為了改善塑料制品的加工性能、使用性能和裝飾性能，在　塑料制品加工中經(jīng)常會用到各種助劑和添加劑，其中潤滑劑是　能夠改善塑料加工性能的一種添加劑。　一、潤滑機(jī)理　一般潤滑劑的分子結(jié)構(gòu)中，都會有長鏈的非極性基和極性　基兩部分，它們在不同的聚合物中的相容性是不一樣的，從而　顯示不同的內(nèi)、外潤滑的作用。　外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔體與加工設(shè)備的熱　金屬表面的摩擦。它與聚合物相容性較差，容易從熔體內(nèi)往外　遷移，所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤滑的薄層。　內(nèi)潤滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內(nèi)部起到　降低聚合物分子間內(nèi)聚力的作用，從而改善塑料熔體的內(nèi)摩擦　生熱和熔體的流動性。　外潤滑劑能在加工時增加塑料表面的潤滑性，減少塑科與　金屬表面的黏附力，使其受到機(jī)械的剪切力降至最少，從而達(dá)　到在不損害塑料性能的情況下最容易加工成型的目的。內(nèi)潤滑　劑則可以減少聚合物的內(nèi)摩擦，增加塑料的熔融速率和熔體變　形性，降低熔體黏度及改善塑化性能。實際上每一種潤滑劑都　有可以實現(xiàn)某一要求的作用，總是內(nèi)外潤滑的共同作用，只是　在某一方面更突出一些。同一種潤滑劑在不同的聚合物中或不　同的ａｎｍ條件下會表現(xiàn)出不同的潤滑作用，如高溫、高壓下，內(nèi)　潤滑劑會被擠壓出來而成為外潤滑劑。通常認(rèn)為，與聚合物相　容性好、極性基團(tuán)極性大的潤滑劑多用作內(nèi)潤滑劑；反之，則用　作外潤滑劑，但也有內(nèi)潤滑及外潤滑劑性能均佳的品種。　二、潤滑劑的性能要求　１．必須具有優(yōu)異的、效能持久的潤滑性能。　２．與聚合物具備良好的相容性，內(nèi)部、外部潤滑作用要平　衡，不影ｎ向樹脂的透明性，不起霜、不易結(jié)垢，不與其他助劑反　應(yīng)。　３．表面引力小，粘度小，在界面處的擴(kuò)展性好，易形成界面　一　，Ｚｒｏ　４．熱穩(wěn)定性能優(yōu)良，在加工成型過程中不分解、不揮發(fā)。　５．盡量不降低聚合物的各種優(yōu)良性能，不影Ⅱ向塑料的二次　加工性能；　６．無毒，無污染，不腐蝕設(shè)備，價格便宜。　三、常用潤滑劑分述　潤滑劑按化學(xué)結(jié)構(gòu)可劃分為脂肪酸酰胺類、烴類、脂肪酸　類、酯類、醇類、金屬皂類、復(fù)合潤滑劑類。按用途類型可劃分為　內(nèi)潤滑劑（如高級脂肪醇、脂肪酸酯等）、外潤滑劑（如高級脂肪　酸、脂肪酰胺、石蠟等）和復(fù)合型潤滑劑（如金屬皂類硬脂酸鈣、　脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。　１．脂肪酸酰胺類潤滑劑　①硬脂酸酰胺：具有優(yōu)良的外部潤滑效果和脫膜性，透明　性、分散性、光澤性和電絕緣性亦佳，無毒，是ＰＶＣ，ＰＳ，ＵＦ等樹　脂加工潤滑劑，還可作為聚烯烴的爽滑劑和抗粘連劑。一般用　甏黧｜｜蕊　轟熏　量Ｏ　１％～２．０％。　②Ｎ，Ｎ，～亞乙基雙硬脂酰胺（ＥＢＳ）：廣泛用于爽滑劑、抗粘　連劑、潤滑劑和抗靜電劑。無毒，適用于ＰＥ，ＰＰ，ＰＳ，ＡＢＳ樹脂及　熱固性塑料的內(nèi)部和外部潤滑劑。一般用量為Ｏ．２％～２．Ｏ％。　③油酸酰胺：可作為ＰＥ，ＰＰ，ＰＡ等塑料的爽滑劑、防黏劑，　改善ａｎＴ成型性能，還具有抗靜電效果，可減少灰塵在制品表　面的附著，在ＰＶＣ加工成型中本品是良好的內(nèi)部潤滑劑。　④芥酸酰胺：形狀、性能及用途與油酸酰胺相似，比油酸酰　胺更佳。　⑤硬脂酸正丁酯（ＢＳ）：作為樹脂加工時的內(nèi)部潤滑劑，具　有防水性和較好的熱穩(wěn)定性，可用于涂料。雖與ＰＶＣ不相容，　但可作為ＰＶＣ透明片擠出、注塑、壓延的潤滑劑、脫膜劑。一般　用量Ｏ．５％～１．０％。　⑥甘油三羥硬脂酸酯：具有優(yōu)良的耐熱性和流動性。可作　為ＰＶＣ，ＡＢＳ，ＭＢＳ的潤滑劑和爽滑劑和合成橡膠的脫膜劑。一　般用量為０．２５％～１　５％。　２．烴類潤滑劑　①微晶石蠟：熱穩(wěn)定性、潤滑性優(yōu)于石蠟，但會降低凝膠化　速度，故用量不宜過大。無毒，常與硬脂酸丁酯或高級脂肪酸并　用，用于塑料潤滑劑。一般用量Ｏ．１％～Ｏ．２％。　②液體石蠟：用于ＰＶＣ，ＰＳ等樹脂加工時，作為內(nèi)潤滑劑，　與樹脂相容性差。添加量一般為０．３％～０．５％，過多時，反而使　加工性能變壞。　③固體石蠟：屬于外潤滑劑，可改善制品表面光澤，為非極　性直鏈烴，不能潤濕金屬表面，也就是不能阻止ＰＶＣ黏金屬　壁，只有與硬脂酸鈣并用時，才能發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，但其相容性　分散性和熱穩(wěn)定性均比較差。本品無毒，用于ＰＶＣ，ＰＥ．ＰＰ，ＰＳ，　ＡＢＳ．ＰＢＴ，ＰＥＴ及纖維素等塑料。　④氯化石蠟：石蠟經(jīng)氯化而制得。無臭透明液體，含氯量有　４２％，５２％，７Ｏ％等多種，與ＰＶＣ相容性好，還起增塑劑、阻燃　劑的作用，但透明度差，用量在０．３％以下，與其他增塑劑并用　效果較好。一般用量０．３＃。　⑤聚乙烯蠟：又稱低分子量聚乙烯，具有良好的中期及后　期潤滑性，能起防黏劑作用，在色母粒加工中作顏料分散劑，在　ＰＶＣＵ中作潤滑劑，在ＰＶＣ，ＰＥ，ＰＰ，ＡＢＳ，ＰＥＴ，ＰＢＴ塑料成型中　作潤滑劑和脫模劑

。一般用量Ｏ．１％～０．５％。　⑥氧化聚乙烯蠟：為含羧酸的低分子量聚乙烯，并含有醇、　酮及酯類化合物，由于氧化使烷烴鏈上生成一定數(shù)量的羧基和　烴基（均為極性基團(tuán)，故提高了它在ＰＶＣ的相容性，使其同時　兼有良好的內(nèi)、外潤滑性能，并賦予制品良好的透明性和光澤　性，與高級脂肪或脂肪酸進(jìn)行部分醋化，或用氫氧化鈣進(jìn)行部　分皂化，得到的衍生物均具優(yōu)異的內(nèi)、外潤滑性能。主要應(yīng)用于　ＰＶＣ，ＰＥ，ＰＰ，ＡＢＳ，ＰＢＴ，ＰＥＴ等樹脂的優(yōu)秀潤滑劑。用量０．１％　～１，０％。　結(jié)束語　綜上所述，潤滑劑雖不能改善塑料制品的內(nèi)在質(zhì)　量和性能，但在塑料加工中也是必不可少的添加劑。其性能和　作用對塑料制品的可加工性和加工后的品質(zhì)具有一定的影響。　因此，掌握潤滑劑的性質(zhì)、作用和應(yīng)用規(guī)律非常必要和重要的。

標(biāo)簽：制品業(yè)潤滑劑作用