一、工藝優(yōu)化和技術(shù)優(yōu)化的區(qū)別？

工藝優(yōu)化就是對(duì)原有的工藝流程進(jìn)行重組或改進(jìn)，以達(dá)到提高運(yùn)行效率、降低生產(chǎn)成本、嚴(yán)格控制工藝紀(jì)律的目的，即優(yōu)于現(xiàn)行工藝的一種操作方法。工藝優(yōu)化的空間遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出廠企業(yè)的邊界，已經(jīng)演變?yōu)槿蚍秶膬?yōu)化。

技術(shù)優(yōu)化是指對(duì)一個(gè)現(xiàn)存的技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)或升級(jí)，使其趨于完善的過程叫做技術(shù)優(yōu)化。

流程設(shè)計(jì)涉及到工期優(yōu)化、工藝優(yōu)化、成本優(yōu)化、技術(shù)優(yōu)化、質(zhì)量?jī)?yōu)化等優(yōu)化指標(biāo)。進(jìn)行流程優(yōu)化時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要，針對(duì)某一個(gè)或多個(gè)指標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化。

（一）工期優(yōu)化

（二）工藝優(yōu)化

（三）成本優(yōu)化

（四）技術(shù)優(yōu)化

（五）質(zhì)量?jī)?yōu)化

二、技術(shù)優(yōu)化和工藝優(yōu)化的區(qū)別

范圍不同。

技術(shù)優(yōu)化涵蓋了工藝優(yōu)化。前者包含后者，后者范圍小。但是我們也往往用技術(shù)來代指工藝，這時(shí)候我們所說的技術(shù)，是指制造過程的含義。

當(dāng)我們強(qiáng)調(diào)制造原理時(shí)，我們只能使用技術(shù)，而不能使用工藝。

三、如何利用精益生產(chǎn)提升效率？

如何利用精益管理提升效率?對(duì)于社會(huì)生活中的方方面面都有了極大的改變和提升，其中最為突出的就是對(duì)生產(chǎn)管理方面的改進(jìn)。

一、精益生產(chǎn)提高效率的管理策略

①需要將精益生產(chǎn)內(nèi)容有機(jī)的導(dǎo)入傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，應(yīng)該在計(jì)劃系統(tǒng)優(yōu)化、生產(chǎn)工藝改革、設(shè)備布局改善、產(chǎn)品輸出分析、生產(chǎn)活動(dòng)控制、現(xiàn)場(chǎng)管理強(qiáng)化等方面制定改革方案，靈活的、有計(jì)劃的進(jìn)行改革。

②精益生產(chǎn)的管理應(yīng)該基于剔除浪費(fèi)、建立連續(xù)生產(chǎn)、提升員工職業(yè)素養(yǎng)、提高生產(chǎn)效率、合理規(guī)劃生產(chǎn)流程、利用拉動(dòng)式生產(chǎn)模式等理念推進(jìn)工作。精益生產(chǎn)模式對(duì)企業(yè)生產(chǎn)模式的兼容性比較好，涉及到企業(yè)的細(xì)節(jié)處較多。

③對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式進(jìn)行精益生產(chǎn)方向的改革，需要基于精益生產(chǎn)的原則，進(jìn)行全方面的制度安排。

二、建立適應(yīng)精益生產(chǎn)的組織模式

精益生產(chǎn)的本質(zhì)是管理，建立合適的組織模式是有效推進(jìn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵。

①基于精益生產(chǎn)“剔除浪費(fèi)”的管理理念，對(duì)傳統(tǒng)的多級(jí)制組織模式進(jìn)行改革，通過優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，進(jìn)行扁平化組織架構(gòu)建設(shè)，以工作團(tuán)隊(duì)的形式精煉組織結(jié)構(gòu)，提高企業(yè)效率。

②精益生產(chǎn)組織模式下的工作團(tuán)隊(duì)可以在控制企業(yè)成本的前提下，更高效的產(chǎn)生效益。

1)精益生產(chǎn)工作團(tuán)隊(duì)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)、管理等方面具有更高的靈活性及更強(qiáng)的市場(chǎng)適應(yīng)性。

2)精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)式工作模式更加注重了人才的培養(yǎng)，精益生產(chǎn)組織模式將企業(yè)中人的因素放在首位，以工作擴(kuò)大化和內(nèi)容豐富化的模式充分挖掘了人才的能力，提升企業(yè)的運(yùn)作效率。

三、強(qiáng)化精益生產(chǎn)的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程控制

精益生產(chǎn)的核心是對(duì)設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程的控制工作，因此為發(fā)揮精益生產(chǎn)的最大化經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)該對(duì)其生產(chǎn)及設(shè)計(jì)過程給予相應(yīng)的重視。

①精益生產(chǎn)過程控制需要基于6S管理整頓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、基于優(yōu)化設(shè)備布局進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)、基于工藝路線優(yōu)化設(shè)計(jì)進(jìn)行流動(dòng)生產(chǎn)、基于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)提高生產(chǎn)效率、基于拉動(dòng)式生產(chǎn)模式提升市場(chǎng)適應(yīng)性。

②精益生產(chǎn)過程控制需要建立相應(yīng)的方法體系，主要包括6S管理體系、定置管理體系、設(shè)備布局方法、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)方式、平衡式流水線體系、工作細(xì)化方法等。系統(tǒng)科學(xué)的方法體系是有效進(jìn)行過程控制的關(guān)鍵。

四、建立健全生產(chǎn)單位開展精益生產(chǎn)的管理標(biāo)準(zhǔn)

建立健全生產(chǎn)單位開展精益生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)是高質(zhì)量推進(jìn)精益生產(chǎn)工作的保障性措施，需要在職責(zé)、前期調(diào)研、項(xiàng)目組織保障、目標(biāo)建立、改善方法、具體實(shí)施、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)懲制度等方面建立明確的制度規(guī)則。

精益生產(chǎn)是以工作團(tuán)隊(duì)的形式開展工作，因此在推進(jìn)精益生產(chǎn)過程中需要明確的制度進(jìn)行安排、控制及約束，精益生產(chǎn)的導(dǎo)入需要進(jìn)行科學(xué)、系統(tǒng)、詳盡的前期調(diào)研工作，通過以企業(yè)管理層為核心的組織為項(xiàng)目推進(jìn)形成保障，進(jìn)而基于PDCA循環(huán)，在目標(biāo)、實(shí)施、驗(yàn)收、反省等方面嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪M(jìn)行持續(xù)性的精益生產(chǎn)改革工作。此外，對(duì)精益生產(chǎn)工作的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該基于實(shí)際情況分階段的設(shè)定，嚴(yán)謹(jǐn)進(jìn)行每處細(xì)節(jié)工作，確保達(dá)到每一個(gè)階段性目標(biāo)。另外，在推進(jìn)精益生產(chǎn)工作的過程中，需要通過一定的獎(jiǎng)懲制度進(jìn)行員工激勵(lì)，促進(jìn)精益生產(chǎn)改革的進(jìn)程。

五、持續(xù)改進(jìn)、全員參與與開展精益生產(chǎn)活動(dòng)

推進(jìn)精益生產(chǎn)工作是一個(gè)長(zhǎng)期性、循環(huán)性、持續(xù)性工作。

①精益生產(chǎn)工作的持續(xù)改進(jìn)，應(yīng)該形成有效的全員參與及提案改善的制度，基于全員參與廣泛接收提案，然后對(duì)提案進(jìn)行改善，進(jìn)而實(shí)施改革。

②建立精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)的高層獨(dú)立性制度，通過明確的分工，高效率的進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)工作。

③階段性的開展全體員工代表大會(huì)，形成全員參與精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)的工作氛圍。

④優(yōu)化企業(yè)員工的培訓(xùn)機(jī)制，通過開展全員的精益生產(chǎn)培訓(xùn)的基礎(chǔ)性工作，提升企業(yè)員工整體的職業(yè)素養(yǎng)。

此外，精益生產(chǎn)的持續(xù)性改進(jìn)需要定期聘請(qǐng)專家進(jìn)行診斷與控制。

四、輕量化的生產(chǎn)工藝控制

1、做好配料工作

做好配料工作是實(shí)現(xiàn)輕量化生產(chǎn)的第一步

原料及配合料制備過程配方設(shè)計(jì)、原料成分、粒度、水份、配合料均勻度、碎玻璃的質(zhì)量及加入均勻性都對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響。做好配料工作必須執(zhí)行穩(wěn)定的配方、制定和嚴(yán)格執(zhí)行原料標(biāo)準(zhǔn)、配合料制備工藝制度化。國(guó)內(nèi)高檔輕量瓶生產(chǎn)都特別重視該環(huán)節(jié)，生產(chǎn)的稱量與精度上，配料系統(tǒng)采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制電子秤量設(shè)備，動(dòng)態(tài)精度應(yīng)達(dá)到1/500，確保配料質(zhì)量。

2、熔制工藝

熔制工藝既是保證玻璃包裝質(zhì)量，又是玻璃包裝綠色化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

玻璃熔制過程大致可分為硅酸鹽形成、玻璃形成、澄清、均化、冷卻5個(gè)階段。熔制過程采用連續(xù)作業(yè)，這5個(gè)階段是在熔爐的不同部位進(jìn)行的，以便分段控制準(zhǔn)確的熔制溫度。窯爐運(yùn)行工藝指標(biāo)的穩(wěn)定性至關(guān)重要。一般要求熔化溫度波動(dòng)不超過10℃，液面波動(dòng)不超過0.5mm，窯壓波動(dòng)不超過2Pa，防止窯爐空間冒火，從而防止結(jié)石、色彩、外觀、強(qiáng)度差等質(zhì)量問題。高檔輕量瓶生產(chǎn)中對(duì)分配料道溫度和玻璃液面的波動(dòng)精度要求非常高，有的分別控制在±2℃以內(nèi)及±0.2mm以內(nèi)。

當(dāng)然，要保證高精度的生產(chǎn)工藝指標(biāo)，必須推廣燃油窯爐，改進(jìn)窯型，使用高溫、寬截面、大型的輥道式馬蹄焰熔爐。對(duì)窯爐實(shí)行全保溫、爐底鼓泡、電助熔、窯坎、熱工參數(shù)使用微機(jī)控制等一系列措施，使熔化率達(dá)到1.5～2.0（t?m－1），熔化質(zhì)量明顯提高。

3、成型控制

有效的成型控制是獲得預(yù)期成型效果和均勻壁厚的保證

玻璃液生成玻璃制品的過程可以分為成型和定型2個(gè)階段。成型和定型是連續(xù)進(jìn)行的，成型過程中，需要控制玻璃的粘度、溫度，以及通過模具向周圍介質(zhì)的熱傳遞。玻璃容器通常從3個(gè)特征溫度值來控制成型操作：軟化溫度、退火溫度和應(yīng)變點(diǎn)。不同產(chǎn)品，通過試驗(yàn)確定合理的參數(shù)是關(guān)鍵，先進(jìn)的制瓶、供料及加熱系統(tǒng)及采用先進(jìn)的成型工藝是獲得均勻壁厚、實(shí)現(xiàn)輕量化的根本保證。

4、消除殘余

實(shí)施有效退火，消除有害殘余應(yīng)力

玻璃瓶罐的退火是消除或減小玻璃中的剩余應(yīng)力至允許值的熱處理過程。任何玻璃制品在加工過程中都存在著剩余熱應(yīng)力或永久應(yīng)力。為了消除這些熱應(yīng)力，需將玻璃加熱到退火點(diǎn)進(jìn)行保溫、均熱，使玻璃內(nèi)部的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)力釋放。

玻璃的退火工藝包括加熱、保溫、緩慢降溫及快速降溫4個(gè)階段，要根據(jù)壁厚準(zhǔn)確控制保溫時(shí)間，緩慢降溫階段，要嚴(yán)格控制降溫速度，以免產(chǎn)生新的應(yīng)力，在快冷階段，要根據(jù)壁厚，采用不同的降溫速度，防止降溫時(shí)產(chǎn)生的暫時(shí)應(yīng)力超過玻璃的強(qiáng)度極限而引起破裂。

標(biāo)簽：量化工藝控制