國外廢舊橡膠回收利用技術 來源:中國化工信息網 2009年2月17日

廢舊橡膠循環利用和綜合利用水平是一個國家經濟發展的重要標志之一，其綜合利用有熱能利用、原形利用、再生利用等多種方式。廢舊輪胎不是“垃圾”，而是可以進行循環再利用的資源。有數據表明，全球經濟發展中有40%的資源需求來自再生資源。利用高科技手段處理廢棄物并再次制成產品，廢棄物就變成了資源；反之隨意銷毀或拋棄廢棄物，既污染環境又浪費資源。美國廢舊橡膠的利用除了輪胎翻修外，主要是制造膠粉應用于建筑材料和燃燒熱利用。 1 美國廢舊橡膠利用狀況
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2回收利用新技術進展

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------詳見：

混煉丁基橡膠采用什么方法使其不粘輥

丁基橡膠冷流性大，配合劑分散困難。用開煉機混煉時，包輥性差，高填充時膠料又易粘輥。生產上一般采用引料法（即待引膠包輥后再加生膠和配合劑）和薄通法（即將配方中的一半生膠用冷輥及小輥距反復薄通，待包輥后再加另一半生膠）。混煉溫度一般控制在40-60℃（前輥溫應比后輥溫低10-15℃），速比不宜超過1:1.25，否則空氣易卷入膠料中引起產品氣泡。配合劑應分批少量加入，在配合劑吃凈前不可切割。


混煉時若出現脫輥現象，可適當降低輥溫。發現過分粘輥現象，可用升溫的方法使膠料脫輥。也可在膠料中加入脫輥劑，如硬脂酸鋅、低分子聚乙烯等，用量2-2.5份。

橡膠粗煉的方法有哪些??

塑煉和混煉
塑煉：通過機械力、熱、氧或加入某些化學物質等方式，使橡膠由強韌的高彈性狀態轉變為柔軟的塑性狀態的過程。
塑煉的目的
(1) 減小彈性，提高可塑性；
(2) 降低粘度，提高膠料的共混性能；
(3) 改善流動性，提高膠料的成型性能；
(4) 提高膠料溶解性和成型粘著性。
混煉：通過適當的加工將配合劑與生膠均勻混合在一起，制成質量均一的混合物的工藝過程。
混煉膠應滿足以下幾點：
混煉膠可塑度均勻一致，滿足加工性能要求，防止焦燒。
配合劑達到一定分散度，尤其是補強性填料，要與生膠產生結合橡膠。
混煉速度快，生產效率高，消耗電能少。

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