shí)，混合砂要隨用隨配，不要配制過久，以免影響砂芯 和鑄件質(zhì)量。

我國(guó)呋喃樹脂自硬砂工藝開始于1970年代，有關(guān)研究單位對(duì)樹脂、固化劑、鑄造用砂、 造 型工藝都進(jìn)行了精心的研究，并開始用于生產(chǎn)。經(jīng)過多年的努力，特別是近20年來在原材料 、工藝技術(shù)和成套設(shè)備開發(fā)方面都開展了大量工作，取得了可喜的成果，不少?gòu)S家的成功經(jīng) 驗(yàn)用于生產(chǎn)，到了1990年代我國(guó)已建立了100多條樹脂砂造型生產(chǎn)線。我國(guó)鑄件每年多達(dá)300 kt，樹脂用量在15 kt以上。

5 應(yīng)注意和需解決的問題

在糠醇樹脂的生產(chǎn)中，雖然生產(chǎn)設(shè)備和工藝比較簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)條件要求比較刻 苛，條件控 制和檢測(cè)要精確，投料量一定要準(zhǔn)確計(jì)量，投料比也要準(zhǔn)確，并要按順序投入。催化劑要稀 釋，決不能以濃酸、濃堿加入，加入催化劑時(shí)要慢，以便測(cè)出反應(yīng)液真實(shí)的pH值，更不應(yīng)把 催化劑加過量。

降低樹脂中甲醛的含量，改善生產(chǎn)和使用操作條件，減少污染，是困擾企業(yè)生產(chǎn)和亟待 解 決的問題。樹脂中游離甲醛含量的多少是衡量樹脂的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)，如果樹脂中游離甲 醛含量過高，會(huì)在混砂、造型、硬化等操作時(shí)釋放出來，污染環(huán)境，危害操作者的身體健康 。樹脂中游離甲醛的含量以及操作環(huán)境中最大甲醛含量各國(guó)都有規(guī)定，在操作環(huán)境中英國(guó)規(guī) 定的最高限量為2 ppm，日本為5 ppm，為了控制作業(yè)場(chǎng)地游離甲醛的含量，必需控制樹脂中 游離甲醛的含量，開發(fā)低甲醛含量的樹脂，目前發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)的呋喃樹脂中游離甲醛的含量 一般都在0.3%以下，我國(guó)很多廠家的產(chǎn)品中游離甲醛含量都已降到0.3%以下。

要解決樹脂中游離甲醛的含量必需改進(jìn)工藝，主要技改措施有：(1)改進(jìn)原料甲醛和尿 素的mol比。 降低甲醛和尿素的mol比是減少樹脂中游離甲醛最有效和最經(jīng)濟(jì)的措施，但是游離甲醛在樹 脂中含量與樹脂強(qiáng)度有很大的關(guān)系，增加甲醛的含量能增加樹脂分子中極性基團(tuán)和側(cè)鏈，從 而增大的內(nèi)聚強(qiáng)度和粘結(jié)力，因此，應(yīng)在不影響樹脂的粘結(jié)力的前提下，合理降低甲醛和尿 素的mol比，以減少樹脂中游離甲醛的含量。(2)在反應(yīng)過程中，尿素分多次加入。這樣在反 應(yīng)開始時(shí)，加大了甲醛和尿素的mol比，有利于羥甲基脲的生成，使尿素有效地與未反應(yīng)甲 醛反應(yīng)，也可降低樹脂中游離甲醛的含量。(3)在低溫下反應(yīng)。由于尿素和于甲醛生成羥甲 基脲的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，反應(yīng)在低溫下進(jìn)行，可以促進(jìn)反應(yīng)向有利于生成羥甲基脲的方向移動(dòng)，來達(dá)到降低樹脂中游離甲醛含量的目的。(4)加入助劑在酸性條件下，糠醇可與一部分 羥甲基脲發(fā)生縮聚反應(yīng)，加入一些降醛劑，使它能在一定條件下與甲醛反應(yīng)生成另一種物質(zhì) ，也可達(dá)到降低游離甲醛的目的。

在降低游離甲醛含量時(shí)，會(huì)降低樹脂的強(qiáng)度，為不影響樹脂強(qiáng)度又達(dá)到降低游離甲醛的 目的，應(yīng)適當(dāng)加入增強(qiáng)劑，以補(bǔ)嘗樹脂強(qiáng)度的損失。

改進(jìn)糠醇樹脂的加工工藝，降低消耗，可以降低糠醇樹脂的使用成本，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。提高樹脂質(zhì)量，加入增強(qiáng)劑，改善樹脂覆膜狀況，減少樹脂用量，可以降低鑄件成本。盡量采用橢型砂箱，去掉棱角，減少砂量，降低砂鐵比，同樣可以降低鑄件成本。鑄件成本降下來了，糠醇樹脂在制作砂芯中又有其他粘結(jié)劑不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，這將擴(kuò)大糠醇樹脂的市場(chǎng)，促進(jìn)糠醇樹脂工業(yè)的發(fā)展。

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和鑄造工藝的進(jìn)步，國(guó)內(nèi)外對(duì)糠醇樹脂的需求將大大增加，這將有力地促進(jìn)糠醇樹脂的生產(chǎn)和發(fā)展。

呋喃樹脂的固化

呋喃樹脂的固化過程十分復(fù)雜。目前認(rèn)為，呋喃樹脂的固化是由于呋喃環(huán)中的共軛雙鍵打開而交聯(lián)形成體型結(jié)構(gòu)所致。此外，呋喃樹脂的側(cè)鏈中的其它活性基團(tuán)在固化過程中可能也參與交聯(lián)反應(yīng)。

實(shí)際上，呋喃樹脂的固化劑都是酸性物質(zhì)。一般酚醛樹脂的固化劑也可作呋喃樹脂的固化劑，例如：苯磺酰氯、對(duì)甲苯磺酰氯、硫酸乙酯、磷酸和對(duì)甲苯磺酸等。與酚醛樹脂不同的是呋喃樹脂對(duì)固化劑的酸度要求更高，例如呋喃樹脂適用的硫酸乙酯的配比是：98%的硫酸：無水乙醇=2：1。上述化合物作為呋喃樹脂的固化劑的一個(gè)嚴(yán)重的缺點(diǎn)是樹脂與固化劑反應(yīng)的放熱量大，配制后的適用期短，操作不便，且固化反應(yīng)激烈，放出較多水分易形成氣泡，使固化后的制品抗?jié)B性變差、脆性增大，因此要采用玻璃纖維增強(qiáng)就有困難。

目前，已開發(fā)了新型的呋喃樹脂固化劑，基本上解決了上述問題。這不但使呋喃樹脂能與環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂一樣?？捎脕碇谱鞑Ａт?，而且又改善了呋喃樹脂制品的力學(xué)性能。一般這些固化劑均和各廠生產(chǎn)的呋喃樹脂配套使用，或與填料混合在一起出售。

盡管新型固化劑改善了呋喃樹脂的固化工藝性能，但與環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂相比，呋喃樹脂的固化工藝仍是比較差的，如凝膠時(shí)間較長(zhǎng)，完全固化所需的時(shí)間更長(zhǎng)，這給要在室溫下較快速固化帶來了困難。有時(shí)，為保證制品質(zhì)量，不得不使制品在低于100°C 。

呋喃樹脂的性能和應(yīng)用

耐熱性能;呋喃樹脂的耐熱可達(dá)180-200°C，是現(xiàn)在耐蝕樹脂中耐熱性能最好的樹脂之一。據(jù)報(bào)導(dǎo)，呋喃玻璃鋼板在超過180°C 時(shí)，其強(qiáng)度保留率仍高于50%。

穩(wěn)定性能;呋喃樹脂的自身縮聚過程緩慢，所以它的貯存期比酚醛樹脂長(zhǎng)得多。呋喃樹脂經(jīng)常溫貯存一、二年粘度變化仍不大。

阻燃性能;呋喃樹脂具有良好的阻燃性，燃燒時(shí)發(fā)煙少。據(jù)報(bào)導(dǎo)，新合成的阻燃性好的呋喃樹脂不需要象通常阻燃樹脂那樣要加入阻燃劑、增效劑或填料。

機(jī)械性能;經(jīng)改進(jìn)后的呋喃樹脂的機(jī)械性能有大幅度的提高。用這種呋喃樹脂制成的玻璃鋼的力學(xué)性能（如彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度等）指標(biāo)已達(dá)到或接近通用型不飽和聚酯樹脂的性能指標(biāo)。

呋喃樹脂的缺點(diǎn)是固化工藝不如環(huán)氧樹脂和不飽和樹脂那樣方便，為使其固化完全，一般需加熱后處理。此外，絕大多數(shù)呋喃樹脂的制品是黑色的，這也限制了它在某些方面的應(yīng)用。目前，呋喃樹脂大量用于制作玻璃鋼設(shè)備和管道，特別適用于有機(jī)氯化合物、農(nóng)藥、人造纖維、染料、紙漿和有機(jī)溶劑的回收以及廢水處理系統(tǒng)等工程中，也可以用呋喃樹脂作為襯砌耐酸磚板襯里的膠泥，以及耐蝕地坪等。此外，為了改善環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂的耐蝕性和耐熱性，也常將呋喃樹脂與這些樹脂混配使用。

標(biāo)簽：呋喃樹脂工藝生產(chǎn)