膠材質：
天然膠乳、丁腈膠乳、氯丁膠乳、天然膠（NR)、異戊二烯橡膠(IR)、順丁膠(BR)、丁苯橡膠(SBR)、丁腈橡膠(NBR)、氫化丁腈橡膠（HNBR)、氯丁橡膠(CR)、丁基橡膠(IIR)、氯化丁基橡膠（CIIR)、溴化丁基橡膠（BIIR）、二元乙丙橡膠（EPM)、三元乙丙橡膠(EPDM)、聚硫橡膠、丙烯酸酯橡膠(ACM)、聚氯乙烯橡膠(CM)、甲基乙烯基硅膠、室溫硫化硅膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚醚橡膠、氯醇橡膠、全氟醚、PVC、熱塑性彈性體TPRTPVTPE；
膠黏劑、涂料：氯丁膠、SBS、環氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸等.
制品配方：
輪胎、輸送帶、三角帶、熱壓敏膠、橡膠電纜、橡皮布、橡膠梭輪、力車實心胎、橡皮筋、橡膠亮油和消光油（雨鞋用）、噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料、膠輥、膠板、中空玻璃密封膠、橡膠運動跑道（聚氨酯噴涂和預制型）、膠粉板、橡塑地板、防水卷材、遇水膨脹和遇油膨脹膠圈、汽車和門窗密封條（發泡、阻燃、實條）、密封件（油封和O型圈）、溝槽管件密封圈、橡膠壩、橡膠運輸帶、橡膠膠管、橡膠雨鞋、橡膠軟連接、橡膠減震、橡膠地磚、止水帶、乳膠手套等.
1、 保證硫化膠具有指定的技術性能,使產品優質；
2、 在膠料和產品制造過程中加工工藝性能良好,使產品達到高產；
3、 所用的生膠、聚合物和各種原材料容易得到；
4、 勞動生產率高,在加工制造過程中能耗少；
5、 符合環境保護及衛生要求；
6、 在不降低質量的情況下,降低膠料的成本；
7、 在不提高膠料成本的情況下,提高產品質量.要使橡膠制品的性能、成本和加工工藝可行性三方面取得最佳的綜合平衡.用最少物質消耗、最短時間、最小工作量,通過科學的配方設計方法,掌握原材料配合的內在規律,設計出實用配方.

膠條[配方]

1 膜（backing） 主要是opp,pvc,pet,pe等 國內主要是bopp
2 膠粘劑 (adhesive) 主要材料是天然（合成）橡膠，和Acrylic

想要了解橡膠中的成分含量比例該怎么做呢？

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了解了橡膠的成分含量比例了以后能夠有助于你在開發時解決一些常見的問題，我知道一項成分分析技術就能夠通過專業的設備儀器來了解橡膠制品中的成分含量，具體的你可以前往一些像英格爾檢測這樣的第三方檢測機構做具體的了解。

合成橡膠生產工藝??

合成橡膠的生產工藝大致可分為單體的合成和精制、聚合過程以及橡膠后處理三部分: 一、單體的生產和精制。 合成橡膠的基本原料是單體，精制常用的方法有精餾、洗滌、干燥等。 二、聚合過程 聚合過程是單體在引發劑和催化劑作用下進行聚合反應生成聚合物的過程。有時用一個聚合設備，有時多個串聯使用。合成橡膠的聚合工藝主要應用乳液聚合法和溶液聚合法兩種。目前，采用乳液聚合的有丁苯橡膠、異戊橡膠、丁丙橡膠、丁基橡膠等。 三、后處理 后處理是使聚合反應后的物料（膠乳或膠液），經脫除未反應單體、凝聚、脫水、干燥和包裝等步驟，最后

標簽：合成橡膠工藝生產