首先你沒(méi)說(shuō)明你的產(chǎn)品是什么顏色變成灰色的
但變色原因就這幾種：
1、你的硫化劑（架橋劑）不是抗黃的，改為抗黃的就可以了
2、在成型時(shí)你的溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
3、你的色膠（色母）易變色
4、膠料有問(wèn)題

這些是常見(jiàn)的幾種，關(guān)鍵是在現(xiàn)場(chǎng)才能證明，這些希望對(duì)你有用
如還是不行，我可以提供樣品給你試一試

橡膠黑色和白色出現(xiàn)遷移

在實(shí)踐中，橡膠表面噴霜的形式有時(shí)是以一種形式出現(xiàn)，有時(shí)卻是以兩種或三種形式同時(shí)出現(xiàn)。
（1）配方設(shè)計(jì)不當(dāng):
飽和噴出:常見(jiàn)于硫磺,促進(jìn)劑,活性劑,防老劑
遷移噴出:常見(jiàn)于加工助劑,遷移性防老劑.抗靜電劑
生成噴出:常見(jiàn)于硫磺硫化體系中促進(jìn)劑并用反應(yīng)生成物
反應(yīng)滯留:常見(jiàn)于有機(jī)過(guò)氧化物硫化體系低分子物質(zhì)過(guò)量
應(yīng)力噴出:常見(jiàn)于無(wú)機(jī)填料:如碳酸鈣
（2）工藝操作不當(dāng)
混煉不均造成分散不良,局部超過(guò)飽和度
煉膠溫度過(guò)高,使配合劑局部過(guò)量
稱量不準(zhǔn)確(多稱,少稱,漏稱,錯(cuò)稱)
硫化溫度過(guò)高,高分子降解造成噴霜
硫化溫度過(guò)低,造成反應(yīng)不完全而發(fā)生的欠硫噴霜
硫化時(shí)間不夠,造成欠硫噴霜
噴灑的脫模劑或洗模水操作不當(dāng),造成橡膠表面發(fā)白現(xiàn)象
（3）原材料質(zhì)量波動(dòng)
因產(chǎn)地材質(zhì)不同、制法不同、工藝不同、批量不同原材料有很大差別,生膠的合成工藝:聚合溫度,催化劑,合成單體等的差異,引起溶解度的不同.純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)生變化
（4）儲(chǔ)存條件差
溫度：配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降
時(shí)間(壓力濕度)：橡膠儲(chǔ)存時(shí)所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時(shí)間對(duì)配合劑的溶解度也有影響，一般情況下影響不大[6]。但是，如果壓力較大，受壓部位橡膠中的配合劑就會(huì)形成晶核，析出于橡膠表面，形成噴霜;如果空氣的濕度過(guò)大，橡膠中極性大的配合劑對(duì)生膠(非極性)的作用減弱，配合劑溶解度下降，從而導(dǎo)致噴霜;儲(chǔ)存時(shí)間越長(zhǎng)，橡膠表面噴霜越明顯，由于儲(chǔ)存環(huán)境中空氣的溫度和濕度隨著季節(jié)的變化而不同，并且差別較大，極易造成配合劑的溶解度發(fā)生變化，從而導(dǎo)致噴霜。
（5）橡膠老化
橡膠老化大都導(dǎo)致硫化膠完整的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，從而也破壞了橡膠體系內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)的或物理的結(jié)合，降低了配合劑在橡膠體系內(nèi)的溶解度。因此，那些局部處于過(guò)飽和狀態(tài)的配合劑便會(huì)從橡膠中游離析出，形成噴霜。
技術(shù)支持解決來(lái)自橡膠技術(shù)李秀權(quán)?。?！

橡膠表面起鼓怎么情況

原因：
1，有水份或揮發(fā)份大；欠硫，硫化時(shí)間不夠
2混煉膠加工不夠，回膠試試
3若是骨架制品是不是骨架與膠中雜質(zhì)，或涂藥問(wèn)題。
技術(shù)支持橡膠技術(shù)李秀權(quán)。

標(biāo)簽：橡膠表面情況