一、蘭州801低速發車時間表？

（一）城際公交

1、 K801線（海石灣至蘭州高速）首班6:00，末班18:30；

2、 K801線（蘭州至海石灣高速）首班6:30，末班18:30；

3、 801線（海石灣至蘭州低速）7:00、8:00、9:00、10:00、11:00、12:00、13:00、14:00、 15:00、16:00；

4、 801線（蘭州至海石灣低速）8:00、9:00、10:00、11:00、12:00、13:00、14:00、15:00、16:00；

二、粘貼PP塑料用什么膠水？

粘貼PP塑料可以用HY-302AB膠水，或者HY-T161膠水。

HY-T161PP/PE慢干膠水主要用于粘接各種難粘的塑料制品如：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC) 、TPE、HDPE、PEEK、PPS、PPR、PBT、聚碳酸酯（PC）、尼龍（PA）、聚甲醛（POM）ABS、PS、PMMA、EVA、海棉、 薄膜、泡沫塑料、人造草皮、玻璃鋼、塑料管道補漏粘接等；對有機玻璃、橡膠、金屬、竹木材、織物布料、TPU、TPR、皮革、海綿、珍珠棉、不銹鋼、鋼鐵、農用蔬菜大棚、塑料薄膜、汽車頂棚、飾品點鉆等工藝也有較好的粘接力，特別對塑料與金屬、非金屬材料的互粘交叉粘接更具有獨到之處，是家電工業、無線電工業、裝飾裝潢、工藝玩具、保溫材料、包裝印刷等行業理想的粘合材料。

HY-302ABPP膠水主要用于各種塑膠制品PP/PE/POM/尼龍等多種難粘塑膠材質的粘合劑, 要求高的產品不同材質相互之間的快速粘合，粘接力超強。

有四大種類的膠水都能夠粘接PP：

方法一：使用高固含量的柔性膠水，并且應該要能夠防水，應該滿足密封的要求。這種膠水一般具有一定的柔韌性，對于PP表面具有好的附著力，并且能夠耐化學腐蝕。

方法二：使用改性的雙組分結構膠。當然，一般的丙烯酸或者環氧結構膠是無法粘接PP的，有一種特殊的結構膠，能夠跟PP分子間相互吸引，并且具有低氣味，不含溶劑。

方法三：采取電熔法，簡單來說就是利用電力作用，使得PP材質相互融合，類似于焊接，這樣的方法也非常牢固。

方法四：采取熱熔法，PP在高溫下融化，從而使得PP材質相互融合。

方法五：初步固定可以用底涂加快干膠的方法，但是這種方法下的PP材質粘接，使用壽命大多不超過半年。

您好，樓主。這個這種材料粘起來比較復雜的，首先它要經過用特蘇的溶劑去處理，過后才用膠水粘才可以。要不然是粘不到的。您可以試試在網上找一種叫PH-001和406的東西。它們可以幫到您

pp又稱聚丙烯，屬于塑料中比較粘接的一款，首先確認你是pp和pp粘接嗎？其次粘接后有什么使用環境，比如耐水，耐溫等。一般推薦瞬干膠+底涂粘接pp等難粘接的塑料，將底涂涂抹在pp表面，等數分鐘后涂抹膠水。底涂作用為活性難粘接塑料的表面。

PP塑料的粘接，并不是所有膠水都能粘得好，一般市面很少有膠水能粘得好PP的，你看看連接吧！

三、塑料桶壞了用什么膠水可以粘好塑料桶出現

塑料桶壞了用什么膠水可以粘好 快干膠可用HY-302AB 操作方便 10秒快干 粘接強度好 慢干膠可用HY-T160膠水 初粘力好 粘接性強 固化后有韌性 防水

塑料桶壞了用什么膠水可以粘好塑料桶、在找膠水前你必須知道你的塑料桶是什么材質的、一般正規廠家生產的在桶底部有標注、因為塑料不同膠水也不同. 有的是PP、有的PE、的、

用502膠水粘好的塑料桶，會漏水嗎？

看具體是粘什么材料用的膠水了，不同材料用的膠水也是不一樣的

四、水泥防凍劑怎么做

1、-10~ -15℃情況下施工，可摻加8~10%。

2、-5~ -10℃情況下施工，可摻加5~8%。

3、0~ -5℃情況下施工，可摻加4~6%。

防凍劑混凝土在負溫下硬化，并在規定養護條件下達到預期性能以及在低溫下防止物料中水分結冰的物質。用于各種混凝土工程，在寒冷季節施工時使用。

防凍劑有醇類、醇醚類、氯代烴類、無機鹽類等。常用的防凍劑有甲醇、乙醇、異丙醇、乙二醇、丙二醇、二甘醇、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚醋酸酯、二氯甲烷、1，1-二氯乙烷、1，2一二氯乙烷、二甲基亞砜、甲酰胺、氯化鈣、醋酸鈉、氯化鎂等。

減水組分可減少混凝土拌合用水量，從而減少了混凝土中的成冰量，并使冰晶粒度細小且均勻分散，減小對混凝土的破壞應力。

使混凝土在0℃到-15℃的負溫環境中正常水化；降低冰點，提高混凝土早期強度。

擴展資料：

作用機理

防凍組分可改變混凝土液相濃度，降低冰點，保證混凝土在負溫下有液相存在，使水泥仍能繼續水化。

引氣組分是引入一定量的微小封閉氣泡，減緩凍脹應力。

早強組分是能提高混凝土早期強度，增強混凝土抵抗冰凍的破壞能力。

亞硝酸鹽一類的阻銹劑可以在一定程度上防止氯鹽對鋼筋的銹蝕作用，同時兼具防凍與早強作用。

參考資料來源：百度百科-防凍劑

可以按水泥重量的百分之五加氯化鈉來防凍。但是里面不能有鋼筋。如果是鋼筋混凝土可以到市場上買現成的防凍劑。百分之五加氯化鈉是最大用量，不能超出此量。

水泥防凍劑能使混凝土在負溫下硬化，并在規定養護條件下達到預期性能的外加劑。它是一種能在低溫下防止物料中水分結冰的物質。

按水泥重量的百分之五加氯化鈉。可以防凍。但是里面不能有鋼筋。如果是鋼筋混凝土可以到市場上買現成的防凍劑。百分之五加氯化鈉是最大用量，不能超出此量，一般的百分之一到百分之三可以。主要是跟據氣溫決定。氯化鈉的成本比其它防水劑要便宜一些。但應用范圍較窄。

混凝土防凍劑

1 主題內容與適用范圍

本標準規定了混凝土防凍劑的定義、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標

志、貯存。

本標準適宜 和于規定溫度為-5℃、-10℃、-15℃的水泥混凝土防凍劑。

2 引用標準

GB 8076 混凝土外加劑

GB 8077 混凝土外加劑勻質性試驗方法

GBJ 80 普通混凝土拌合物性能試驗方法

GBJ 81 普通混凝土力學性能試驗方法

GBJ 82 普通混凝土長期性能及耐久性試驗方法

3 術語

3?1 防凍劑

能使混凝土在負溫下硬化，并在規定養護條件下達到預期性能的外加劑。

3?2 基準混凝土(C)

按照本標準規定的試驗條件配制不摻外加劑的標準養護混凝土。

3?3 受檢標養混凝土(CA)

按照本標準規定的試驗條件配制摻防凍劑的標準養護混凝土。

3?4 受檢負溫混凝土(AT)

按照本標準規定的試驗條件配制摻防凍劑并按規定條件養護的混凝土。

3?5 規定溫度

受檢混凝土在負溫養護時的溫度，該溫度允許波動范圍為±2℃。本標準的規定溫度為

-5℃、-10℃、-15℃。

4 產品分類

防凍劑按其成分可分為氯鹽類、氯鹽阻銹類、無氯鹽類。

5 技術要求

5?1 摻防凍劑混凝土性能

摻防凍劑混凝土性能應符合表1的要求。

表1

________________________________________________________________________________

試驗項目 性能指標

一等品 合格品

減水率，% 不小于 8 ―

泌水率比，% 不大于 100 100

含氣量，% 不小于 2?5 2?0

凝結時間差，min 初凝

終凝 -120～+120 -150～+150

抗壓強度 規定溫度，℃ -5 -10 -15 -5 -10 -15

比，% R28 95 90 90 85

不小于 R-7+28 95 90 85 90 85 85

R-7+28 100 100

90d收縮率比，% 不大于 120

抗滲壓力(或高度)比，% 不小于100(或不大于100)

50次凍融強度損失率比，%不大于 100

對鋼筋銹蝕作用 應說明對鋼筋有無銹蝕作用

________________________________________________________________________________

5?2 勻質性

防凍劑勻質性應符合表2的要求。

表2

________________________________________________________________________________

試驗項目 指 標

含固量 液體防凍劑：應在生產廠控制值的相對量的3%之內

含水量 粉狀防凍劑：應在生產廠控制值的相對量的5%之內

密度 液體防凍劑：應在生產廠控制值的±0?02之內

氯離子含量 應在生產廠控制值相對量的5%之內

水泥凈漿流動度 應不小于生產廠控制值的95%

細度 粉狀防凍劑細度應在生產廠控制值的+2%之內

________________________________________________________________________________

6 試驗方法

6?1 材料、配合比及攪拌

按GB 8076的3?1，3?2和3?3條規定。但混凝土坍落度為3±1cm。

6?2 試驗項目及試件數量

摻防凍劑混凝土的試驗項目及試件數量按表3規定。

表3

________________________________________________________________________________

試驗項目 試驗類別 試驗所需試件數量

混凝土拌 每批取樣數目 摻防凍劑 基準混凝土

合物批數 混凝土 取樣總數目

減水率 混凝土拌合物

泌水率 混凝土拌合物 1 次 3次 3次

含氣量 混凝土拌合物

凝結時間差 混凝土拌合物 3

抗壓強度比 硬化混凝土 9塊 27塊 9塊

收縮率比 硬化混凝土 1塊 3塊 3塊

抗摻壓力比 硬化混凝土 2塊 6塊 6塊

凍融強度損失率比硬化混凝土 1 6塊 6塊 6塊

鋼筋銹蝕 新拌或硬化砂漿 3 1塊 3塊 ―

________________________________________________________________________________

6?3混凝土拌合物性能

減水率、泌水率比、含氣量和凝結時間差按照GB 8076進行測定和計算。

6?4 硬化混凝土性能

6?4?1 試件制作

混凝土試件制作及養護參照GBJ 80進行，但摻與不摻防凍劑混凝土坍落度為3±1cm，

試件制作采用振臺振實，振動時間為15～20s，環境及預養溫度為20±3℃。摻防凍劑受檢混

凝土預養4h〔或按M＝∑(T+10)△t＝120℃h控制(式中：M為度時積；T為溫度；t為溫度T的

持續時間。)〕后，移入冰箱(或冰室)內并用塑料布覆蓋試件，其環境溫度應于3～4h內均勻

地降至規定溫度，養護7d后脫模，轉標養到達規定齡期進行試驗。

6?4?2 抗壓強度比

以受檢標養混凝土、受檢負溫混凝土與基準混凝土抗壓強度之比表示：

RCA

R28=-----×100…………………………………………………(1)

RC

RAT

R-7+28=-----×100……………………………………………(2)

RC

RAT

R-7+56=-----×100…………………………………………(3)

RC

式中：R――不同條件處的混凝土抗壓強度比，%；

RAT――不同齡期(-7+28d或-7+56d)的受檢負溫混凝土抗壓強度，MPa；

RCA――標養28d受檢混凝土的抗壓強度，MPa；

RC――標養28d基準混凝土抗壓強度，MPa。

每批一組，3埠試件數據取值原則同GBJ 81規定。

以三組試驗結果強度的平均值計算抗壓強度比，精確到1%。

6?4?3 收縮率比

收縮率參照GBJ 82 基準混凝土試件應在3d齡期(從攪拌混凝土加水時算起)從標養室

取出移入恒溫恒濕室內3～4h測定初始長度，經90d后再測量其長度。受檢負溫混凝土，在規

定條件養護7d，拆模后標養3d，從標養室取出后移入恒溫恒濕室內3～4h測定初始長度，經9

0d后，再測量其長度。

以3個試件測值的算術平均值作為該混凝土的收縮率，收縮率比按式(4)計算：

εAT

Sr=------×100………………………………………(4)

εC

式中：Sr――收縮率之比，%；

εAT――受檢負溫混凝土的收縮率；

εC――基準混凝土的收縮率。

計算精確到1%。

6?4?4 抗滲壓力(或高度)比

參照GBJ 82進行，基準混凝土到28d，受檢負溫混凝土到-7+56d進行抗滲試驗。但按0

?2，0?4，0?6，0?8，1?0MPa加壓，每級恒壓8h，加壓到1?0MPa為止，若試件透水，

則按式(5)計算透水壓力比，計算精確到1%。若試件未透水則將其劈開，測定試件10個等分

點透水高度平均值，以一組6個試件測值的平均值作為試驗結果，按式(6)計算透水高度之比

，精確至1%。

PAT

Pr=------×100…………………………………………(5)

PC

式中：Pr――透水壓力比，%；

PAT――受檢負溫混凝土(-7+56d)的透水壓力，MPa；

PC――標養28d基準混凝土的透水壓力，MPa。

HAT

Hr=------×100…………………………………………(6)

HC

式中：Hr――透水高度之比，%；

HAT――受檢負溫混凝土6個試件測值的平均值，rm；

HC――基準混凝土6個試件測值的平均值，mm。

6?4?5 凍融強度損失率比

參照GBJ 82進行試驗和計算強度損失率，基準混凝土試驗齡期為28d，受檢負溫混凝

土齡期為-7+28d。根據計算出的強度損失率再按式(7)計算受檢負混凝土與基準混凝土強度

損失率之比，計算精確到1%：

fAT

△fr=------×100…………………………………………(7)

fC

式中：△fr――50次凍融強度損失率比，%；

fAT――受檢負溫混凝土50次凍融強度損失率，%；

fC――基準混凝土50次凍融強度損失率，%。

6?4?6 鋼筋銹蝕

試驗采用鋼筋在新拌和硬化砂漿中陽極極化曲線來測試，測試方法見附錄A和B(補充

件)。

6?5 防凍劑勻質性

按表2規定的項目，生產廠根據不同產品按照GB 8077規定的方法測定勻質性試驗項目

。

7 檢驗規則

7?1 檢驗分類

7?1?1 出廠檢驗

檢驗項目包括勻質性的試驗項目。

7?1?2 型式檢驗

檢驗項目包括勻質性試驗和摻防凍劑混凝土性能試驗。

有下列情況之一者，應進行型式檢驗：

a. 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

b. 正式生產后，如成分、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

c. 正常生產時，每半年檢驗一次；

d. 產品長期停產，恢復生產時；

e. 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

f. 國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。

7?2 批量

同一品種的防凍劑，每50t為一批，不足50t也可為一批。

7?3 抽樣及留樣

每批取樣量應不少于0?15t水泥所需的防凍劑(以其最大摻量計)。

每一批取得樣品應充分拌勻，分為二等份，一等份樣品按本標準項目進行試驗；另一

份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構復驗或仲裁。

7?4 判定規則

產品經檢驗新拌混土的含氣量和硬化混凝土性能應全部符合本標準技術要求，即可判

定相應等級在場的情況下現場取平均樣，復驗按照型式檢驗項目檢驗。

8 包裝、貯存

8?1 產品說明書

產品出廠均應由生產廠隨貨提供產品說明書。產品說明書包括：產品名稱及型號，出

廠日期，產品檢驗合格證，主要成分及堿含量(Na2O+0.658K2O)，適用規定溫度及適宜摻量

，貯存條件及有效期，使用方法及注意事項。

8?2 包裝

粉狀外加劑采用有塑料編織袋襯里的編織袋包裝，每袋重不超過50kg，液體外加劑應

采用塑料桶或有塑料袋內襯的金屬桶包裝。

所有包裝的容器必須在明顯位置上標明：生產廠名，產品名稱，生產日期或生產批號

。必要時還可按實際情況標明：商標，產品的主要參數，質量等級標志，有無毒性，有效期

限等。

8?3 貯存

防凍劑一般應存放在專用倉庫或固定場所妥善保管，有毒性的產品必須存放在專用倉

庫，以防人、畜誤食，有強氧化性的產品應避免和有機物混存。

附 錄 A

鋼筋銹蝕快速試驗方法(新拌砂漿法)

(補充件)

A1 儀器設備

a. 恒電位儀(輸出電流0～2000μA，可連續變化電位0～2V，精度≤1%)；

b. 甘汞電極；

c. 定時鐘；

d. 電線：銅芯塑料線；

e. 絕緣涂料(石蠟：松香＝9：1)；

f. 試模：塑料有底活動模(尺寸40mm×100mm×150mm)。

A2 試驗步驟

A2?1 制作鋼筋電極

將1級建筑鋼筋加工，制成直徑7mm，長度為100mm，表面粗糙度為的試件，用汽油、乙

醇、丙酮依次浸擦除去油脂，并在一端焊上長130～150mm的導線，再用乙醇仔細擦去焊油，

鋼筋兩端浸涂熱熔石蠟松香絕緣涂料，使鋼筋中間暴露長度為80mm，計算其表面積。經過處

理后的鋼筋放入干燥器內備用，每組試件三根。

A2?2 拌制新鮮砂漿

在無特定要求時，采用水灰比0?5，灰砂比1：2?5配制砂漿，水為蒸餾水，砂為標準

砂，水泥為硅酸鹽水泥(或按試驗要求的配合比配制)。干拌1min，濕拌3min。檢驗外加劑時

，外加劑按比例隨拌和水加入。

A2?3 砂漿及電極入模

把拌制好的砂漿澆入試模中，先澆一半(厚2cm左右)。將兩根處理好經檢查無銹痕的鋼

筋電極平行放在砂漿表面，間距4cm，拉出導線，然后灌滿砂漿抹平，并輕敲幾下側板，使

其密實。

A2?4 連接試驗儀器

按圖A1連接試驗裝置。以一根鋼筋作為陽極接儀器的(研究)與注1)接線孔，另一根鋼

筋為陽極

附 錄 A

鋼筋銹蝕快速試驗方法(新拌砂漿法)

(補充件)

A1 儀器設備

a. 恒電位儀(輸出電流0～2000μA，可連續變化電位0～2V，精度≤1%)；

b. 甘汞電極；

c. 定時鐘；

d. 電線：銅芯塑料線；

e. 絕緣涂料(石蠟：松香＝9：1)；

f. 試模：塑料有底活動模(尺寸40mm×100mm×150mm)。

A2 試驗步驟

A2?1 制作鋼筋電極

將Ⅰ級建筑鋼筋加工，制成直徑7mm，長度為100mm，表面粗糙度為的試件，用汽油

、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，并在一端焊上長130～150mm的導線，再用乙醇仔細擦去焊

油，鋼筋兩端浸涂熱熔石蠟松香絕緣涂料，使鋼筋中間暴露長度為80mm，計算其表面積。經

過處理后的鋼筋放入干燥器內備用，每組試件三根。

A2?2 拌制新鮮砂漿

在無特定要求時，采用水灰比0?5，灰砂比1：2?5配制砂漿，水為蒸餾水，砂為標準

砂，水泥為硅酸鹽水泥(或按試驗要求的配合比配制)。干拌1min，濕拌3min。檢驗外加劑時

，外加劑按比例隨拌和水加入。

A2?3 砂漿及電極入模

把拌制好的砂漿澆入試模中，先澆一半(厚2cm左右)。將兩根處理好經檢查無銹痕的鋼

筋電極平行放在砂漿表面，間距4cm，拉出導線，然后灌滿砂漿抹平，并輕敲幾下側板，使

其密實。

A2?4 連接試驗儀器

按圖A1連接試驗裝置。以一根鋼筋作為陽極接儀器的(研究)與注1)接線孔，另一根鋼

筋為陽極(即輔助電極)接儀器的(輔助)接線孔，再將甘汞電極的下端與鋼筋陽極的正中位置

對準，與新鮮砂漿表面接觸，并垂直于砂漿表面。甘汞電極的導線接儀器的(參比)接線孔。

A2?5 測試

a. 未通外加電流前，先讀出陽極鋼筋的自然電位V(即鋼筋陽極與甘汞電極之間的電位

差值)。

b. 接通外加電流，并按電流密度50×10[-2]A/m(即50μA/cm[2])調整微安表至需要值

。同時，開始計算時間，依次按2，4，6，8，10，15，20，25，30min，分別記錄陽極極化

電位值。

A3 試驗結果處理

A3?1 以3個試驗電極測量結果的平均值，作為鋼筋陽極極化電位的測定值，以時間為橫坐

標，陽極極化電位為縱坐標，繪制電位-時間曲線(如圖A2)。

A3?2 根據電位-時間曲線判斷砂漿中的水泥、外加劑等對鋼筋銹蝕的影響。

a. 電極通電后，陽極鋼筋電位迅速向正方向上升，并在1～5分鐘內達到析氧電位值

，經30min測試，電位值無明顯降低，如圖A2中的曲線①，則屬鈍化曲線，表明陽極鋼筋表

面鈍化膜完好無損，所測外加劑對鋼筋是無害的。

b. 通電后，陽極鋼筋電位先向正方向上升，隨即又逐漸下降，如圖A2中的曲線②，

說明鋼筋表面鈍化膜已部分受損。而圖A2中的曲線③屬活化曲線，說明鋼筋表面鈍化膜破壞

嚴重。這兩種情況均表明鋼筋鈍化膜已遭破壞。但這時對試驗砂漿中所含的水泥、外加劑對

鋼筋銹蝕的影響仍不能作出明確的判斷，還必須再作硬化砂漿陽極極化電位的測量，以進一

步判別外加劑對鋼筋有無銹蝕危害。

附 錄 B

鋼筋銹蝕快速試驗方法(硬化砂漿法)

(補充件)

B1 儀器設備

a. 恒電位儀(輸出電流0～2000μA，可連續變化電位0～2V，精度≤1%)；

b.不銹鋼片電極；

c. 甘汞電極；

d. 定時鐘；

e. 電線：銅芯塑料線；

f. 絕緣涂料(石蠟：松香＝9：1)；

g. 攪拌鍋、攪拌鏟；

h. 試模：長95mm，寬和高均為30mm的棱柱體，模板兩端中心帶有固定鋼筋的凹孱，其

直徑為7?5mm，深2～3mm，半通孔。試模用8mm厚硬PVC塑料板制成。

B2 試驗步驟

B2?1 制備埋有鋼筋的砂漿電極

a.制備鋼筋

采用Ⅰ級建筑鋼筋經加工成直徑7mm，長度100mm，表面表面粗糙度的試件，使用汽

油、乙醇、丙酮依次浸、擦除去油脂，經檢查無銹痕后放入干燥器中備用，每組3根。

b.成型砂漿電極

將鋼筋插入試模兩端的預留凹孔中，位于正中。按配比拌制砂漿，灰砂為1：2?5，采

用硅酸鹽水泥，標準砂，蒸餾水(用水量按砂漿稠度5～7cm時的加水量而定)，外加劑采用推

薦摻量。將稱好的材料放入攪拌鍋內干拌1min，濕拌3min。將拌勻的砂漿灌入預先安放好鋼

筋的試模內，置砂漿振動臺上振5～10s，然后抹平。

c. 砂漿電極的養護及處理

試件成型后蓋上玻璃板，移入標準養護室養護，24h后脫模，用水泥凈漿將露的鋼筋兩

頭覆蓋，繼續標準養護兩天。取出試件，除去端部的封閉凈漿，仔細擦凈外露鋼筋頭的銹斑

。在鋼筋的一端焊上長130～150mm的導線，用乙醇擦去焊油，并在試件兩端浸涂熱熔石蠟松

香絕緣，使試件中間暴露長度為80mm，如圖B1所示。

B2?2 測試

a. 將處理好的硬化砂漿電極置于飽和氫氧化鈣溶液中，浸泡2h左右(浸泡時間以浸透

試件所需時間為準，并注意不同類型或不同摻量外加劑的試件不得放置同一容器內浸泡，以

防互相干擾)。

b. 把一個浸泡后的砂漿電極移入盛有飽和氫氧化鈣溶液的玻璃缸內，使電極浸入溶液

的深度為8cm，以它作為陽極，以不銹鋼片作為陰極(即輔助電極)，以甘汞電極作為參比。

按圖B2要求接好試驗線路。

c. 未能外加電流前，先讀出陽極(埋有鋼筋的砂漿電極)的自然電位V0。

d. 接通外加電流，并按電流密度50×10[-2]A/m(即50μA/cm[2])調整μA表至需要值

。同時，開始計算時間，依次按2，4，6，8，10，15，20，25，30min，分別記錄陽極埋有

鋼筋的砂漿電極極化電位值。

B3 試驗結果處理

B3?1 取一組3個埋有鋼筋的硬化砂漿電極極化電位的測量結果的平均值作為測定值，以極

化電位為縱坐標，時間為橫坐標，繪制陽極極化電位-時間曲線。

B3?2 根據電位-時間曲線判斷砂漿中的水泥、外加劑等對鋼筋銹蝕的影響。

a. 電極通電后，陽極鋼筋電位迅速向正方向上升，并在1～5min內達到析氧電位值

，經30min測試，電位值無明顯降低，如圖A2中的曲線①，則屬鈍化曲線，表明陽極鋼筋表

面鈍化膜完好無損，所測外加劑對鋼筋是無害的。

b. 通電后，陽極鋼筋電位先向正方向上升，隨即又逐漸下降，如圖A2中的曲線②，

說明鋼筋表面鈍化膜已部分受損。而圖A2中的曲線③屬活化曲線，說明鋼筋表面鈍化膜破壞

嚴重。這兩種情況均表明鋼筋鈍化膜已遭破壞。所測外加劑對鋼筋是有銹蝕危害。

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標簽：防凍劑水泥怎么