混煉硅橡膠是由甲基或含乙烯基基團的線型高聚合物的聚有機硅氧烷（俗稱生膠）為基礎，配合補強填料、增量填料及賦予各種性能的添加劑配制成的基礎膠料。想要增加其亮度的話，可以使用RQT-G-1,這是一種高效增亮劑，大量的實驗以及廠家應用來看，效果比傳統硅油等產品，效果有質的飛躍。

做混煉硅膠?

混煉硅橡膠是由硅橡膠生膠加到密閉捏合機中逐漸加入白炭黑，硅油等及其它助劑反復煉制而成的合成橡膠。
混煉硅橡膠以甲基乙烯基硅橡膠為主要原料，白炭黑為補強填料，配以特定規定的添加劑，經混煉工藝加工而成，是一種高溫硫化的特種橡膠。
現在采用捏合機比較過。
下面是最傳統的開煉機法

雙輥開煉機輥筒速比為1.2～1.4:為宜，快輥在后，較高的速比導致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發損失。混煉時開始輥距較小(1～5mm)，然后逐步放大。加料和操作順序：生膠(包輥)―→補強填充劑―→結構控制劑―→耐熱助劑―→著色劑等―→薄通5次―→下料，烘箱熱處理―→返煉―→硫化劑―→薄通停放過夜―→返煉―→出片。膠料也可不經烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數天返煉出片使用。混煉時間為20～40分鐘(開煉機規格為φ250mm×620mm)， 如在混煉時直接使用粉狀過氧化物， 必須采取防爆措施， 最好使用膏狀過氧化物；如在膠料中混有雜質、硬塊等，可將混煉膠再通膠機，時，一般采用80～140采用開煉機混煉，它包括： 1、包輥：生膠包于前輥; 2、吃粉過程：把需要加入的助劑按照一定的順序加入，加入時要注意堆積膠的體積，少了難于混合，多了會打滾不容易混煉。吃粉后會包后輥。其中加料順序一般為：生膠→補強劑→結構控制劑→耐熱助劑;3、翻煉過程：能更好、更快、更均勻的混煉。 刀法：a、斜刀法b、三角包法c、打扭操作法d、搗膠法

混煉膠有什么用?

硅膠混煉膠是一種新型環保橡膠原材料，全稱是甲基乙烯基混煉硅橡膠，因為這種材料是經過反復混煉而成的因此而得名硅膠混煉膠，也稱混煉硅橡膠。硅膠混煉膠是一種環保材料，具有無毒無味、耐高低溫、絕緣、化學性能穩定等優良特點，因此硅膠混煉膠在各行各業中均有所應用。例如汽車配件、衛浴潔具、工藝禮品、機械配件、醫療器械、航空器材等行業硅膠混煉膠均有著重要應用。

硅膠混煉膠是采用高溫硫化成型方式，我們將硅膠混煉膠原材料放入模具中經過高溫熱成型即可做成各式各樣的產品。例如像我們現在生活中經常用到手機殼、洗碗手套、防水鞋套、嬰兒奶嘴、硅膠手環等等產品都是采用硅膠混煉膠生產而成的。另外在工業生產中例如密封圈、平墊、異形件、水管等等產品也都是采用硅膠混煉膠生產而成的。

現今隨著我國經濟消費水平日漸提高，越來越多的新穎創意的硅膠產品涌入到我們日常生活中，在未來的一段時間硅膠混煉膠原材料在行業應用中將會越來越廣泛。

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