1.設(shè)計(jì)配方應(yīng)在多個(gè)方面綜合考濾，1.確保指定的物性。所謂物性大體是在如下幾個(gè)方面拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、硬度、磨耗、疲勞與疲勞破壞、回彈力、扯斷伸長(zhǎng)率等。 2.膠料加工過程中，性能優(yōu)良，確保產(chǎn)品高產(chǎn)、省料。 3．成本低價(jià)格便宜。 4.所用的原材料很易采購(gòu)到。 5.生產(chǎn)力高，加工方便，制造過程中能耗少。 6.符合環(huán)保及衛(wèi)生安全要求。一，.對(duì)各種橡膠物性要有充分地了解。天然膠物性； A.天然橡膠加熱后慢慢軟化，到130—140度則完全軟化至熔融狀態(tài)，溫度降低至零度時(shí)漸變硬，到-70度變成脆性物質(zhì)。天然膠的回彈率在0-100度內(nèi)可達(dá)50-85%升至130度時(shí)仍保持正常的使用性能。伸長(zhǎng)率最高可達(dá)1000%。天然橡膠是一種結(jié)晶性橡膠，自補(bǔ)強(qiáng)性大，具有非常好的機(jī)械性能。純膠的拉伸強(qiáng)度達(dá)17—25MPA，補(bǔ)強(qiáng)硫化膠達(dá)25—35MPA，曲繞達(dá)到20萬次以上，這是因?yàn)樘烊荒z，滯后損失小，生熱低的結(jié)果。天橡膠具有較好的汽密性。天然橡膠的老化性能差，不加老防劑的橡膠，在強(qiáng)烈的陽(yáng)光下曝曬4—7天后即出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。與一定濃度的臭氧在幾秒鐘內(nèi)即發(fā)生裂口。天然膠耐堿性好，但不耐強(qiáng)酸。耐極性溶劑，故不耐非極性熔劑，耐油性差。天然膠的配合，普通硫化體系硫黃用量2.0-2.4促進(jìn)劑用量1.2-0.5。半有效硫化體系硫黃1.0-1.7促進(jìn)劑2.5-1.2，有效硫化體系硫黃0.4-0.8，促進(jìn)劑5.0-2.0。普通硫黃體系多硫交聯(lián)健多，而單硫健少。多硫健能低，穩(wěn)定性差，耐熱、耐老化性差。但綜合物理機(jī)械性能好。普通硫黃硫化體系，硫黃加多時(shí)易噴硫，可用不溶性硫黃替代，不容性硫黃可改善硫化膠料半成品的物理機(jī)械性能，解決高溫下出現(xiàn)的橡膠返原因題?？梢愿纳评?、定伸應(yīng)力、及彈性，胎面膠使用還可以改善磨耗。但有一個(gè)缺點(diǎn)，硫速快易焦燒。有效硫化體系不發(fā)生硫化返原現(xiàn)象，一般用于制造要求低蠕變率、高彈性、生熱低的優(yōu)良制品。硫黃加量一般為0.6—0.7份，氧化鋅為3.5-5份，載硫體一般采用TMTD及N，N-二硫化二二嗎啡啉硫黃給于體。有效硫化體系的老化性能也大大地得到了改善。半有效硫化體系，有著硫黃硫化體系的機(jī)械物理性能，有效硫化體系的低蠕變、彈性、生熱低等物性。硫化返原現(xiàn)象在兩者之間?？墒褂们锾m姆類，但有易噴霜、焦燒等缺點(diǎn)。常用硫黃給予體DTDM二硫代二嗎啡啉，在硫化中DTDM可完全替代硫黃時(shí)，形成有效硫化體系。它的優(yōu)點(diǎn)是焦燒時(shí)間長(zhǎng)、不噴霜不污染，硫化膠的物理機(jī)械性能良好。在全天然膠配方中，膠料的耐磨性、動(dòng)態(tài)性能、耐老化性、抗返原性。和曲繞性能都明顯提高。DTDM在天然膠中的用量是0.5份相當(dāng)于1份硫黃。在70/30天然/順丁中相當(dāng)于0.6-0.8份硫黃。50/50時(shí)相當(dāng)于0.5份硫黃。DTDM的用量不宜超過1份。天然橡膠可以用有機(jī)過氧化物硫化。最常用的是過氧化二異丙苯，DCP具有良好的熱穩(wěn)定性，耐高溫老化性、蠕變小、壓縮永久變形小、動(dòng)態(tài)性能好，抗返原性好。缺點(diǎn)是硫速慢、易焦燒、撕裂強(qiáng)度低與抗臭氧劑不相容硫化模具易積垢。天然膠的最佳硫化溫度是143度，高于150度出現(xiàn)反原現(xiàn)象。 B.丁苯橡膠分乳聚丁苯、溶聚丁苯、羧基丁苯。苯乙烯與丁二烯的含量決定了聚合物的性能。含量在23.5%的共聚物綜合性能最佳平衡，含量50—80%共聚物稱高苯乙烯丁苯膠。乳聚丁苯主要有以下物點(diǎn)，1.硫化曲線平坦，膠料不易焦燒、2.耐磨性、耐熱性、耐油性和耐老化性比天然膠好、高溫耐磨性好。3.加工分子量降到一定程度后不再降低，因而不易過練。硫化硬度變化小。4.提高分子量可達(dá)到高填充，充油丁苯加工性好。5很容易與其它不飽和通用橡膠并用。與天然、丁苯并用可以克服丁苯的缺點(diǎn)。硫黃是丁苯膠的主要硫化劑，用量比天然膠少一般是1.0—2.5份，硫化速度比丁苯膠慢，可以增加促進(jìn)劑或提高溫度來加快硫速。硫黃的用量直接影響硫化膠的物理機(jī)械性能。隨著硫黃用量的增加，硫化時(shí)間縮短，交聯(lián)密度增高。硬度、定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度回彈率者都會(huì)增大，但伸長(zhǎng)率、永久變形、熱老化、屈繞性下降。丁苯膠的最佳硫化溫度是150度它不象天然膠不會(huì)出現(xiàn)反原現(xiàn)象。在150度下硫化可獲得優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。160-175度硫化可獲得佷好的彈性各和抗變形性能。溶聚丁苯具有淺色、較好的壓出物尺寸穩(wěn)定性、較快的硫化速度、較好的硫化平坦性，以用耐曲繞、耐低溫和較高的回彈率。但拉伸強(qiáng)度稍低。高苯乙烯丁苯橡膠對(duì)橡膠具有一定的補(bǔ)強(qiáng)作用?？膳c天然、丁苯、順丁、異戊丁睛及氯丁橡膠等二烯烴類橡膠共混。可用硫黃進(jìn)行共硫化。具有以下優(yōu)點(diǎn)1.提高橡膠硬度2.耐老化性能3.聚磨性好4.電絕緣性能好5.易著色6.易混練加工7.具有熱塑性，流動(dòng)性強(qiáng)適于制造復(fù)雜的橡膠制品。8.高溫下具有撕裂性好，易脫模，表面光滑。缺點(diǎn)低溫性差、永久變形大、對(duì)溫度依賴性大。丁苯膠隨著苯乙烯含量的增加，硫化膠的定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度撕裂強(qiáng)度、耐磨性有所提高，而永久變形和抗曲繞龜裂性能降低。 C.順丁橡膠，分為溶聚丁二烯橡膠、乳聚丁二烯橡膠、丁納橡膠。最常用的還是溶聚丁二烯橡膠，可分為高順式、低順式、反順式-1.4聚丁二烯橡膠。順丁橡膠的主要物性是1.高彈性是當(dāng)前所有橡膠中彈性最高的一種橡膠。并在很寬的范圍內(nèi)顯示出高彈性，在-40度時(shí)還能保持一點(diǎn)的彈性。與天然、丁苯并用時(shí)可改善它們的低溫性能。2.分子會(huì)迅速回復(fù)原狀。因此滯后損失小，生熱小。3.低溫性能好，主要表在玻璃化溫度低為—105度左右，而天然膠為-73丁苯為-60所以摻用順丁膠的胎面在高寒地區(qū)仍可保持使用性能。4.耐磨性能優(yōu)異僅次于丁睛膠。5.耐曲繞性能優(yōu)異，動(dòng)態(tài)裂口性能良好，6.填充性好，與丁苯。天然膠相比順丁膠可填充更多的操作油及補(bǔ)強(qiáng)填料。有較強(qiáng)的碳黑潤(rùn)濕能力?？墒固己谳^好地分散有利于降低成本。7.與天然、丁苯、氯丁都能互溶。與丁睛并用不超過25%仍有較高的耐油性能。8.膠料的門尼度低對(duì)膠料的口型膨脹及壓出速度無影響。9.模內(nèi)的流動(dòng)性好。10.吸水性低，可用于電線等耐水制品。但順丁膠也有眾多缺點(diǎn)1.拉伸、撕裂強(qiáng)度低。2.抗?jié)窕圆睢?.用于胎面時(shí)中后期出現(xiàn)花紋崩掉現(xiàn)象、4.粘著性能差5.加工性能差溫度高時(shí)易脫輥。6.較易冷硫。7.在無補(bǔ)強(qiáng)劑的情況下拉伸強(qiáng)度很低基本無實(shí)用價(jià)實(shí)。D.異戊橡膠（IR）稱人造天然膠，它具有天然膠相似的的化學(xué)組成，整體結(jié)構(gòu)和物理機(jī)械性能。但和天然膠存在著一定的差異。與天然膠相比有以下優(yōu)點(diǎn)1.質(zhì)量勻一，純度高2.塑練時(shí)間短，混練加工簡(jiǎn)便。3.顏色淺4.膨脹收縮小，這與異戊橡膠的分子量及凝膠的含量有一定的關(guān)系。5.膠料流動(dòng)性好，在注壓或傳遞模壓成型過徎中異戊橡膠的流動(dòng)性勻好于天然橡膠。但也有缺點(diǎn)1.純膠膠料的拉伸強(qiáng)度低。這主要是異戊橡膠的分子量小，生膠的強(qiáng)度低有關(guān)。2.與等量碳黑的天然膠相比，拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、撕裂強(qiáng)度都較低，硬度也低于天然膠。異戊橡膠的硫黃用量通常比天然膠少10-15%一般不超過2.5份。用量過多，拉伸強(qiáng)度迅速下降。天然膠含有脂肪酸、蛋白質(zhì)等物質(zhì)，硫化中起活化作用，所以促進(jìn)劑用量相應(yīng)要增加10-20%這樣可以獲得優(yōu)良性能的硫化膠。促進(jìn)劑選用一般用次磺酰胺類為主促進(jìn)劑，秋蘭姆類為副促進(jìn)劑。與天然膠相比，混練膠拉伸強(qiáng)度低、彈性小，自粘性大、粘著性差，挺性小，流動(dòng)性也差。為了改進(jìn)異戊橡膠的加工性能、提高其硫化膠的物理機(jī)械性能。對(duì)其進(jìn)行一定的改性，一.是混練階段添加改性劑，二.是在聚合階段引入改性官能團(tuán)。 E.乙丙橡膠，分為二元一丙、三元一丙、改性乙丙、熱塑性乙丙橡膠乙丙橡膠是一種無定形非結(jié)晶橡膠其分子主鏈上乙烯與丙烯單體單元呈無規(guī)排列，失去了聚乙烯或聚乙烯的規(guī)整性。是具有一定彈性的橡膠。.乙丙橡膠具有優(yōu)良的耐老化性能，1.它的耐臭氧不但大大優(yōu)于通用橡膠，而且也優(yōu)于一般認(rèn)為耐老化性能很好的丁基橡膠。其中DCPD—EPDM的耐臭氧性能最好。2.耐候性能好，可在陽(yáng)光下曬三年不發(fā)生龜裂其中EPM的耐候性最佳。3.耐熱性能好，可在120度環(huán)境中長(zhǎng)期使用。最高使用溫度可達(dá)150度。二.具有耐化學(xué)藥品性。如醇、酸、強(qiáng)堿、氧化劑、洗滌劑、動(dòng)植物油、酮和酯類等均有較大的耐候性。但對(duì)脂肪族、芳香族溶濟(jì)，如汽油甲苯等穩(wěn)定性較差。三，電絕緣性好，電性能接近于丁基、氯磺化聚乙烯、聚乙烯。特別適用于電氣絕緣制品、制水中作業(yè)的電線。四。沖擊彈性和低溫性能。彈性僅次于天然、順丁膠。最低極限低溫使用溫度達(dá)-50度。五，具有低密度及高填充性能。它的比重在0.87左右。可以加入大量的填充油和填充劑。最多高達(dá)200份，降低了成本。六，乙丙橡膠具有較好的耐蒸汽性能，甚至優(yōu)于其耐熱性能。用過氧化物硫化的乙丙橡膠耐過熱水性能優(yōu)于硫黃硫化的硫化膠。但是乙丙橡膠也有眾多的缺點(diǎn)，1.硫化速度最慢，不能和二烯烴類橡膠共硫化。因而限制了它的用途。2.自粘性互粘性很差，因而對(duì)加工工藝帶來了很大的困難。處理不當(dāng)會(huì)造成脫層及海綿狀。3.耐然性、汽密性差。4.耐油性及耐多數(shù)烴類溶劑性差。在乙丙橡膠中，三元乙丙橡膠的用量最為廣泛。因?yàn)槿冶鹉z有第三單體，第三單體含量越高越易與二烯烴類橡膠共硫化。1，在硫黃硫化體系中，由于硫黃在乙丙橡膠中的溶解度極低最易噴霜，一般用量控制在1—2份隨著硫黃的增加硫化焦燒縮短，硫化速度加快。拉伸、定伸、硬度增高，扯斷伸長(zhǎng)率下降。耐熱性能下降。為了防止噴霜促進(jìn)應(yīng)選用三種、及三種以上并用。各促進(jìn)劑用量嚴(yán)格控制在溶解度以下。增加氧化鋅、硬脂酸的用量來提高活化程度，增加交聯(lián)密度及抗反原性.。2，用硫黃給予體、半有效硫化體系，可以改善耐熱性及高溫下的壓縮變形。延長(zhǎng)焦燒但還是易噴霜，應(yīng)選用多種促進(jìn)劑并用，減少秋蘭姆類的用量，如典形的配合M1.5 TMTD 0.8 TeDDC0.8 DTDM0.8硫黃。這就是常說的防止EPDM噴霜的三八促進(jìn)劑搭配。但是沒有絕對(duì)的，這是一個(gè)優(yōu)良的典例。F.氯丁橡膠，是一種通用特種橡膠，除了有一般的橡膠良好的物性外還具有耐候、耐然、耐油、耐化學(xué)腐蝕性，在各種橡膠中占有特殊的地位。有如下特性，1.氯丁橡膠的強(qiáng)伸性能與天然橡膠相似。其生膠有很高的拉伸強(qiáng)度及扯斷長(zhǎng)率，是自補(bǔ)強(qiáng)性橡膠。純膠配合的硫化膠可達(dá)27.5MPA，扯斷伸長(zhǎng)率可達(dá)800%以上。2.優(yōu)良的耐老化性能。即，耐候、耐臭氧、及耐熱性能。其性能在通用橡膠中僅次于三元乙丙橡膠和丁基橡膠。優(yōu)于天然、丁苯、順丁、丁睛。能在90—110度下使用4—5個(gè)月。3.優(yōu)異的耐然性是通用橡膠中最好的橡膠。在高溫下分解出汽體。4.且具有一定的耐化學(xué)腐蝕性。及耐油、耐溶劑性。在通用橡膠中僅次于丁睛膠。5.電性能，它的絕緣性能一般、只適用于600伏以下使用。由于它具有耐候、老化、難燃的特點(diǎn)常被用于低壓電纜。6.耐水、透氣性比其它合成橡膠好。氣密性僅次于丁基，比天然膠大5—6倍。7.具有良好的粘合性能而被廣泛用作膠粘劑。膠粘劑的特點(diǎn)是粘合強(qiáng)度高、適用范圍廣，但是它有很多缺點(diǎn)，1.耐寒性差，溫度下降橡膠失去彈性，產(chǎn)生結(jié)晶，橡膠發(fā)脆。2.結(jié)晶性，長(zhǎng)期停放會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶喪失粘性。氯丁橡膠的配合方法和二烯類橡膠比較是有不同的。1.不采用硫黃硫化體系。即使采用硫黃也是起輔助硫化作用。2.必須使用金屬氧化物。雖然氧化鋅在其它橡膠中也使用，但作用機(jī)理不同的。3.，硬度、拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等一般物理機(jī)械性能，可通過填充劑、軟化劑及其它配合助劑的組合而獲得的。4.通過防老劑及其它配合劑可獲得耐老化等特殊性能。它的基本配方為，氧丁膠、金屬氧化物、填充劑、防老劑、軟化劑及其它加工助劑。氯丁膠因具有優(yōu)良的耐候性，常與天然、丁晴、順丁、乙丙橡膠并用。氯丁膠廣泛用于制造膠管、膠帶、電線包皮、印刷膠輥、膠板、各種墊片、膠粘劑等。G.丁睛橡膠，具有優(yōu)異的耐油性能耐著稱，其耐油性能僅次于，特種橡膠，聚硫橡膠、聚丙烯酸酯、氟橡膠。丁睛橡膠分為通用型丁睛橡膠，和特殊型丁睛橡膠。通用型丁晴膠主要是丁二烯與丙烯睛的共聚物，用途很廣。特殊型的是引進(jìn)第三單體的共聚物。丁睛膠字母為丁晴膠，前二位數(shù)表示，丙希睛含量，第三位O是硬丁睛膠（污）1---硬丁晴非污2---軟丁晴3---硬丁睛微污4—聚穩(wěn)丁睛5—羥基丁晴6—液體丁晴7—無規(guī)則液體丁睛。第四位表示門尼粘度。丁睛有以下性能，1.物理機(jī)械性能，它是一種非結(jié)晶性無定形聚合物。必須補(bǔ)強(qiáng)才具有使用價(jià)值。彈性低于天然膠但優(yōu)于丁基膠彈性隨著丙烯睛含量的增加而下降，耐磨性而提高，耐油性能也隨著提高。與天然膠的相溶性越差。2.具有優(yōu)異的耐油性能。3.耐寒性比其它通用橡膠差，丙烯睛含量越高耐寒性越差。4.耐熱性能較通用橡膠好，丙烯睛含量越高，耐熱性能越好。5.耐汽密性好，它和丁基橡膠同屬汽密性良好的橡膠。丙希睛含越高汽密越好。6.耐化學(xué)腐蝕對(duì)堿及弱酸有良好的抗耐性。7.耐水性較好，丙烯睛越高，耐水性變差。8.電絕緣性能不佳，是半導(dǎo)體橡膠。丁睛橡膠的極性非常強(qiáng)，相容性一般不太好。但與極性強(qiáng)的化合物并用相當(dāng)好。也常與天然、丁苯、順丁橡膠并用。1.與酚醛樹脂并用可提高硫化膠的拉伸、撕裂、耐磨性、硬度，改進(jìn)耐熱、耐曲繞、電絕緣、耐化學(xué)腐蝕。2.與聚酰胺樹脂并用可明顯改進(jìn)硫化膠的拉伸、耐磨性、耐寒性、耐油性和耐溶劑性。3.與20—30份ABS并用可改進(jìn)丁睛膠的耐磨、強(qiáng)度、壓出性。4.與天然膠并用，可改善加工性和低溫性，但天然膠用量越多，耐油性下降越大。少量的天然膠起到增塑、增粘劑作用。5.與丁苯并用，為了提高耐寒性能常與丁苯膠并用。在耐油底配方中，用NBR/SBR為60/40它的耐油性相當(dāng)于氯丁膠。6.與順丁膠并用為了改進(jìn)丁睛的耐磨性、耐寒性和耐曲繞性，可適當(dāng)并用順丁膠，當(dāng)耐油要求不高時(shí)加以增加順丁膠的用量。7.為了保持其耐候性有時(shí)與氯丁膠并用，因?yàn)閮煞N膠硫化體系不同，很難達(dá)到最佳狀態(tài)。硫黃調(diào)節(jié)型氯丁膠超過20份時(shí)需配4份氧化鎂、5份氧化鋅。8.為了改進(jìn)丁睛膠的耐候性、耐熱性可適當(dāng)摻用少量的三元乙丙橡膠并用10%有明顯的效果。當(dāng)增至20份時(shí)耐候性顯著改善。9.與氯化丁基膠并用的產(chǎn)品具有耐油、耐熱、耐老化、耐腐蝕等特性。10.與氯黃化聚乙烯橡膠并用做艷色制品，可改進(jìn)耐臭氧性、耐候性和老化變色性。11.與氯醚橡膠并用可改善可大大提高其抗靜態(tài)、動(dòng)態(tài)臭氧性能。 H.丁基橡膠縮寫IIR丁基是一種線型無凝膠的共聚物。是以異丁烯與少量異戊二烯聚合耐成的。丁基膠的特點(diǎn)是1.氣透性極好，在烴類橡膠中它是最低的。這是最重要的特性之一。2.耐熱性，丁基膠耐熱老化性能優(yōu)異，熱氧老化是降價(jià)型的，老化趨向軟化。3.耐候性，碳黑補(bǔ)強(qiáng)的丁基橡膠耐候性很突出，長(zhǎng)時(shí)間爆曬的于陽(yáng)光下不損壞。4.抗臭氧性特別好。比天然、丁苯好10倍以上。5.耐動(dòng)植物油6.電性能比一般合成合橡膠好。7.吸水性，丁基膠水透性低，在一般溫度下耐水性能優(yōu)異在常溫下吸水速率比其它橡膠低10—15倍。丁基橡膠也有缺點(diǎn)。1.丁基膠比與天然等高不飽和橡膠相比硫化速度慢3倍，需高溫或長(zhǎng)時(shí)間硫化。2.自粘性和互粘性差。3.相容性差，與通用橡膠的相容性差，不宜并用，但能與乙丙橡膠、聚乙烯等并用。4.補(bǔ)強(qiáng)母膠需進(jìn)行熱處理才能提高它的性能。 I．膠粉，將廢舊橡膠制品加工成膠粉，和其轉(zhuǎn)化為再生膠，兩項(xiàng)工藝相比。省去了脫硫、水洗、干燥、精煉和壓片等工藝。膠粉的添加可以降低成本，還可以提高橡膠的疲勞性能，改善膠料的收縮及流動(dòng)性。但拉伸強(qiáng)度略有下降。制作的方法有常溫粉碎、低溫粉碎、超細(xì)粉碎。常溫粉碎可制得12—47目膠粉、低溫可制得47—200目膠粉、超細(xì)粉碎可制得200目以上的膠粉。膠粉的性能是隨著原料的不同而不同的。膠粉的粒徑愈小愈接近未加膠粉的膠料。加入后它的拉伸和撕裂明顯降低。加入膠粉后應(yīng)改進(jìn)基礎(chǔ)配方。1.添加第三物質(zhì)。在膠料中適量加入間苯二酚、改性酚醛樹脂?？删徑庖蚴褂媚z粉而造成的拉伸、撕裂下降。在塑練時(shí)加入效果更顯著。2.調(diào)整硫化體系，因?yàn)榕浜夏z粉的膠料，在硫化時(shí)硫黃由橡膠相向膠粉相方向移動(dòng)，這就導(dǎo)致了橡膠相及膠粉和橡膠界面處的硫黃濃度降低，界面的交聯(lián)健減少。故橡膠的平均交聯(lián)密度不夠。那么物理機(jī)械性能也就下降。應(yīng)采取以下措施，1.提高硫黃濃度。2.采用硫化快速促劑。3.采用過氧化物等無硫硫化體系。4.并用高苯乙烯之類的無機(jī)補(bǔ)強(qiáng)劑補(bǔ)強(qiáng)。J.再生膠，它具有一定的補(bǔ)強(qiáng)作用，易與生膠和配合劑凝合，加工性能好，它能替代部份生膠摻入降低膠料成本。再生膠是膠粉加入軟化劑、活化劑、增粘劑、抗氧劑等才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的再生膠。它具有1.良好的塑性，易與生膠及配合劑配合，節(jié)省工時(shí)，降低動(dòng)力消耗。2.收縮性小，能使制品有平滑的表面和準(zhǔn)確的尺寸。3.流動(dòng)性好，易于制作模型制品。4.耐老化等優(yōu)點(diǎn)，但耐熱、耐溶劑性差。2.白碳黑是一種白色補(bǔ)強(qiáng)劑，補(bǔ)強(qiáng)效果超過任何一種白色補(bǔ)強(qiáng)劑。用白炭黑補(bǔ)強(qiáng)的膠料，拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、定伸應(yīng)力，耐磨性高、但硬度也隨著升高，白碳黑的結(jié)構(gòu)性比碳高也會(huì)使混練膠的粘度增大，白炭黑的有機(jī)硅氧烷或硅烷醇基團(tuán)，基表面具有很強(qiáng)的親水性、吸水性，吸水多時(shí)膠料的門尼粘度下降，并促使焦燒時(shí)間縮短，白炭黑膠料中會(huì)吸符促進(jìn)劑，使膠料硫化延遲。PH值在8以上硫化速度很快，PH值在5以下，硫化速度很慢。便用白炭黑的配方中應(yīng)適當(dāng)添加偶聯(lián)劑，加入后混練膠粘度下降，正硫化時(shí)間縮短、定伸應(yīng)力、撕裂強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、耐磨性提高。硫化膠的生熱、永久變型、及伸長(zhǎng)率下降，硬度變化不大。3.陶土，陶土是半補(bǔ)強(qiáng)類礦物填充。加工性能良好，壓出制品光滑。因?qū)PG吸著率較大，對(duì)膠料有一定的影響，會(huì)延遲硫速。4.輕質(zhì)碳酸鈣，在膠料中易分散。不影響硫化速度，但要主意質(zhì)量。增塑劑，有石油增劑、煤焦油增塑劑、松香系增塑劑、脂肪油增塑劑、合成增塑劑。 1.石油系增塑劑對(duì)膠料的物性，及硫化膠的性能有不同的影響。烷烴及環(huán)烷烴對(duì)膠料的增塑作用較芳香烴大。能改善膠料的生熱、彈性和耐寒性能。芳香烴能增加膠料的粘合性，能使硫化膠保持較高的強(qiáng)力。為了改善膠料的加工性能，用量在15份以上的叫填充油，在14份以下的叫操作油。2.煤焦油系增塑劑，包括煤焦油、古馬隆樹脂、煤瀝青等。與橡膠相溶性好，并能提高橡膠的老化性能。但對(duì)促進(jìn)劑有抑制作用。同時(shí)還存在著脆性溫度高的缺點(diǎn)。3.松油系增塑劑包括松焦油、松香、妥爾油，松油系列增塑劑多含有有機(jī)酸團(tuán)，能提高膠料的分散性、粘性。對(duì)硫化過和有延遲作用。4.脂肪酸類增塑劑；脂肪酸、干油、黑油膏、白油膏、植物油。與橡膠的互容性低僅能作潤(rùn)滑作用。有利于分散、是促進(jìn)劑的助劑。5.酯類合成增塑劑，一般用于丁晴、氯丁橡膠。著色劑，橡膠著色劑必須要具備1.有一定的耐高溫性能。2.對(duì)硫磺極配合劑穩(wěn)定必須良好，不會(huì)與配合劑反應(yīng)使制品變色。3.著色力強(qiáng)，減少著色劑的用量。4.對(duì)制品的性能不能有不良的影響。5.有害的金屬含量不能高。6.在橡膠中的遷移性能水溶液中的滲透性、污染性優(yōu)良。7.對(duì)人體接觸的橡膠制品必須無毒。一般來說無機(jī)著色劑耐熱性、耐曬性，遮蓋力強(qiáng)、耐溶劑性優(yōu)良，但著色力差，用量大。無機(jī)著色劑品種多、色澤鮮艷、著色力強(qiáng)、透明性好、用量少

橡膠配方設(shè)計(jì)的原則可以概況如下： 1、 保證硫化膠具有指定的技術(shù)性能，使產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)； 2、 在膠料和產(chǎn)品制造過程中加工工藝性能良好，使產(chǎn)品達(dá)到高產(chǎn)； 3、 成本低、價(jià)格便宜； 4、 所用的生膠、聚合物和各種原材料容易得到； 5、 勞動(dòng)生產(chǎn)率高，在加工制造過程中能耗少； 6、 符合環(huán)境保護(hù)及衛(wèi)生要求； 任何一個(gè)橡膠配方都不可能在所有性能指標(biāo)上達(dá)到全優(yōu)。在許多情況下，配方設(shè)計(jì)應(yīng)遵循如下設(shè)計(jì)原則： ① 在不降低質(zhì)量的情況下，降低膠料的成本； ② 在不提高膠料成本的情況下，提高產(chǎn)品質(zhì)量。要使橡膠制品的性能、成本和加工工藝可行性三方面取得最佳的綜合平衡。用最少物質(zhì)消耗、最短時(shí)間、最小工作量，通過科學(xué)的配方設(shè)計(jì)方法，掌握原材料配合的內(nèi)在規(guī)律，設(shè)計(jì)出實(shí)用配方。橡膠配方的分類：1.基礎(chǔ)配方（又稱標(biāo)準(zhǔn)配方）2.性能配方（技術(shù)配方）3.實(shí)用配方（生產(chǎn)配方）一個(gè)完整的橡膠配方應(yīng)該包括如下組分：1.主體材料（如天然橡膠、合成橡膠、橡膠與樹脂共混等）2.硫化體系（硫化劑、硫化促進(jìn)劑、活性劑等）3.防護(hù)體系（各種防老劑、穩(wěn)定劑）4.補(bǔ)強(qiáng)與填充體系5.增塑體系（如各種軟化劑、增塑劑、操作助劑等）6.特種性能體系（如防焦劑、塑解劑、分散劑、增溶劑、增硬劑、改性劑、發(fā)泡劑、著色劑、防臭劑、防粘劑、增粘劑、消泡劑、離模劑、增量劑等）生產(chǎn)配方出了原材料用量與配比表之外，還包含更詳細(xì)的內(nèi)容。如膠料的名稱及代號(hào)、膠料的用途、含膠率、膠料的密度、體積成本或質(zhì)量成本、膠料的工藝性能和硫化膠的物理性能等。 根據(jù)《實(shí)用橡膠工藝學(xué)》第九章 橡膠配方設(shè)計(jì) 手打。具體內(nèi)容非常多，僅簡(jiǎn)要說明。

標(biāo)簽：配方橡膠如何