簡介：東莞大新橡膠制品有限公司總公司大升化工股份有限公司(Dah-Sheng Corporation)于臺灣創設至今已逾五十年，為乳膠材料、乳膠鞋墊及乳膠枕墊商品之領導者。本著「以信立業，以誠待人」之原則，長期為乳膠業界提供高品質商品。數十年前，本公司更于中國東莞設立大誠工廠。致力生產之乳膠商品種類，已逾數百種，行銷網遍布全球。基于企業永續經營并將核心技術擴充以加速公司成長，大升公司正進行多種乳膠相關產品之研發，并積極招募優秀人才。希望能夠于乳膠業界維持其領導地位，更計劃配合企業之成長能夠帶動人才之培育法定代表人：張恒臺成立日期：注冊資本：450萬美元所屬地區：廣東省統一社會信用代碼：經營狀態：存續所屬行業：制造業公司類型：有限責任公司(外國法人獨資)人員規模： 500-999人企業地址：東莞市大朗鎮富民大道富康工業區經營范圍：研發、生產、銷售:橡膠制品、海棉、乳膠泡棉、床上用品、鞋材用品、五金模具。(以上項目不涉及外商投資準入特別管理措施)(依法須經批準的項目,經相關部門批準后方可開展經營活動)〓

何為超細膠粉母料？

超細膠粉母料，目前已有建材、廢輪胎循環利用等技術領域使用了這一新名詞，但需注意的是，此詞在各領域所表述的內涵一般是不相同的。在廢輪胎循環利用領域，由于制備硫化橡膠粉技術所經歷的各個技術發展階段和其對應的膠粉細度的差異所致，行業中一般將20~40目的膠粉叫粗膠粉，將40~100目的膠粉叫精細膠粉，100~200目的叫超細膠粉，細于200目的就稱微細膠粉。而將100~200目的超細膠粉稱作母料，其中的一個原因是由于所述物料是含有100~200目的超細膠粉和別的物料的混合物所致。在廢輪胎循環利用領域，超細膠粉母料是指對一類由至少是在100~200目范圍的包括廢輪胎在內的廢橡膠超細膠粉，與也包括廢輪胎在內的廢橡塑制品熱裂解渣的至少是過200目篩的粉末的設定比例混合物產品的簡稱或俗稱。目前正在尋求產業化實施的廢輪胎源的超細膠粉母料產品，是按對廢輪胎資源實施“全額、綠色、高值、節能”化的至少是四項工藝要求全扣合理念開發的膠粉類產品。此產品系列及其生產方法和成套裝備等的全套核心技術由中國的陳匯宏和胡嘉慶發明。其核心技術專利包括但不限于ZL.6。用廢輪胎制超細膠粉母料的制備工藝是： 用脫除了鋼絲的粗輪胎膠粉，如20~30目廢輪胎粗膠粉，將其與廢輪胎的熱裂解炭黑渣粉按如100:10~50等的設定比例混合，再用粉碎機在常溫下將此粗膠粉與炭黑渣粉的混合物先粉碎至過100目篩，然后再將過100目篩的超細膠粉與炭黑渣粉的混合物與塑化助劑進行配方改性，所述的改性，其處理過程，是一個在室溫條件下的混合過程，經改性混合過程后即得到超細膠粉母料產品。用廢輪胎制備超細膠粉母料，其副產物是鋼絲和燃料油或是它們的深加工產品。超細膠粉母料和鋼絲、燃料油或是它們的深加工產品，都是市場中長期緊缺的原料產品。 此項膠粉類產品技術,對廢輪胎的利用率能達到97.5%~99.0%；生產過程能實現無污染；所得產品皆為綠色和高價值的二次原料產品；其電耗能降至現有廢輪胎再生橡膠噸耗電量的一半以下。用廢輪胎制備超細膠粉母料，此項技術是集成了現有廢輪胎各利用技術的長處，使其長處更長；是集成利用現有廢輪胎各利用技術的短處，使其短處變無或變長。此產品經檢測后確認的特點是：（1）、粒度細 細于100目且經塑化處理，用其摻入膠料，能在模壓的硫化膠料的刀切斷面中看不到明顯的膠粉顆粒；（2）、比重小 ≈1.17～1.3（遠小于普通炭黑的1.8）；（3）、含膠多 ≥40%；（4）、復原好 能保留原廢輪胎中硫化橡膠拉伸強度的2/3左右（拉伸強度一般在12MPa以上），并能保留膠粉所攜原輪胎料中的多種助劑的原物性；（5）、耐磨好 超細膠粉母料樣品在加入量不多于60份時，其混合硫化膠的磨耗不會高于被加入的背景膠料；在加入量等于20~30份時，其混合硫化膠的磨耗會有一明顯遠低于背景膠料的磨耗下降[如：57~45(mm3/40m)]；硫化溫度從155℃~180℃范圍內，不會引起磨耗曲線的增量變化，當超細膠粉母料被大劑量加入時，如30~240份范圍，其磨耗曲線僅呈平坦緩慢的上升直線[如：上升斜率為0.235(mm3/40m)/份（超細膠粉母料）]。（6）、分散佳 入輥即能成團，混煉方便，有助于降低混煉能耗；（7）、多功能 能改進硫化膠料的某些物理性能，如改善其硬度，定伸應力，疲勞生熱等指標；在橡膠制品硫化過程中具有消汽效應，能使產品合格率上升；能減少或省略塑煉工序（因其中含有嚼解劑組份）；（8）、環保好 超細膠粉母料所用的配合劑中不含煤焦油、松焦油、芳烴油、妥而油等有臭有毒物料，符合環保清潔產品的要求；（9）、摻量大 橡膠制品配方中超細膠粉母料摻入量大，在24～8Mpa拉伸強度的高、中檔制品膠料配方中，通常至少可摻入15～400份；（10）、易摻配 加工中不摻入碳酸鈣、陶土等體質填料，既能方便地配入不用碳酸鈣、陶土等體質填料的高檔膠料，也能與摻入碳酸鈣、陶土等體質填料的中檔膠料配方相銜接。超細膠粉母料的主要用途： 由于超細膠粉母料具有不同于現時市場上的再生橡膠、精細膠粉、塑化或活化精細膠粉、高強力再生橡膠等二次原料橡膠的諸多優點，因此，超細膠粉母料會被更多地在占據產業主流地位的高、中檔橡膠制品的配方中采用，這對緩解我國橡膠資源長期對量大面廣的高、中檔橡膠制品領域需求緊缺的現實，并能有效解決新原料橡膠及其所涉輔配料不斷上漲給橡膠制品廠帶來成本上漲的壓力，更具有雪中送炭的積極作用。 具體地講，由于再生橡膠、高強力再生橡膠因具有嚴重的特征性惡臭，它們在近人的室內、車內制品領域受到限制；又因再生橡膠、高強力再生橡膠的耐磨、耐壓性較差，它們在輪胎胎面膠中的應用受到了很大限制；另外由于精細膠粉、塑化或活化精細膠粉的顆粒過粗，用它們摻配的膠料，在其硫化膠的刀切斷面上能見有明顯的顆粒，導致此種膠料的耐磨、耐折性亦較差。 由此解釋可以明了，現時用廢輪胎生產的再生橡膠、精細膠粉、塑化或活化精細膠粉、高強力再生橡膠等二次原料橡膠，由于它們的物性，不能被高、中檔橡膠制品業大量使用，致使其市場價格與天然橡膠價格的距離持續拉大。 超細膠粉母料在配方中替代精細膠粉等傳統二次原料橡膠的相對量，一般至少在2~6倍范圍，但其價格卻低于精細膠粉等傳統二次原料橡膠的2倍價；在配方中使用超細膠粉母料，會使下游橡膠制品企業在提高其產品質量的基礎上，能較使用傳統二次原料橡膠的配方價不變或大幅下降。 據2012年的行業統計，中國每年輪胎等橡膠制品生產所需新原料橡膠約740萬噸，估計到2015年新原料橡膠需求將近900萬噸左右，此量仍約占世界產量的30%。“超細膠粉母料”是細于100目廢輪胎膠粉和廢輪胎裂解所得的攜有氧化鋅的炭黑等的無污染提質改性混合物，其能部分替代或大部分替代新原料膠（天然膠或合成膠）、炭黑、氧化鋅等高價物料的集合，被用于耗用新原料橡膠70%的中高檔主流橡膠制品中，且其價格尚低于新原料膠市價的1/3（≥8MPa扯斷強度的中高檔主流橡膠制品的膠料配方價≥新原料橡膠市價的2/5），因此本產品在中國橡膠產業界，擁有遠大現實的市場需求。 它是目前已知的，超越完成我們國家七部委聯合頒布的《廢物資源化科技工程十二五專項規劃》中所制定的廢輪胎利用“研發規劃”的新成果之一，其中的三項子成果分別在上海市三屆發明競賽上分獲了二等獎和金獎，2009年5月成為上海市總工會、知識產權局推薦的二十項職工創新成果之一，入選《長三角職工科技創新新成果推介項目匯編》。

標簽：母料膠粉超細