橡膠制品是依其用途及性能而設計制作、長度從數公分至數公尺都能制作.因為是彈性物體、熱膨脹系數比金屬大、因此在制作橡膠輥輪時其研磨精度不及金屬切割、但圓筒及真圓度都能達到正確的加工.而其它制品在設計時須特別注意其縮水量、因各種材質的縮水量均有不同、須視情況酌量增減尺寸.
橡膠制品看似簡單、實際上設計及制造技術并不單純、必須具有長期的實際工作經驗以及最新的技術才能制造出最優秀的橡膠制品.
各種橡膠的好壞辨別各不相同，要因具體情況而定。
希望我的回答對您有所幫助。

硅膠制品有哪些主要不良及原因

硅膠制品不良原因？請表達清楚一些 是硅膠制品尺寸不量嗎？
一、擠出硅膠制品尺寸不良變化的原因

　　1.口型板厚度。厚度小膨脹率大，厚度大膨脹率小;
　　2.機頭和口型溫度。溫度高膨脹率小，溫度低膨脹率大;
　　3.擠出速度。擠出度快，膨脹率大，反之膨脹率小
　　4.可塑度。可塑度小，膨脹率大，可塑度大，則膨脹率大;
　　5.含膠率。含膠率高，膨脹率大，反之則小;
　　6.膠料溫度高，膨脹小，反之則大;
　　7.橡膠分子含有苯環和丁基等支鏈官能團的膨脹率大。如丁苯膠、氯丁膠和丁基膠的膨脹率都大于順丁膠和天然膠。
　　8.膠料停放時間越短，使用后膨脹率越大。
二、其它硅膠制品尺寸不良的變化的原因
　　對于硅膠制品尺寸不良的變化的這個問題比較容易解決，首先確定好配方、工藝，然后測量尺寸，然后根據尺寸調整模具就好了。如果模具尺寸不好，你調整配方是沒有用的。現在很多橡膠廠在分析問題比較單一，應該從人、機、料、環、法和測量等方面去綜合考慮。
　　如果生產工藝一致，下料重量一樣，仍出現尺寸不穩定，應考慮硅膠本身問題，不同批次的硅膠制品尺寸有差異，同一批若放置時間太久也會對產品尺寸產生影響，同時控制硅膠的煉膠工藝，因為煉膠時間的長短及工藝不同都會造成尺寸的變化。橡膠煉膠工藝小技巧
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