硅膠手機殼和一些塑料橡膠制品在長時間使用之后往往會發黃，這主要是由于這些材質里都含有硫化物，時間久了會氧化；還有就是手機帶殼充電發熱，也會使這種硅膠手機殼發黃。

加成型液體硅橡膠的特點有哪些？

　　加成型液體健橡膠，通常由基礎巢合物、交聯劑、催化劑、抑制劑，填料及添加劑組成。根據產品包裝方式，還可分為單組分及雙組分兩類。

　　單組分：灌注料、涂覆料，FIGP密封劑。

　　雙組分；灌注料、涂覆料、軟模材料、光纖涂層料、織物涂覆料、液體注射成型料、觀膠灌讓料，泡沫體球、球形微粒。

　　單組分加成室溫硫化硅橡膠系將上述各組分與抑制劑或膠囊型銷催化劑等混裝在一起，并置于較低環境溫度下貯存，使用時，通過提高溫度，可恢復催化劑活性，進行加成反應，交聯成彈性體。

　　雙組分加成室溫硫化硅橡膠按照各個組分得化學性質，搭配組M、N兩種組分進行包裝：將催化劑和含乙烯基有能團的有機硅聚合物作為一種組分：含氫的聚硅氧燒交聯劑作另一種組分，使用時，按一定比例混合或稍許升溫后，即可發生加成反應，交聯成彈性體。

　　雙組分加成型室溫硫化硅橡膠有彈性硅凝膠、硅橡膠、泡沫體、球形微分之分，前者強度較低，后者強度較高。通過調整配方及用加成反應抑制劑控制硫化速度等方法，能制成適應多種用途的產品。即經過調整交聯密度制成的固液共存的凝膠，是電子電氣、汽車、醫療等領城廣泛使用的緩沖、抗震材料。加成型液體硅橡膠配成水包油型乳液后，交聯固化形成的硅橡膠球形微粒只要用于化妝品及樹脂改性中。加成型液體硅橡膠加工過程可實現連續性生產。當前，市售加成型液體硅橡膠，以雙組分型產品居多，但由于單組分加成型硅橡膠較雙組分加成型有更使手地存運輸、使用方便、性能優異等優點，市售產品正朝著單組分型產品方向發展。

　　加成型液體硅橡膠，由于氫硅化交聯過程中理論上不生成低分子物副產物，且具有高轉化率，因此加成型室溫硫化硅橡膠在硫化過程中不產生收縮、無毒、機械強度高、具有卓越的抗水解穩定性（即使在高壓蒸汽下）、良好的低壓縮形變、低燃燒性可深度固化、易控制交聯密度、硫化速率可以用溫度來控制、對接觸的材料物不腐蝕等特點，故以此反應為基礎制得的加成型硅橡膠具有更優異的綜合性能。加成液體硅橡膠硫化后的物理機械性能和電性能都可以達到或超過混煉硅橡膠的水平，且由于可以注射成型及模壓成型，具有加工方便、生產效率、成本低、節能等優點，所以有些傳統的混煉硅橡膠制品已被液體硅橡膠所替代，是目前國內外大力發展的一類硅橡膠。

　　加成型液體硅橡膠應用范圍很廣，既可替代高溫混煉膠，又可以部分取代室溫硫化硅橡膠并提高其性能層次。加成型液體硅橡膠可用作電子、電器灌封膠，光導纖維涂料，芯片結點保護涂料，液體注射成型膠，滾筒膠，導熱膠，導電膠，還在粘接膠、涂覆膠、汽車墊片、防粘涂料、醫用材料等方面被廣泛地應用。另外，加成型液體硅橡膠涂覆材料可以做成光固化產品。

　　如加人特殊制造的有機硅樹脂作為補強劑，可以得到透明且有優良的機械性能的硫化膠。主要用于電子器件灌注涂覆，作光導纖維涂料，也是人體內軟組織充填、顏面整形的理想材料。在機械工業上已廣泛用來制模以鑄造環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蠟、低熔點合金、混凝土等。利用加成型室溫硫化硅橡膠的高仿真性、無腐蝕、成型工藝簡單、易脫模等特點，作為制模的優良材料，適用于文物復制和美術工藝品的復制。室溫硫化亞苯基硅橡膠可適用原子能工業、核動力裝置以及宇宙飛行等方面作為耐高溫、耐輻射的粘接密封材料以及電機的絕緣保護層等。而做到這些就需要專業性非常強的品牌來實現。如柯斯摩爾，專注膠粘劑的研究，提供一體化的膠粘劑應用解決方案。用途廣泛，能用于新能源、軍工、醫療、航空、船舶、電子、汽車、儀器、電源、高鐵、通訊等行業領域。

標簽：硅橡膠成型液體