膠材質(zhì)：
天然膠乳、丁腈膠乳、氯丁膠乳、天然膠（NR)、異戊二烯橡膠(IR)、順丁膠(BR)、丁苯橡膠(SBR)、丁腈橡膠(NBR)、氫化丁腈橡膠（HNBR)、氯丁橡膠(CR)、丁基橡膠(IIR)、氯化丁基橡膠（CIIR)、溴化丁基橡膠（BIIR）、二元乙丙橡膠（EPM)、三元乙丙橡膠(EPDM)、聚硫橡膠、丙烯酸酯橡膠(ACM)、聚氯乙烯橡膠(CM)、甲基乙烯基硅膠、室溫硫化硅膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚醚橡膠、氯醇橡膠、全氟醚、PVC、熱塑性彈性體TPRTPVTPE；
膠黏劑、涂料：氯丁膠、SBS、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸等.
制品配方：
輪胎、輸送帶、三角帶、熱壓敏膠、橡膠電纜、橡皮布、橡膠梭輪、力車實(shí)心胎、橡皮筋、橡膠亮油和消光油（雨鞋用）、噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料、膠輥、膠板、中空玻璃密封膠、橡膠運(yùn)動(dòng)跑道（聚氨酯噴涂和預(yù)制型）、膠粉板、橡塑地板、防水卷材、遇水膨脹和遇油膨脹膠圈、汽車和門窗密封條（發(fā)泡、阻燃、實(shí)條）、密封件（油封和O型圈）、溝槽管件密封圈、橡膠壩、橡膠運(yùn)輸帶、橡膠膠管、橡膠雨鞋、橡膠軟連接、橡膠減震、橡膠地磚、止水帶、乳膠手套等.
1、 保證硫化膠具有指定的技術(shù)性能,使產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)；
2、 在膠料和產(chǎn)品制造過程中加工工藝性能良好,使產(chǎn)品達(dá)到高產(chǎn)；
3、 所用的生膠、聚合物和各種原材料容易得到；
4、 勞動(dòng)生產(chǎn)率高,在加工制造過程中能耗少；
5、 符合環(huán)境保護(hù)及衛(wèi)生要求；
6、 在不降低質(zhì)量的情況下,降低膠料的成本；
7、 在不提高膠料成本的情況下,提高產(chǎn)品質(zhì)量.要使橡膠制品的性能、成本和加工工藝可行性三方面取得最佳的綜合平衡.用最少物質(zhì)消耗、最短時(shí)間、最小工作量,通過科學(xué)的配方設(shè)計(jì)方法,掌握原材料配合的內(nèi)在規(guī)律,設(shè)計(jì)出實(shí)用配方.

膠條[配方]

1 膜（backing） 主要是opp,pvc,pet,pe等 國內(nèi)主要是bopp
2 膠粘劑 (adhesive) 主要材料是天然（合成）橡膠，和Acrylic

想要了解橡膠中的成分含量比例該怎么做呢？

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了解了橡膠的成分含量比例了以后能夠有助于你在開發(fā)時(shí)解決一些常見的問題，我知道一項(xiàng)成分分析技術(shù)就能夠通過專業(yè)的設(shè)備儀器來了解橡膠制品中的成分含量，具體的你可以前往一些像英格爾檢測這樣的第三方檢測機(jī)構(gòu)做具體的了解。

合成橡膠生產(chǎn)工藝??

合成橡膠的生產(chǎn)工藝大致可分為單體的合成和精制、聚合過程以及橡膠后處理三部分: 一、單體的生產(chǎn)和精制。 合成橡膠的基本原料是單體，精制常用的方法有精餾、洗滌、干燥等。 二、聚合過程 聚合過程是單體在引發(fā)劑和催化劑作用下進(jìn)行聚合反應(yīng)生成聚合物的過程。有時(shí)用一個(gè)聚合設(shè)備，有時(shí)多個(gè)串聯(lián)使用。合成橡膠的聚合工藝主要應(yīng)用乳液聚合法和溶液聚合法兩種。目前，采用乳液聚合的有丁苯橡膠、異戊橡膠、丁丙橡膠、丁基橡膠等。 三、后處理 后處理是使聚合反應(yīng)后的物料（膠乳或膠液），經(jīng)脫除未反應(yīng)單體、凝聚、脫水、干燥和包裝等步驟，最后

標(biāo)簽：合成橡膠工藝生產(chǎn)