廢橡膠煉油目前采用的主要是熱裂解技術(shù)。

熱裂解技術(shù)主要核心在催化劑和設(shè)備工藝上，裂解排爐目前生產(chǎn)技術(shù)較為成熟，基本上化工設(shè)備廠都能采購到。催化劑技術(shù)每一家都有自己的獨(dú)到之處，殼牌的催化劑一直處于較為領(lǐng)先的地位。還有就是有些技術(shù)為了提高油品，使用還原裂解技術(shù)，加氫氣裂解，產(chǎn)品品質(zhì)更高，但是固定投資成本也相應(yīng)提高。

熱裂解技術(shù)會產(chǎn)生較多廢氣和部分洗脫分離用廢水以及裂解后廢渣，廢水與廢渣處理難度不大，廢氣的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)較高，需要較大投資進(jìn)行處理。

設(shè)備具體工藝流程：進(jìn)料，破碎勻料，排爐加熱（600℃左右），還原裂解，產(chǎn)品分離

橡膠制造業(yè)廢水怎么處理

橡膠廠廢水包含了生產(chǎn)輪胎、和其他橡膠工業(yè)制品及再生橡膠廠生產(chǎn)過程中排出的廢水。橡膠廠廢水破乳劑是處理這種廢水的藥劑之一。目的是做清渾濁發(fā)白的廢水，讓顏色、清透度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

點(diǎn)清破乳劑

其中橡膠輪胎廠廢水量為每酸蝕加工30kg，輪胎產(chǎn)生廢水0.0001m3，廢水中含酸2.5g/L，含氯化鐵

標(biāo)簽：廢水制造業(yè)橡膠