優(yōu)秀的橡膠加工人員的要求素質(zhì)非常高的，要有很強的責任心，如果偷工減料的話，會導致橡膠的配料在其中混合不均與，對產(chǎn)品影響很大。要有豐富的實際操作經(jīng)驗，這樣可以對現(xiàn)場的問題進行及時的處理，操作經(jīng)驗非常非常重要。力氣要大，橡膠加工是個體力活。精神要集中，不能隨意分心，有一次我在煉膠的時候，想別的事情想走神了，差點把手給廢了，差點就悲劇了。。。。

其實在做加工的時候，我覺得最難的是堅持始終如一的認真對待工作，畢竟這是一個很枯燥的活，很容易產(chǎn)生寂寞。。。總之，如果好好干，認真對待工作的話，積累下足夠的實際經(jīng)驗，在25年以后，日子好的沒話說。。。呵呵

在橡膠配方設計中的硬度是怎么計算的

一、膠種基本硬度+補強填充硬度－填充軟化油在＝實際硬度，
具體每種材料的硬度比，可以到韌客論壇的橡膠問吧發(fā)提問帖。
　　二、橡膠配方設計的原則可以概況如下：
1、 保證硫化膠具有指定的技術(shù)性能，使產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)；
2、 在膠料和產(chǎn)品制造過程中加工工藝性能良好，使產(chǎn)品達到高產(chǎn)；
3、 成本低、價格便宜；
4、 所用的生膠、聚合物和各種原材料容易得到；
5、 勞動生產(chǎn)率高，在加工制造過程中能耗少；
6、 符合環(huán)境保護及衛(wèi)生要求；
任何一個橡膠配方都不可能在所有性能指標上達到全優(yōu)。在許多情況下，配方設計應遵循如下
設計原則：
① 在不降低質(zhì)量的情況下，降低膠料的成本；
② 在不提高膠料成本的情況下，提高產(chǎn)品質(zhì)量。要使橡膠制品的性能、成本和加工工藝可
行性三方面取得最佳的綜合平衡。用最少物質(zhì)消耗、最短時間、最小工作量，通過科學的配方
設計方法，掌握原材料配合的內(nèi)在規(guī)律，設計出實用配方。
橡膠配方的分類：
1.基礎(chǔ)配方（又稱標準配方）
2.性能配方（技術(shù)配方）
3.實用配方（生產(chǎn)配方）
一個完整的橡膠配方應該包括如下組分：1.主體材料（如天然橡膠、合成橡膠、橡膠與樹脂共混等）2.硫化體系（硫化劑、硫化促進劑、活性劑等）3.防護體系（各種防老劑、穩(wěn)定劑）4.補強與填充體系5.增塑體系（如各種軟化劑、增塑劑、操作助劑等）6.特種性能體系（如防焦劑、塑解劑、分散劑、增溶劑、增硬劑、改性劑、發(fā)泡劑、著色劑、防臭劑、防粘劑、增粘劑、消泡劑、離模劑、增量劑等）生產(chǎn)配方出了原材料用量與配比表之外，還包含更詳細的內(nèi)容。如膠料的名稱及代號、膠料的用途、含膠率、膠料的密度、體積成本或質(zhì)量成本、膠料的工藝性能和硫化膠的物理性能等。
根據(jù)《實用橡膠工藝學》第九章 橡膠配方設計 手打。具體內(nèi)容非常多，僅簡要說明。

標簽：硬度配方橡膠