橡膠的混煉就是將生膠、配合劑等機(jī)械的混合在一起的過程。
開煉機(jī)由于是開放性的，使用時(shí)應(yīng)開冷卻水，最好保持在60℃以下，按照生膠→小料→炭黑→油→硫化劑的順序進(jìn)行混煉，并且加料時(shí)應(yīng)慢加，盡可能減少粉塵飛揚(yáng)，影響最終配方的性能。
密煉機(jī)由于是密閉式的，混煉效果都較開煉機(jī)好，唯一注意的是加硫化劑以后溫度不能過高，最好控制在110℃以下。
供參考

trittec股份公司的Bi-Component技術(shù)是指什么？

Bi-Component技術(shù)：雙元纖維線，由芯和覆層組成。芯的材料是抗紫外輻射的，聚對(duì)苯二酸乙二醇酯（PET)，覆層材料是耐氣候性的三元共聚物彈性橡膠（TPE)。這種技術(shù)已經(jīng)在歐洲，美國(guó)和中國(guó)注冊(cè)了專利。

丁晴橡膠密煉炕混煉工藝

密煉機(jī)混煉工藝方法一般有一段混煉法、兩段混煉法。
一段混煉法
密煉機(jī)一段混煉法從加料、混合到下片冷卻一次完成。一般要和壓片機(jī)配合使用，先把生膠或塑煉膠和配合劑按一定順序投入密煉機(jī)的混煉室內(nèi)，混勻后，排膠于壓片機(jī)上壓片，并使膠料溫度降低，此時(shí)再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑，再通過搗膠裝置或人工搗膠反復(fù)壓煉，以混煉均勻，經(jīng)密煉機(jī)和壓片機(jī)一次混煉得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法.
（1）傳統(tǒng)一段混煉法
把塑煉膠和各種配合劑逐步分次加入，每次加料后，放下上頂栓，加壓程度視具體情況而定。
傳統(tǒng)一段混煉法的混煉程序一般為：橡膠（生膠、塑煉膠、再生膠等）→ 硬脂酸 → 促進(jìn)劑、活性劑、防老劑 → 補(bǔ)強(qiáng)填充劑 → 液體軟化劑 → 排膠 →壓片機(jī)加硫黃和超速促進(jìn)劑 → 下片 → 冷卻、停放
（2）分段投膠一段混煉法
分批加入生膠，以強(qiáng)化炭黑的分散，達(dá)到改善和提高膠料的工藝性能及硫化膠的物理機(jī)械性能。
具體操作：投入60%~80%生膠和配合劑（硫化劑和超促進(jìn)劑除外），在70~120℃混煉溫度下，混煉到總混煉時(shí)間的70~80%，再把其余生膠并同硫化劑和超促進(jìn)劑一起投入，再混煉1~2min后，排膠下片。

標(biāo)簽：密煉混煉橡膠